施工混凝土结构工程ppt动画演示PPT文件格式下载.ppt

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1组成与构造爬升模板是由悬吊着的大模板、爬架和爬升设备三部分组成2工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升3工艺特点具有大模板和滑动模板共同的优点。

（四）台模（飞模、桌模）（五）模壳5模板早拆体系三、永久式模板三、永久式模板

（一）压型钢板模板

（二）混凝土薄板模扳四、胶合板模板四、胶合板模板五、模板设计五、模板设计1计算模板及其支架时的荷载标准值

（1）模板及支架自重

（2）新浇筑混凝土自重普通混凝土采用24kNm2，其它混凝土根据实际重力密度确定。

（3）钢筋自重楼板1.1kN；

梁1.5kN（4）施工人员及设备自重计算模板及直接支承模板的小楞时：

均布荷载取2.5kNm2，另以集中荷载2.5kN再进行验算，取两者中较大的弯矩值；

计算直接支承小楞结构构件时；

均布活荷载取1.5kNm2；

计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载取1.0kNm2。

对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算：

混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算；

模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。

（5）振捣混凝土时产生的荷载对于水平模板可取2.0kNm2；

对于垂直模板可取4.0kNm2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。

（6）新浇筑混凝土对模板的侧压力下列两式计算，并取两式中的较小值。

F=0.22rct0F=rcH式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kNm2）；

rc混凝土的重力密度（kNm2）；

t0新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。

当缺乏试验资料时，可采用：

t0200（T十15）计算（T为混凝土的温度）；

V混凝土的浇筑速度（mh）；

H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；

外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；

5090mm时，（7）倾倒混凝土时产生的荷载2计算模板及其支架时的荷载分项系数3.荷载组合4模板设计的注意事项

（1）当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：

对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1400；

对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；

支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的11000。

（2）对模板工程的稳定性，首先要从构造上保证是稳定性结构。

（3）组合钢模板、大模板、滑升模板的设计尚应符合国家现行标准组合钢模板技术规范、大模板多层住宅结构设计与施工规程和液压滑动模板施工技术规范的有关规定。

六、模板安装注意事项六、模板安装注意事项合理地选择模板安装顺序。

一般情况下模板是自下而上地安装，在安装中注意模板的稳定。

上下层模板的立柱，应当在一条竖向中心线上，以利荷载传递。

底层支柱必须坐落在坚实的基土上，并有足够的支承面积，以保证浇筑混凝土时不致下沉。

承受底层立柱的地基上必须有排水措施。

对湿陷性黄土，尚必须有防止沉陷的措施，对冻胀性土还必须有防冻融措施。

浇筑混凝土时，要注意观察模板变化，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施。

当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1100031000。

七、模板拆除七、模板拆除1侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2底模，在混凝土强度符合表4-6规定后，方可拆除。

强度检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

3对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；

底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运同条件养护试件第二节第二节钢筋工程钢筋工程一、钢筋的品种与规格

（一）热轧钢筋分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。

（二）余热处理钢筋余热处理钢筋是经热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。

余热处理钢筋的表面形状同热轧带肋钢筋（三）冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋是热轧圆盘条经冷轧或冷拔减径后在其表面冷轧成三面或二面有肋的钢筋（四）冷轧扭钢筋冷轧扭钢筋是用低碳钢钢筋（含碳量低于0.25）经冷轧扭工艺制成，其表面呈连续螺旋形二、钢筋性能

（一）钢筋力学性能

（二）钢筋的冷拉性能（三）钢筋焊接性能钢材的可焊性系指被焊钢材在采用一定焊接材料、焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，也就是钢材对焊接加工的适应性。

它包括以下两个方面：

（1）工艺焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工艺条件下焊接接头中出现各种裂纹及其他工艺缺陷的敏感性和可能性。

这种敏感性和可能性越大，则其工艺焊接性越差。

（2）使用焊接性，是指在一定焊接条件下焊接接头对使用要求的适应性，以及影响使用可靠性的程度。

这种适应性和使用可靠性越大，则其使用焊接性越好。

三、钢筋质量检验

（一）检查项目和方法1主控项目

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBI499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；

当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

（3）当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：

进场时和使用前全数检查。

检查方法：

观察。

（二）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15。

1外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

2力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

（三）冷轧带肋钢筋检验冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同一钢号。

同一规格和同一级别的钢筋组成，重量不大于50t。

1每批抽取5（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸，表面质量和重量偏差的检查。

检查结果应符合表4-9的要求，如其中有一盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。

2钢筋的力学性能应逐盘。

逐捆进行检验。

从每盘或每捆取二个试件，一个作拉伸试验，一个作冷弯试验。

试验结果如有一项指标不符合表4-9的要求，则该盘钢筋判为不合格；

对每捆钢筋，尚可加倍取样复验判定。

（四）冷轧扭钢筋检验冷轧扭钢筋进场时，应分批进行检查和验收。

每批由同一钢厂、同一牌号、同一规格的钢筋组成，重量不大于10t。

当连续检验10批均为合格时检验批重量可扩大一倍。

1外观检查从每批钢筋中抽取5进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。

2力学性能试验从每批钢筋中随机抽取3根钢筋，各取一个试件。

其中，二个试件作拉伸试验，一个试件作冷弯试验。

试件长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm。

四、钢筋的焊接

（一）钢筋焊接方法分类及适用范围钢筋焊接方法分类及适用范围见书中表4-11所示

（二）一般规定1钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJI07、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）在受拉区不宜大于50；

2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，可采用等强度高质量机械连接接头，但不应大于50；

3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；

当采用机械连接接头时，不应大于50。

（三）闪光对焊l闪光对焊工艺

（1）连续闪光焊。

（2）预热闪光焊。

（3）闪光预热闪光焊。

2闪光对焊参数

（1）调伸长度。

（2）闪光留量。

（3）闪光速度。

（4）预热留量。

（5）顶锻留量。

（6）顶锻速度。

（7）顶锻压力。

（8）变压器级次。

3焊后通电热处理焊后进行通电热处理，对焊接接头进行一次退火或高温回火处理，以消除热影响区产生的脆性组织，改善接头的塑性。

4注意事项1）两根直径不同的钢筋焊接时，其截面比不宜超过1.5，焊接参数按大直径选择并减少大直径钢筋的调伸长度，并先对大直径钢筋预热，以使两筋温度相近。

2）负温下焊接，应减小温度梯度和冷却速度。

以免产生淬硬现象、焊口根部出现裂纹。

因此应增大调伸长度1020，变压器级数可降低12级，应使加热缓慢而均匀，降低烧化速度，焊后红区应比常温时长。

5质量检验在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。

从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头，且不得少于10个。

接头处不得有横向裂纹；

与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；

接头处的弯折，不得大于4o；

接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

（四）电渣压力焊电渣压力焊电渣压力焊是利用电流将埋在渣池中的两钢筋端头熔化，然后施加压力使钢筋焊接。

常用于竖向钢筋的