份热轧成本分析PPT推荐.ppt
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42222轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析分钢种完成情况分钢种完成情况分钢种完成情况分钢种完成情况钢种钢种一热轧一热轧二热轧二热轧产品比例产品比例轧线轧线成材率成材率产品比例产品比例轧线轧线成材率成材率冷轧冷轧37.35%97.70%61.75%97.59%高强大梁高强大梁类类12.39%97.70%2.78%97.87%耐候类耐候类5.07%98.02%18.55%97.84%管线类管线类21.22%98.00%1.06%95.55%专用板专用板23.97%98.06%9.03%98.02%硅钢硅钢6.83%97.48%合计合计100.00%97.86%100.00%97.66%由以上图表看出由以上图表看出11月份造成轧线成材率偏低的主要原因是占比例最大的冷轧基料成材月份造成轧线成材率偏低的主要原因是占比例最大的冷轧基料成材率偏低,另外一热轧的高强大梁类、二热轧的管线钢及硅钢的轧线成材率偏低。
率偏低,另外一热轧的高强大梁类、二热轧的管线钢及硅钢的轧线成材率偏低。
5平均出钢温度1282比上月5轧线成材率0.21%一热轧平均出钢温度1242比上月9轧线成材率0.13%二热轧1月份逐步降低了厚度3mm的冷轧料软钢出炉温度,如果冷轧料平均出钢温度降到一热轧1260,二热轧1230,冷轧料轧线成材率一热轧可达98%,二热轧可达97.9%。
2222轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析冷轧料出钢温度冷轧料出钢温度冷轧料出钢温度冷轧料出钢温度62222轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析在线取样在线取样在线取样在线取样项目项目一热轧一热轧二热轧二热轧生产卷数生产卷数取样数取样数取样率取样率计划单数计划单数生产卷数生产卷数取样数取样数取样率取样率计划单数计划单数取取样样规规则则优优化化后后SPHC68300.00%44136820.15%128SDX51D440276.14%33756334.37%53SDC01871011.49%15225146.22%24SDC0318422.22%52150.00%1合计合计1228413.34%972351502.13%2061月份一热轧冷轧料生产4589卷,取样1023卷,二热轧冷轧料共生产6847卷,取样864卷。
目前仅有四个钢种优化了取样规则,1月份一热轧取样率3.34%,二热轧取样率2.13%。
72222轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析在线取样在线取样在线取样在线取样项目项目一热轧一热轧二热轧二热轧生产卷数生产卷数取样数取样数取样率取样率计划单数计划单数生产卷数生产卷数取样数取样数取样率取样率计划单数计划单数取取样样规规则则未未优优化化SPHC-W53513625.42%31264242516.09%125M3A3065922333.84%3650714027.61%22M3A3341611026.44%303428524.85%19ZSAC14077819.16%24891213.48%6CSAO12025627.72%16862427.91%10SDX52D1523422.37%12421228.57%6SDX53D1654627.88%122004020.00%16其余其余82529936.24%1035887612.93%55合计合计336198229.22%264449681418.10%204冷轧料其余钢种未优化取样规则,1月份一热轧取样率29.22%,二热轧取样率18.10%。
82222轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析在线取样在线取样在线取样在线取样根据开卷取样损失1%,旧取样规则降低一热轧冷轧料轧线成材率0.15%,二热轧轧线成材率0.1%。
1月份虽然与技质部协商,M3A30实行一个计划单只取样一卷,但因需技研院同意,目前尚未实行。
91月份一热轧轧废331.915吨,影响成材率0.106%,二热轧轧废359.808吨,影响成材率0.15%。
一热轧车轮、高强大梁类废钢139.679吨;
二热轧管线类废钢70.065吨,从而造成各自品种轧线成材率低。
钢种钢种轧废轧废板坯重量板坯重量所占比例所占比例影响本品种轧影响本品种轧线成材率线成材率当前轧线成材当前轧线成材率率去除轧废影响去除轧废影响后后一热轧车轮、一热轧车轮、高强大梁类高强大梁类139.67940257.5912.39%0.35%97.70%98.05%二热轧管线类二热轧管线类70.0652486.2671.06%2.82%95.55%98.37%如果每月完成两条产线各9块的内部轧废控制目标,一热轧轧线成材率可以提升0.03%至97.89%,二热轧轧线成材率可以提升0.08%至97.74%。
