半导体相关技术及流程优质PPT.pptx

半导体相关技术及流程优质PPT.pptx

《半导体相关技术及流程优质PPT.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《半导体相关技术及流程优质PPT.pptx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

TestIC封装测试封装测试SMTIC组装组装IC产业链IC微电子技术IC整体流程简介一颗完整的芯片制造出需要经过300多道工序，历时3个月。

半导体晶圆制造：

WaferFabrication晶圆：

Wafer芯片的原料晶圆：

晶圆的成分是硅，硅是由石英沙所精练出来的，晶圆便是硅元素加以纯化（99.999%），接着是将些纯硅制成硅晶棒，成为制造集成电路的石英半导体的材料，将其切片就是芯片制作具体需要的晶圆。

晶圆越薄，成产的成本越低，但对工艺就要求的越高。

石英/沙子一定纯度的硅（多晶硅）纯硅初步提纯高度提纯溶解单晶硅晶棒经过一系列的操作拉单晶n多晶硅硅锭中晶体的晶向是杂乱无章的，如果使用它来制作半导体器件，其电学特性将非常糟糕，所以必须把多晶硅制作成单晶硅，这个过程可以形象地称作拉单晶（CrystalPulling）。

n将高纯度的多晶硅碾碎，放入石英坩埚，加高温到1400C，注意反应的环境是高纯度的惰性气体氩（Ar）。

n精确的控制温度，单晶硅就随着晶种被拉出来了。

n经过切片后产生真正成型的晶园。

n半导体工业使用的晶园并不是纯粹的硅晶园，而是经过掺杂了的N型或者P型硅晶园。

这是一套非常复杂的工艺，用到很多不同种类的化学药品。

做完这一步，晶园才可以交付到半导体芯片制作工厂。

晶圆的尺寸我们一般会听到是几寸的晶圆厂。

一般现在有6寸,8寸,12寸晶圆。

正在研究16寸400mm晶圆。

这里的几寸是指Wafer的直径。

1英寸=25.4mm，6寸晶圆就是直径为150mm的晶圆。

8寸200mm,12寸300mm。

封装测试厂封装测试生产流程：

点INK（晶圆来料测试）Grading研磨SAWING划片diebonding固晶WireBonding固线Molding封胶TirmFrom切筋Test测试包装一般制程工序流程分为前/后道。

前道：

Grading,Sawing,diebond,wirebond.后道：

Molding,TirmFrom,Test,PackingIC封测晶圆形成Inking机此工序主要针对Wafer测试。

晶圆厂出厂的晶圆不是全是好的。

只是那边测试,会给个MAP图标注！

那边是坏die,那些是好die,所以一般此工序好多工厂是不会在测试，除了特别需求。

Grading研磨减薄Grading研磨将从晶圆厂出来的将从晶圆厂出来的Wafer进行背面研磨，来减薄晶圆达到进行背面研磨，来减薄晶圆达到封装需要的厚度；

封装需要的厚度；

磨片时，需要在正面（磨片时，需要在正面（ActiveArea）贴胶带保护电路区域）贴胶带保护电路区域同时研磨背面。

研磨之后，去除胶带，测量厚度；

同时研磨背面。

Taping粘胶带粘胶带BackGrinding磨片磨片De-Taping去胶带去胶带设备操作页面SAWING切割晶圆切割（晶圆切割（Diesaw）Diesaw），有时也叫，有时也叫“划片划片”（Dicing）（Dicing）。

一个。

一个WaferWafer上做出来的上做出来的独立的独立的ICIC有几百个到几千个甚至上万个，切割的目的是将整个晶圆上每一个有几百个到几千个甚至上万个，切割的目的是将整个晶圆上每一个独立的独立的ICIC通过高速旋转的金刚石刀片切割开来通过高速旋转的金刚石刀片切割开来将晶圆粘贴在蓝膜（将晶圆粘贴在蓝膜（Mylar）上，使得）上，使得即使被切割开后，不会散落；

即使被切割开后，不会散落；

通过通过SawBlade将整片将整片Wafer切割成一切割成一个个独立的个个独立的Dice，方便后面的，方便后面的DieAttach等工序；

等工序；

WaferWash主要清洗主要清洗Saw时候产生的各种粉尘，清洁时候产生的各种粉尘，清洁Wafer；

UV光照，光照后，底下贴膜不会沾的太紧。

光照，光照后，底下贴膜不会沾的太紧。

WaferMount晶圆晶圆安装安装贴蓝膜贴蓝膜WaferSaw晶圆切割晶圆切割WaferWash清洗清洗UV光照光照Diebonding固晶/装片DB就是把芯片装配到框架上去银浆成分为环氧树脂填充金属粉末（银浆成分为环氧树脂填充金属粉末（Ag）；

）；

有三个作用：

将有三个作用：

将Die固定在固定在DiePad，散热作用，导电作用；

，散热作用，导电作用；

WriteEpoxy点银浆点银浆DieAttach芯片粘接芯片粘接EpoxyCure银浆固化银浆固化EpoxyStorage：

零下零下50度存放；

度存放；

EpoxyAging：

使用之前回使用之前回温温24H，除去气除去气泡泡；

EpoxyWriting：

点银浆于点银浆于L/F的的Pad上，上，Pattern可选可选；

引线框架【LeadFrame】引线框架引线框架提供电路连接和提供电路连接和Die的固定作用；

的固定作用；

主要材料为铜，会在上面进行镀银、主要材料为铜，会在上面进行镀银、NiPdAu等材料；

等材料；

易氧化，存放于氮气柜中，湿度小易氧化，存放于氮气柜中，湿度小于于40%RH;

