任务五--管管对接焊实作PPT格式课件下载.ppt
- 文档编号:15657044
- 上传时间:2022-11-10
- 格式:PPT
- 页数:94
- 大小:2.72MB
任务五--管管对接焊实作PPT格式课件下载.ppt
《任务五--管管对接焊实作PPT格式课件下载.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《任务五--管管对接焊实作PPT格式课件下载.ppt(94页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
在星形(Y)和三角形()接法中,所谓线电压是两相之间的电压(用来表示),相电压是指每相绕组始末端的电压(用来表示)线电流是表示相线流过的电流(用来表示),相电流则表示每相绕组流过的电流(用来表示)。
在Y接法中,在接法中,4、三相功率的、三相功率的计算算不论负载是Y接还是接,只要三相电路对称,只要三相功率对称,就等于3倍的单相功率。
用相电压和相电流表示可写成:
如用线电压和线电流表示,则三相功率可写成:
式中:
P有功功率;
Q无功功率;
S视在功率。
焊接方法及运条焊接方法及运条(P33)电弧引燃后,就开始正常的焊接过电弧引燃后,就开始正常的焊接过程,为获得良好的焊缝成形,焊条不程,为获得良好的焊缝成形,焊条不断的运动,焊条的运动称为运条。
运断的运动,焊条的运动称为运条。
运条是电焊工工操作技术水平的具体表条是电焊工工操作技术水平的具体表现,焊缝质量的优劣,焊缝成形的好现,焊缝质量的优劣,焊缝成形的好坏,主要由运条来决定。
坏,主要由运条来决定。
运条由六个基本运动合成运条由六个基本运动合成
(1)直线云条法)直线云条法焊接时,焊条不作焊接时,焊条不作横向摆动,沿焊接方向作直线型运动。
横向摆动,沿焊接方向作直线型运动。
(2)直线往返运条法)直线往返运条法焊接时焊条末端焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线运动,如沿焊缝的纵向作来回直线运动,如1-41-4直线往返运条直线往返运条(3)锯齿形云条法)锯齿形云条法焊接时,焊条末端作焊接时,焊条末端作据据齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻,摆动的目的是为了控制熔化金属的流刻,摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形。
如图焊缝成形。
如图1-51-5锯齿形运条法锯齿形运条法P33(4)月牙形运条法月牙形运条法焊接时,焊条末端沿焊焊接时,焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摆动。
接方向作月牙形的左右摆动。
如图如图1-61-6月牙形运条法月牙形运条法正三角形运条方法正三角形运条方法斜三角形运条方法斜三角形运条方法(5)三角形运条三角形运条焊接时,焊条末端作连续焊接时,焊条末端作连续的三角形运动,并不断向前移动。
的三角形运动,并不断向前移动。
按摆动方式的不同,这种运条方法又可按摆动方式的不同,这种运条方法又可分为斜三角形和正三角形两种分为斜三角形和正三角形两种如图如图1-7(6)圆圈)圆圈形运条法形运条法焊接时,焊条焊接时,焊条末端作圆圈形运动并不断前移,如末端作圆圈形运动并不断前移,如图图1-81-9划圈收弧法划圈收弧法收弧收弧时不仅是熄灭电弧,还要将弧坑填满。
收弧时不仅是熄灭电弧,还要将弧坑填满。
收弧一般有以下三种方法:
(1)划圈收弧法)划圈收弧法焊条焊至焊缝终点时焊条焊至焊缝终点时作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧如图如图1-9所示。
此法适用于厚板收弧,所示。
此法适用于厚板收弧,用于薄扳则有烧穿的危险。
用于薄扳则有烧穿的危险。
(2)反复断弧收弧法)反复断弧收弧法焊条焊至焊缝终点焊条焊至焊缝终点时,在弧坑上做数次反复熄弧引弧时,在弧坑上做数次反复熄弧引弧直到填满弧坑为止,如图直到填满弧坑为止,如图2-1所示。