2222轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析轧废轧废轧废轧废102222轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析中间坯切损中间坯切损中间坯切损中间坯切损中间坯切损中间坯切损7月月8月月9月月10月月11月月12月月2010年年平均平均2011年年目标目标2011年年1月月一热轧%0.440.4920.5750.6070.6260.6550.5890.520.596二热轧%0.7390.6440.6430.7460.5930.7860.70.680.664根据飞剪板头重量数据统计,一热轧中间坯头尾切损率0.596%,二热轧0.664%。
112222轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析冷轧料在炉时间冷轧料在炉时间冷轧料在炉时间冷轧料在炉时间产线产线月份月份在炉时间在炉时间min平均出炉平均出炉温度温度一热轧2010年12月25312872011年1月24012822011年2月2231280二热轧2010年12月27912332011年1月24912422011年2月2181248随着产能提高,两条轧线冷轧料在炉时间都在缩短,一热轧出钢温度小幅降低,但二热轧出钢温度小幅提高,由于缺少板坯准确称重数据,不能完全看出在炉时间缩短对成材率的影响。
12上述四项措施采取后一热轧轧线成材率可提升至98.13%,二热轧成材率可提升至97.99%,热轧综合轧线成材率可提升至98.07%,和宝钢1-11月份1580轧线平均98.47%的轧线成材率还是有一定差距。
2222轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析与宝钢与宝钢与宝钢与宝钢1580158015801580对比对比对比对比项目项目一热轧成材率提升一热轧成材率提升二热轧成材率提升二热轧成材率提升综合轧线成材率提升综合轧线成材率提升降冷轧料出炉温度降冷轧料出炉温度0.11%0.18%0.14%更改冷轧料取样规则更改冷轧料取样规则0.05%0.06%0.05%降低轧废降低轧废0.03%0.08%0.05%减少中间坯切损减少中间坯切损0.08%0.01%0.05%提升后提升后98.13%97.99%98.07%132222轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析轧线成材率分析机清坯机清坯机清坯机清坯在分析中发现,一热轧机清板坯M3A3093卷与未机清533卷轧线成材率对比发现,机清之后虽然维护了97.24%的重量系数,但机清坯与未机清坯成材率相差1.76%,统计所有机清坯成材率,对比未机清坯,一热轧相差0.32%,影响整体0.0041%,二热轧相差0.23%,影响整体0.0023%。
141月硅钢占总产量的6.8%,成材率为97.48%,由于密度未调整影响硅钢成材率0.62%。
影响二热轧整体成材率0.035%,如果硅钢产量占到二热轧整体产量的20%,密度未调整将影响二热轧成材率0.12%。
1月份原则上通过了硅钢密度调整的方案,硅含量=1.5的硅钢(S18、S23),其密度采用7.65;
3毫米0.45%97.94%97.24%97.86%总计2.03%97.84%95.77%96.60%由以上图表看出1月份集装箱板成材率较2010年降低,平整损失很大,目前所占比例29%的1.6mm集装箱,切损达到3.6%。
若通过优化1.6mm头尾轧制板形和平整工艺,则提高1.6mm成材率0.5%,提高二热轧整体成材率0.09%;
若2.0不走平整工艺,则提高2.0mm成材率0.7%,提高二热轧整体成材率0.14%;
两项合计提高二热轧成材率0.23%。
2021辊耗辊耗辊耗辊耗二二21产线产线计划辊耗计划辊耗kg/t计划成本计划成本元元/t实际辊耗实际辊耗kg/t轧辊成本轧辊成本元元/t一热轧0.60018.4700.61218.228二热轧0.75317.7001.03419.391综合0.65718.1750.77518.6781111辊耗完成情况辊耗完成情况辊耗完成情况辊耗完成情况1月份两条产线辊耗指标未完计划,一热轧轧辊成本完成计划。
一热轧与二热轧成本比例为1:
1.063,而辊耗比例为1:
1.68。
造成辊耗差异大成本差异小的原因是:
1、二热轧投入轧辊以国产辊为主,资金占用量小。
2、二热轧轧辊采购价格普遍低于一热轧。
产线产线国产投入国产投入数量比率数量比率进口投入进口投入数量比率数量比率国产资金国产资金
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- 热轧 成本 分析