晶圆和芯片除了生产需要都是存储于氮气柜中晶圆和芯片除了生产需要都是存储于氮气柜中图解操作競寞芯片簿膜吸嘴抓片头校正台圆片簿膜装片头框架银浆分配器Wirebonding固线/键合WB目的:

为了使芯片能与外界传送及接收信号，就必须在芯片的接触电极与框架的引脚之间，一个一个对应地用键合线连接起来，这个过程叫键合。

线分为：

金线，银线，铜线，铝线金线采用的是金线采用的是99.99%的高纯度金；

的高纯度金；

同时，出于成本考虑，目前有采用铜同时，出于成本考虑，目前有采用铜线和铝线工艺的。

优点是成本降低，线和铝线工艺的。

优点是成本降低，同时工艺难度加大，良率降低；

同时工艺难度加大，良率降低；

如何固线KeyWords：

Capillary：

陶瓷劈刀。

：

W/B工艺中最核心的一个工艺中最核心的一个BondingTool，内部为空心，中间穿上金线，并，内部为空心，中间穿上金线，并分别在芯片的分别在芯片的Pad和和LeadFrame的的Lead上形成第上形成第一和第二焊点；

一和第二焊点；

EFO：

打火杆。

用于在形成第一焊点时的烧球。

打火杆打火形成高温，将：

打火杆打火形成高温，将外露于外露于Capillary前端的金线高温熔化成球形，以便在前端的金线高温熔化成球形，以便在Pad上形成第一焊点上形成第一焊点（BondBall）；

BondBall：

第一焊点。

指金线在：

指金线在Cap的作用下，在的作用下，在Pad上形成的焊接点，上形成的焊接点，一般为一个球形；

一般为一个球形；

Wedge：

第二焊点。

指金线在Cap的作用下，在的作用下，在LeadFrame上形成的焊上形成的焊接点，一般为月牙形（或者鱼尾形）；

接点，一般为月牙形（或者鱼尾形）；

W/B四要素：

压力（四要素：

压力（Force）、超声（）、超声（USGPower）、时间（）、时间（Time）、）、温度（温度（Temperature）；

CompanyLogoEFO打火杆在磁打火杆在磁嘴前烧球嘴前烧球Cap下降到芯片的下降到芯片的Pad上上，在压力和超声形成，在压力和超声形成第一焊点第一焊点Cap牵引金牵引金线上升线上升Cap下降到下降到LeadFrame形成焊接形成焊接Cap侧向划开，将金侧向划开，将金线切断，形成鱼尾线切断，形成鱼尾Cap上提，完成一次上提，完成一次动作动作Cap运动轨迹形成运动轨迹形成良好的良好的WireLoop封装Molding主电控LF进料塑封料进料LFShifter模具预热台出料手臂进料手臂模具产品出料去残胶/塑封料进料AutoMold模机器构造MoldingMD（封胶）的作用：

是为了保护器件不受环境影响（外部冲击，热及水伤）而能长期可靠工作,在表面封一层胶。

封装形式按封装材料划分为：

金属封装、陶瓷封装、塑料封装。

塑料封装材料：

环氧树脂塑封料。

存储温度：

-15-5度。

使用前从冰库拿出，回温24H,除回温时间，可使用时间48H。

也就是说暴露在空气中72小时后不可使用。

如何封装此过程分为三段时间：

溶解时间，注胶时间，固化时间。

整个时间一般在30秒以上。

一般在40S左右。

MoldingCycleL/F置于模具中，每个置于模具中，每个Die位于位于Cavity。

模具合。

模具合模模-块状块状EMC放入模具孔中放入模具孔中-高温下，高温下，EMC开始开始熔化，顺着轨道流熔化，顺着轨道流向向Cavity中中-从底部开始，逐渐从底部开始，逐渐覆盖芯片覆盖芯片-完全覆盖包裹完毕完全覆盖包裹完毕，并成型并成型固化固化常见封装形式DIP双列直插式封装；

SIP单列直插式封装DIPSOPSOP小型双列鸥翼封装；

SSOP更小型SOP;

QFP四边带引线的扁平封装QFP加前缀“F”为带散热片加前缀“S”为缩小型“T”为薄型；

”C”为陶瓷；

P为塑料FSIPPGA针栅阵列封装；

BGA球栅阵列封装PGABGA烤箱将封好胶的芯片，放入烤箱烘烤。

此步骤主要是作用：

保护IC内部结构，消除内部氧气，水珠，应力等。

烤箱温度在125度左右，历时5H左右。

电镀电镀是金属和化学的方法，在Leadframe的表面镀上一层镀层，以防止外界环境的影响（潮湿和热）。

并且使元器件在PCB板上容易焊接及提高导电性。

引线脚的后处理工艺有：

电镀（SolderPlating）和浸锡（SolderDipping）两种。

电镀成分，通常有纯锡、和锡铅电镀两种。

没电镀前电镀后X-RayX-Ray设备：

X-Ray机器内部产生X光照射IC产品，可透过表面胶体，看清芯片内部状况。

如金线是否弯曲、断裂、弧度高度，die是否偏位等。

TrimForm切筋成型T/F：

把塑封后的框架上的制品分割成一个一个的IC产品。

冲塑切筋切脚冲弯切吊筋LaskMarking打字/印字利用激光在封胶体上刻字。

如标准商标，产品型号等。

机器上有个激光头产生激光源，将电脑设计好的图标与文字打印在封胶体上。

JKaiJKai测试：

Test测试工序是确保向客户提供产品的电气性能符合要求的关键工序.它利用与中测相类似的测试台以及自动分选器，测定IC的电气特性，把良品、不良品区分开来.测试按功能可分为DC测试（直流特性）