冷轧薄板质量缺陷图谱PPT文档格式.ppt
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酸洗工艺不适当,如作不良,使铁皮未经充分疏松剥离,影响酸洗效果。
酸洗工艺不适当,如酸洗液浓度不合,温度低,亚铁高,酸洗时间短,速度过快等。
带钢有较酸洗液浓度不合,温度低,亚铁高,酸洗时间短,速度过快等。
带钢有较大的镰刀弯、浪形或由于卷取张力过大,将带钢绷直露出酸面。
带钢表面大的镰刀弯、浪形或由于卷取张力过大,将带钢绷直露出酸面。
带钢表面局部有油污,阻碍酸液侵蚀。
合金钢、冷卷料由于氧化铁皮结构致密容易局部有油污,阻碍酸液侵蚀。
合金钢、冷卷料由于氧化铁皮结构致密容易造成欠酸洗。
造成欠酸洗。
44、消除及预防、消除及预防(11)提高热轧带的除鳞效果;
)提高热轧带的除鳞效果;
(22)控制酸液的浓度、温度、铁离子含量,及时加入新酸;
)控制酸液的浓度、温度、铁离子含量,及时加入新酸;
(33)保证带钢在酸洗槽内通过的时间;
)保证带钢在酸洗槽内通过的时间;
(44)提高机械破磷效果(如调整拉矫机延伸率等)。
)提高机械破磷效果(如调整拉矫机延伸率等)。
表面质量缺陷表面质量缺陷欠酸洗欠酸洗表面质量缺陷表面质量缺陷过酸洗过酸洗11、定义与外观、定义与外观过酸洗是因酸洗过度在钢材表面留下印迹的现象,过酸洗是因酸洗过度在钢材表面留下印迹的现象,过酸洗可能是普遍的,也可能是局部的。
一般,钢材表过酸洗可能是普遍的,也可能是局部的。
一般,钢材表面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色。
面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色。
过酸洗的带钢延伸性大大降低,在轧制过程中,很容易过酸洗的带钢延伸性大大降低,在轧制过程中,很容易断裂和破碎,并且造成粘辊。
过酸洗的带钢即使轧制成断裂和破碎,并且造成粘辊。
过酸洗的带钢即使轧制成材也不能作为成品,因为它的力学性能大大降低了。
材也不能作为成品,因为它的力学性能大大降低了。
22、鉴别、鉴别很容易用肉眼判定很容易用肉眼判定表面质量缺陷表面质量缺陷过酸洗过酸洗33、成因、成因酸洗工艺不适当,酸洗的浓度、温度偏高,酸洗速酸洗工艺不适当,酸洗的浓度、温度偏高,酸洗速度太慢,钢带过度酸洗。
度太慢,钢带过度酸洗。
44、消除及预防、消除及预防(11)及时更换酸液)及时更换酸液,防止溶液中杂质和铁盐含量过高。
防止溶液中杂质和铁盐含量过高。
(22)应准确分析酸液成份)应准确分析酸液成份,合理控制溶液浓度。
合理控制溶液浓度。
(33)正确控制酸液温度)正确控制酸液温度,温度过高易造成过酸洗温度过高易造成过酸洗,温度温度过低过低,延长酸洗时间也易造成过酸洗。
延长酸洗时间也易造成过酸洗。
(44)灵活掌握拉钢速度)灵活掌握拉钢速度,控制合理的酸洗时间。
控制合理的酸洗时间。
表面质量缺陷表面质量缺陷过酸洗过酸洗表面质量缺陷表面质量缺陷氧化色氧化色11、定义与外观、定义与外观钢带表面被氧化,其颜色由边部的深蓝色逐步过渡钢带表面被氧化,其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、淡黄色。
到浅蓝色、淡黄色。
22、鉴别、鉴别很容易用肉眼判定很容易用肉眼判定表面质量缺陷表面质量缺陷氧化色氧化色33、成因、成因(11)退火时,保护罩密封不严或漏气,发生化学反应;
)退火时,保护罩密封不严或漏气,发生化学反应;
(22)保护罩吊罩过早,高温出炉,钢卷边缘表面氧化;
)保护罩吊罩过早,高温出炉,钢卷边缘表面氧化;
(33)保护气体成份不纯;
)保护气体成份不纯;
(44)加热前予吹扫时间不足,炉内存在残氧,钢卷在氧化性气氛中退火。
)加热前予吹扫时间不足,炉内存在残氧,钢卷在氧化性气氛中退火。
44、消除及预防、消除及预防(11)带钢表面的乳化液应吹干净,减少进入炉中的水份和残渣;
)带钢表面的乳化液应吹干净,减少进入炉中的水份和残渣;
(22)装炉盖罩后,必须进行密封性检查,发现密封不好,应及时处理;
)装炉盖罩后,必须进行密封性检查,发现密封不好,应及时处理;
(33)保证予吹扫时间;
)保证予吹扫时间;
(44)确保保护性气体成份;
)确保保护性气体成份;
(55)严禁高温出炉;
)严禁高温出炉;
(66)发现严重氧化色时,可以重新退火除氧。
)发现严重氧化色时,可以重新退火除氧。
表面质量缺陷表面质量缺陷氧化色氧化色表面质量缺陷表面质量缺陷压压痕痕11、定义与外观、定义与外观带钢在卷取时压入其它异物体,印痕呈凹凸形缺陷,带钢在卷取时压入其它异物体,印痕呈凹凸形缺陷,呈现规则或不规则形状,印痕单独出现,不平行于轧制呈现规则或不规则形状,印痕单独出现,不平行于轧制方向。
方向。
22、鉴别、鉴别很容易用肉眼判定很容易用肉眼判定表面质量缺陷表面质量缺陷压压痕痕33、成因、成因(11)在轧制过程中有异物被压入。
