印染企业清洁生产审核报告PPT文件格式下载.pptx

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滤过的清水重新进入厌氧池进行生化再处理。

公司水量情况公司现在每天处理污水约600吨，其中，一部分用于印花车间印花时清洗印花网版和盛装色浆的器具等，以及用于锅炉的炉渣清洗等，其余的水量排入下水道。

工业污染源达标排放保证措施为了彻底根治污染，实现达标排放的要求，公司成立了专职的环保治理领导小组和生产作业机构，按生产运行特点，三班运转，跟班作业，随时处理生产中的污染物，公司领导定期听取环保工作汇报及达标治理情况。

为了使环保工程责任落实，建立了责任机制，将达标要求落实到每一个责任领导和班组，适时监控，明确工作标准和质量要求，发现问题及时处理。

对于污染物达不到标准的COD项目，公司对其责任人下达了限期治理的计划要求，与市环保研究部门多次探讨，研究最佳工艺方案，投入大量资金，上环保设备和装置以确保环保达标。

2.2.3污染源达标排放情况及验收结果公司生产的污水经过环保站处理后其主要的污染因子COD值由原来的900mg/l降为135mg/l左右，COD去除率达85%左右，色度由原来的600800倍降低为100倍以下，PH值由原来的1011降为89。

2.2.6企业产品汇总主要产品：

纯棉活性床上用品装饰布，涤棉涂料印花床上用品装饰布生产能力：

3000万米/年生产工艺：

采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整理等工艺关键设备：

烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机、高效洗水机、蒸化机、卷染机等。

国家排放标准意大利、日本等对印染废水处理采用工厂处理和城市污水工厂处理和城市污水综合处理相结合的方法综合处理相结合的方法。

在对印染废水初步处理后达到一定标准后和城市污水混合一起进入污水处理厂处理。

这样可以提高后续处理效果，如果印染厂多，则集中处理达到排放标准。

德国由于行业不集中，一般采用单厂处理的模式进行处理。

在印染厂建造污水处理厂，对厂内产生的废水进行处理，由于清洁生产和水资源回收做得相对较好，水处理效果处理后的水可以达到排放标准。

另外德国的印染废水排放量也较少，而且处理技术比较成熟，个别厂甚至做到“零排放“。

该公司的主要污染物印染废水的产生部位是印花车间，如表2-3所示，在印花车间实行清洁生产的潜力大、机会多，经济、环境、社会效益突出，所以确定印花车间为此次清洁生产的审核重点。

备注：

排水量现状为585吨，近期目标排水量为2400的50%为1200吨（因为企业要进行扩大再生产），远期目标排水量为720吨（回用水70%）。

处理完后的COD应达到65mg/l以下。

3.评估3.评估4.方案产生和筛选4.1方案汇总4.2方案筛选4.3部分方案说明4.3.2不可行方案说明2、淀粉酶法退浆工艺我公司去年刚刚进行前处理的工艺改造，今年和明年是工艺改革后的进一步巩固和稳定时期，在前处理工艺上，不打算立即进行工艺方面的变化。

这是从公司的方针和战略上的考虑，需要稳定，然后求发展。

4、采用转移印花工艺技术我公司的印花工艺一直是平网和圆网工艺印花，在转移印花的技术上还一直没有技术上的应用，因此暂时不打算进行该工艺上的变化。

5、采用高效的活性染料高效活性染料的应用需要进行大量的工艺实验，而且，根据活性染料的性质，以及印花的工艺过程来看，其可能的经济效益并不是非常理想的，因此暂不做考虑。

6、更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的生产量。

活性印花的工艺较涂料印花复杂得多，其工艺流程长，消耗的水和原料多，成本大，但由于现在市场的需求状况，活性产品的经济效益是较好的，因此从经济效益的角度考虑，还不能减少活性产品的量而提高涂料印花的量。

7、活性污泥的处理活性污泥的最终处理是彻底解决污染问题的一个重要方面，但该问题没有直接的经济效益，故不做独立的项目进行考虑，在中水回用的治理过程中集中统筹考虑该问题。

5.可行性分析5.1将卷染工艺改为轧染工艺我公司现采用卷染机染色，卷染工艺过程是：

染色-水洗-过酸-中和-热水洗-冷水洗等水洗过程。

拟采用世界先进的轧染工艺。

5.1.1技术评估轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物通过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙烘而成，其工艺流程为：

进布-均匀轧染-高温无接触焙烘-蒸箱烘干-落布。

该工艺国外早已采用，由于国内关键设备特宽幅均匀轧车解决不了，限制了轧染工艺在特宽幅染色中的应用。

今年7月，我公司通过严格细致的市场调查和技术论证，准备废弃卷染工艺，从国外购进轧染机的主体设备均匀轧车，在国内组装其它的配套设备。

工艺改造后，取消了卷染机所采用的工艺取消还原染料的使用。

采用轧染工艺的效益在于：

1、降低了染料、能源消耗；

2、解决了卷染机染色造成轴与轴之间的色差，提高产品质量；

3、减少了卷染每轴两头引布造成疵布损失；

4、提高了生产效率，减少工人的劳动强度；

5、减少了损失污水排放，节约上缴排污费。

5.2中水回用根据公司发展需要，近期我公司将扩大生产规模，日排水量将达到2400吨。

为了节约水资源，实现清洁生产，我们拟对现有污水处理站进行改造，达到中水回用50%的水平。

5.2.1技术评估1、从应用上看，将污水处理站的装置进行改造和完善后可以将处理后的水进行回收再利用，可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水，可以用在冲渣上，如果达到一定的质量标准，还可以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花版，如果效果达到工业用水的标准，还可以用在花布的洗水等上面，可以节约大量的工艺用水。