所示。
此法适用于薄扳和大电流焊接。
碱性焊条不此法适用于薄扳和大电流焊接。
碱性焊条不宜使用此法,否则易产生气孔。
宜使用此法,否则易产生气孔。
2-1反复断弧收尾法反复断弧收尾法断弧断弧引弧引弧(3)回焊收弧法)回焊收弧法焊条移至焊道收尾处即焊条移至焊道收尾处即停止,但不熄弧,此时适当改变焊条角度停止,但不熄弧,此时适当改变焊条角度如图如图2-14所示。
焊条由位置所示。
焊条由位置1转到位置转到位置2,待填满弧坑后再转到位置待填满弧坑后再转到位置3,然后慢慢拉断,然后慢慢拉断电弧。
此法适用于碱性焊条。
电弧。
2-2回焊收回焊收尾法尾法231项项目目图图样样技术要求技术要求1单面焊双面成形。
单面焊双面成形。
2V型坡口,坡口面角度型坡口,坡口面角度320+2。
3钝边与间隙自定。
钝边与间隙自定。
3.10管管管管V形坡口对接水平固定焊实作形坡口对接水平固定焊实作3.10钢管钢管V形坡口对接水平固定焊实作形坡口对接水平固定焊实作教学目标教学目标掌握焊接参数的选择;
掌握焊接参数的选择;
能熟练进行能熟练进行Q345钢管钢管V形坡口垂直固定焊操作形坡口垂直固定焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握钢管掌握钢管V形坡口对接水平固定焊技术要求及操作要领形坡口对接水平固定焊技术要求及操作要领资讯资讯如何焊接如何焊接任务任务完成完成钢管钢管V形坡形坡口对接水平固定口对接水平固定焊实作焊实作施工图样分析施工图样分析装配工艺分析装配工艺分析安全防护安全防护焊接操作要领焊接操作要领环境要求环境要求质量检验要求质量检验要求施工图样分析施工图样分析技术要求1单面焊双面成形。
2V型坡口,坡口面角度320+2。
(1)焊接材料为20钢钢管DSL=114mm7mm100mm(2件),
(2)沿管周围满焊。
技术分析技术分析
(1)单面焊双面成形。
)单面焊双面成形。
(2)焊条必须按要求烘干,随用随取。
)焊条必须按要求烘干,随用随取。
(3)焊前清理坡口口,露出金属光泽。
)焊前清理坡口口,露出金属光泽。
(4)焊件一经固定开始焊接,不得任意移动焊件。
)焊件一经固定开始焊接,不得任意移动焊件。
(5)打底焊接头处允许修磨,清根。
)打底焊接头处允许修磨,清根。
(6)焊缝表面清理于净,并保持焊缝原始状态。
)焊缝表面清理于净,并保持焊缝原始状态。
安全防护及环境要求安全防护及环境要求1)正确穿戴劳保用品;
劳保用品必须完好无损;
)正确穿戴劳保用品;
2)清理工作场地,不得有易燃易爆物品;
)清理工作场地,不得有易燃易爆物品;
3)检查焊机和所使用的工具;
焊接电缆焊钳完好,焊把线接地良好;
)检查焊机和所使用的工具;
4)操作时必须是先戴面罩然后才开始操作,避免电弧光直射眼睛)操作时必须是先戴面罩然后才开始操作,避免电弧光直射眼睛;
决决策策制定制定实施实施方案方案主要设备、材料列表序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机直流电焊机ZX5一4002焊条焊条E43032.5320钢钢管钢钢管114mm7mm100mm(2件件)计计划划选择焊机选择焊机制定实施计划选择焊接参数选择焊接参数装配点固装配点固打底焊打底焊盖面焊盖面焊焊后清理及检查焊后清理及检查安全与个人防护准备安全与个人防护准备选择焊接材料(焊条)选择焊接材料(焊条)焊条要求焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条采用直流反接法并使用酸性焊条E4303,焊前如放置时间较,焊前如放置时间较长,须经长,须经100150烘干烘干12h,焊接工艺参数选则(如下表)焊接工艺参数选则(如下表)焊接层数焊条直径/()焊接电流/(A)打底焊打底焊258090填充焊填充焊3.2100115盖面焊盖面焊3.2100115实实施施一、焊前准备一、焊前准备1、清除管子接头内外表面丽侧、清除管子接头内外表面丽侧20范围内的油污、铁锈及其他污物,范围内的油污、铁锈及其他污物,直至露出金属光泽。