)在轧制过程中有异物被压入。
(22)传动辊表面粘有油污或异物。
)传动辊表面粘有油污或异物。
(33)压辊(托辊)辊身长度低于带钢宽度,压力)压辊(托辊)辊身长度低于带钢宽度,压力过大、压辊(托辊)粘异物等。
过大、压辊(托辊)粘异物等。
44、消除及预防、消除及预防(11)防止生产过程中掉入异物。
)防止生产过程中掉入异物。
(22)及时清除异物。
)及时清除异物。
(33)清理和维护压辊(托辊)。
)清理和维护压辊(托辊)。
表面质量缺陷表面质量缺陷压压痕痕表面质量缺陷表面质量缺陷表面裂纹表面裂纹11、定义与外观、定义与外观指钢材表面的开裂,其类型很多,常见的是裂缝、指钢材表面的开裂,其类型很多,常见的是裂缝、发纹和横裂。
裂缝一般是与加工方向一致的直线形或发纹和横裂。
裂缝一般是与加工方向一致的直线形或YY形开裂;
发纹是钢材表面呈现深浅不一的分散或成簇分形开裂;
发纹是钢材表面呈现深浅不一的分散或成簇分布的发状细纹。
裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和布的发状细纹。
裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和深浅的不同,裂缝一般较长、较宽、较深。
横裂是指钢深浅的不同,裂缝一般较长、较宽、较深。
横裂是指钢材表面连续或不连续的细小横向裂纹。
材表面连续或不连续的细小横向裂纹。
22、鉴别、鉴别很容易用肉眼判定。
很容易用肉眼判定。
表面质量缺陷表面质量缺陷表面裂纹表面裂纹33、成因、成因裂纹是由于板坯在凝固或轧制过程中,局部产生超裂纹是由于板坯在凝固或轧制过程中,局部产生超出材料强度极限的横向应力导致的,原料上卷或下卷之出材料强度极限的横向应力导致的,原料上卷或下卷之间的相对滑动产生严重擦划伤。
间的相对滑动产生严重擦划伤。
44、消除及预防、消除及预防加强原料质量验收加强原料质量验收,避免原料擦划伤。
,避免原料擦划伤。
表面质量缺陷表面质量缺陷表面裂纹表面裂纹表面质量缺陷表面质量缺陷表面裂纹表面裂纹表面质量缺陷表面质量缺陷表面夹杂表面夹杂11、定义与外观、定义与外观表面夹层形状不规则,呈片状折叠并伴有非金属夹表面夹层形状不规则,呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。
表面夹层的形式和尺寸变化范围很大,夹层的金杂物。
表面夹层的形式和尺寸变化范围很大,夹层的金属有不规则的形状,并被非金属夹杂物、氧化物或氧化属有不规则的形状,并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来。
铁皮等从基体上剥离出来。
22、鉴别、鉴别很容易用肉眼判定很容易用肉眼判定表面质量缺陷表面质量缺陷表面夹杂表面夹杂33、成因、成因表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂物导致。
表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂物导致。
开始存在于皮下,加工后暴露于外,也可由结晶器或开始存在于皮下,加工后暴露于外,也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。
主要是炼钢原因:
清理表面缺陷诱发。
(11)吹氩时间短,夹杂物未充分上浮;
)吹氩时间短,夹杂物未充分上浮;
(22)连铸时,保护渣带入钢中;
)连铸时,保护渣带入钢中;
(33)中包液面低,钢渣卷入钢水中。
)中包液面低,钢渣卷入钢水中。
44、消除及预防、消除及预防(11)严格执行操作规程,保证吹氩时间;
)严格执行操作规程,保证吹氩时间;
(22)控制好连铸拉速;
)控制好连铸拉速;
(33)保证中包液面。
)保证中包液面。
表面质量缺陷表面质量缺陷表面夹杂表面夹杂表面质量缺陷表面质量缺陷表面夹杂表面夹杂表面质量缺陷表面质量缺陷氧化铁皮压入氧化铁皮压入11、定义与外观、定义与外观氧化铁皮压入是在热轧中被轧入带钢表面的氧化铁氧化铁皮压入是在热轧中被轧入带钢表面的氧化铁皮引起的,氧化铁皮可在酸洗工序去除,但留下的印点皮引起的,氧化铁皮可在酸洗工序去除,但留下的印点在冷轧过程中也不能完全消除,这种缺陷的外观可为麻在冷轧过程中也不能完全消除,这种缺陷的外观可为麻点、线痕或大面积的压痕。
点、线痕或大面积的压痕。
22、鉴别、鉴别肉眼判定。
肉眼判定。
表面质量缺陷表面质量缺陷氧化铁皮压入氧化铁皮压入表面质量缺陷表面质量缺陷33、成因、成因氧化铁皮压入是由热轧除磷高压水压力不够或水嘴堵了,氧化铁皮压入是由热轧除磷高压水压力不够或水嘴堵了,热轧氧化铁皮未除净,使
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- 冷轧 薄板 质量 缺陷 图谱