2、从技术上看，原处理装置的处理能力以不能满足未来生产的需要，水质的工艺停留时间不能保证，因此出水的质量达不到质量的要求，使出水的质量不能满足洗导带的工艺要求，尽管出水符合排放的要求在100150mg/l之内，但为了能够进行中水回用，有必要进行改造，以达到使用的质量标准。

经有关的专家的研究和论证，洗导带的水的COD值需在65mg/l以下才能保证该水的质量满足导带的要求。

3、从工艺的角度看，在原来的工艺路线的基础上，增加气浮装置，加快絮凝物的快速沉降，可使污水在短时间完好沉降，出水的COD平均可达100mg/l，然后进行生物处理，通过生物的处理，可以使COD进一步降低到50mg/l以下。

4、从经济的角度上看，每月可回用水量为36000吨，节省新鲜水量36000吨，节约36000吨的排污费。

年可节省43万元。

6.方案实施6.1已实施中费方案的成果6.1.1丝光淡碱的回收技术分析以前丝光生产后产生的废碱基本上全部排入下水道，不但造成严重的环境污染，而且造成了大量的资源浪费，经过公司技术人员的研究论证，改变以前的工艺路线，合理利用上道工序的中间产物和资源，作为下一道工序的原料，减少废物的排放量，产生了很好的环境效益和经济效益。

丝光产生的废碱经沉淀池沉淀过滤后，导入冷堆用碱池，用水或浓碱调节碱的浓度，然后应用在冷堆配料上，经冷堆工艺后的废碱液进入锅炉水磨除尘喷淋系统和除渣系统，对锅炉的气体和固体废物进行脱硫处理，然后脱硫废水进入污水处理站，经化学脱色、絮凝、生物厌氧、好氧、停留沉淀处理，达标后排入下水道。

由以上的工艺过程可见，丝光、冷堆、消除SO2、使用烧碱，形成了一个“闭路的循环”，碱和水得到了重复的利用。

整个系统原理简单，只不过是沉淀、过滤、最后是经中和处理。

环境分析丝光年用碱80.15吨，冷堆用碱81.2吨，合计为161.35吨。

丝光年用新鲜水量1700吨，冷堆年用新鲜水量22890吨，合计为24590吨，重复利用率为零。

治理后丝光、冷堆年用碱量81.2吨，年用新鲜水量22890吨，丝光、冷堆产生的废水经过处理后用锅炉除渣除硫，重复利用率为100%。

每年可节约烧碱81.2吨，节水22890吨。

同时应用于锅炉除尘器还可以减少SO2排放。

经济分析总投资20万元，1.14年就可收回投资。

丝光冷堆碱重复利用的效益分析序号项目排放量回收利用经济效益1烧碱81.2吨81.2吨11.6万元/年2水22890吨22890吨6万元/年合计17.6万元/年6.2剩余色浆的回收利用管理技术分析大量剩浆问题是长期以来一直困扰着我们的难以解决的问题，问题的严重性主要体现在大量的、过度的浪费和环境污染上。

适当增加回收装置，对工人进行培训，将剩余的色浆全部回收再利用，通过重新调整颜色，完全可以被利用，变废为宝，所以在技术上是可行的。

环境分析每年减少带有COD污染物（色浆）的排放量360吨，其中活性色浆占55，涂料色浆占45。

活性色浆COD=4033.9mg/kg，涂料色浆COD=375000mg/kg，年活性色浆COD=4033.9360100055%/1000000000=0.8吨年涂料色浆COD=375000360100045%/1000000000=60.7吨总减少COD=60.7+0.8=61.5吨。

7.持续清洁生产7.1持续清洁生产的背景清洁生产是企业可持续发展的必然选择。

我们企业通过这次清洁生产评估活动，取得了较好的效果，清洁生产评估小组学会并掌握了一种提高经济效益和降低污染物排放的新思路和新方法，指明了企业今后生存与发展的方向；

使领导和职工对清洁生产有了比较深刻的认识，认识到清洁生产的必要性、重要性、急迫性。

清洁生产评估活动改变了我们过去依赖末端治理控制污染的被动模式，转变为主动的污染预防模式。

清洁生产评估是一种先进的科学管理方法，我厂作为一个印染企业，清洁生产潜力非常巨大。

为此，我公司对持续清洁生产活动作出了以下安排。

7.2持续清洁生产的组织落实清洁生产是一个动态、相对的思想，是一个连续的过程。

通过本轮清洁生产评估活动，企业现有的清洁生产小组已经熟练掌握了整个工作程序及方法，并能够抓住重点、把握核心。

因此，由总经理担任组长的清洁生产小组将作为一个常设工作组的形式，持续地开展本企业的清洁生产评估活动。

谢谢有问题就不用问了