直至露出金属光泽。
2、调整焊接参数。
、调整焊接参数。
3、水平固定管焊接时,焊接时应采用小电流、小直径焊条、短电弧、水平固定管焊接时,焊接时应采用小电流、小直径焊条、短电弧及正确的焊条角度。
及正确的焊条角度。
二、焊件装配二、焊件装配11、检验材料的尺寸;
、检验材料的尺寸;
22、采用直流反接进行装配与焊接:
、采用直流反接进行装配与焊接:
装配间隙,下端装配间隙,下端22.7mm7mm,上端为,上端为33.2mm2mm采用与焊接焊件相应型号焊条在采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口内进行定位焊,并在焊件坡焊件坡口内进行定位焊,并在焊件坡口内定位焊两处口内定位焊两处(3(3点钟和点钟和99点钟位置点钟位置),定位焊缝长度为,定位焊缝长度为lOlO15mm15mm,厚度为,厚度为334mm.4mm.33、错边量不大于、错边量不大于0.70.7mmmm装配图装配与定位焊定位焊焊缝长为10mm(注意仰焊部位不宜定位焊);
装配间隙为23mm,仰焊部位窄、平焊部位宽;
为保证两节钢管焊后的同轴度,错边量不大于0.5mm。
装配示意图不同管径的装配及定位焊要求三、施焊三、施焊11、打底焊:
打底焊:
水平固定管焊接常从管子底部的仰焊位置开水平固定管焊接常从管子底部的仰焊位置开始,分两半焊接。
两半部焊接都按照仰一立一始,分两半焊接。
两半部焊接都按照仰一立一平的顺序进行,平的顺序进行,焊接水平固定管起焊时,应从仰焊部位中心焊接水平固定管起焊时,应从仰焊部位中心线提前线提前5mm处开始处开始接头方法:
接头时尽量采用热接法。
即快速接头方法:
即快速更换焊条,在熔池还处在红热状态时,在熔池更换焊条,在熔池还处在红热状态时,在熔池后面焊道上后面焊道上5一一10mm处引燃电弧,焊至熔孔压处引燃电弧,焊至熔孔压低电弧,做一个稳弧动作,击穿坡口钝边,听低电弧,做一个稳弧动作,击穿坡口钝边,听到管内焊透声后即可进行正常焊接。
到管内焊透声后即可进行正常焊接。
图5-2-2焊条角度打底焊焊条角度和运条方法(管对接水平固定焊)22、盖面焊:
盖面焊:
11)引弧操作及接头方法与填充焊相同。
为使表面焊缝中间稍凸起一些并与)引弧操作及接头方法与填充焊相同。
为使表面焊缝中间稍凸起一些并与母材圆滑过渡,运条可采用月牙形法,母材圆滑过渡,运条可采用月牙形法,22)焊条摆动稍慢而平稳,运条至两侧要稍作停顿,防止咬边。
)焊条摆动稍慢而平稳,运条至两侧要稍作停顿,防止咬边。
33)要严格控制弧长,尽量保持焊缝宽窄一致,波纹均匀)要严格控制弧长,尽量保持焊缝宽窄一致,波纹均匀,两侧坡口边缘线各两侧坡口边缘线各熔化熔化112mm2mm。
盖面焊右半周接头处的操作示意图(管对接水平固定焊)22、填充焊:
填充焊:
11)填充焊时的焊条角度同打底焊相同,清理和修整打底层焊渣和局部凸起)填充焊时的焊条角度同打底焊相同,清理和修整打底层焊渣和局部凸起部分部分;
2)运条方法采用月牙形或锯齿形运条。
焊接时,运条到坡口两侧要稍作停运条方法采用月牙形或锯齿形运条。
焊接时,运条到坡口两侧要稍作停顿,以保证焊道与母材的良好熔合又不咬边。
填充层的最后一层,不能高出顿,以保证焊道与母材的良好熔合又不咬边。
填充层的最后一层,不能高出管子外壁表面,又要留出坡口边缘,低于母材表面管子外壁表面,又要留出坡口边缘,低于母材表面11115mm5mm左右形成凹槽。
左右形成凹槽。
33)接头方法)接头方法:
接头时,迅速更换焊条接头时,迅速更换焊条,在弧坑上方在弧坑上方1010一一15mm15mm处引燃电弧,把处引燃电弧,把焊条拉至收弧处焊道中间,压住焊条拉至收弧处焊道中间,压住2233熔池稍加停顿,形成熔池后横向摆动,熔池稍加停顿,形成熔池后横向摆动,当看到收弧处完全熔化时,即进行正常焊接。
当看到收弧处完全熔化时
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 任务 管管 对接 焊实作