工业机器人应用基础PPT推荐.ppt

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1.21.2工业机器人的发展工业机器人的发展1.2.1国外工业机器人的发展图1-1ABBIRB120型机器人图1-2YaskawaMH3F型机器人图1-3KUKAKR16型机器人图1-4OTCNV62-NCFN型机器人1.2.2国内工业机器人的发展我国工业机器人起步于20世纪70年代初期，经过40多年发展，大致经历了4个阶段：

70年代萌芽期，80年代的开发期、90年代的应用期和21世纪的发展期。

1.3工业机器人的应用1、汽车制造是一个技术和资金高度密集的产业，也是工业机器人应用最广泛的行业，几乎占到整个工业机器人的一半以上。

2、工业机器人除了在汽车行业的广泛应用，在电子，食品加工，非金属加工，日用消费品和木材家具加工等行业对工业机器人的需求也快速增长。

3、在未来几年，传感技术，激光技术，工程网络技术将会被广泛应用在工业机器人工作领域，这些技术会使工业机器人的应用更为高效，高质，运行成本低。

1.4安全操作规程1、示教和手动机器人1）请不要戴手套操作示教盘和操作盘。

2）在点动操作机器人时要采用较低的倍率速度以增加对机器人的控制机会。

在编程、测试及维修时必须注意，即使在低速时，机器人动量也很大，必须将机器人置于手动模式。

3）在按下示教盘上的点动键之前要考虑到机器人的运动趋势。

4）手动模式下，不用移动机器人及运行程序时，须及时释放使能器。

5）要预先考虑好避让机器人的运动轨迹，并确认该线路不受干涉。

机器人处于自动模式时，不允许进入其运动所及的区域。

6）机器人周围区域必须清洁，无油、水及杂质等。

2、生产运行1）在开机运行前，须知道机器人根据所编程序将要执行的全部任务。

2）须知道所有会影响机器人移动的开关、传感器和控制信号的位置与状态。

3）必须知道机器人控制器和外围控制设备上的紧急停止按钮的位置，准备在紧急情况下按这些按钮。

急停开关不允许被短接。

4）不要误认为机器人没有移动其程序就已经完成，因为这时机器人很有可能是在等待让它继续移动的输入信号。

5）在得到停电通知时，要预先关断机器人的主电源及气源。

6）突然停电后，要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关，并及时取下夹具上的工件。

3、不可使用机器人场合1）燃烧的环境2）有爆炸可能的环境3）无线电干扰的环境4）水中或其他液体中5）运送人或动物6）不可攀附7）其他第2章工业机器人结构原理工业机器人一般由机械本体（机械手）、驱动系统和控制系统三个基本部分组成（如图2-1所示），是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化的自动化生产设备。

图2-1工业机器人基本组成2.1机械手2.1.1机械手的自由度自由度或者称坐标轴数，是指描述物体运动所需要的独立坐标数。

1、刚体的自由度图2-2刚体运动的六个自由度2、机器人的自由度机器人机械手的手臂一般具有三个自由度，其他的自由度数为末端执行装置所具有。

如图2-3所示，机械手是由六个转轴组成的空间六杆开链机构，有三个基轴（轴1、轴2、轴3）和三个臂轴（轴4、轴5、轴6）六个自由度，即分别为沿X轴、Y轴、Z轴的平移和绕X轴、Y轴、Z轴的转动。

理论上可达到运动范围内空间任何一点。

图2-3机器人的自由度2.1.2机械手的坐标系图2-4机器人坐标系关节坐标系：

机器人由多个运动关节组成，在关节坐标系下的运动，机械手的每一个轴都可以进行独立的操作，各个关节可以独立运动图2-5关节坐标系下各个轴的运动图2-6工业机器人绝对坐标系绝对坐标系：

绝对坐标系的原点定义为机器人的安装面和第一转动轴的交点。

X轴向前，Z轴向上，Y轴按右手规则定义。

在绝对坐标系下，机器人末端轨迹沿定义的X、Y、Z方向运动。

圆柱坐圆标系：

圆柱坐标系的原点与绝对坐标系的相同，Z轴向上，轴方向为本体轴1转动方向，r轴平行于本体轴2。

图2-7工业机器人圆柱坐标系工具坐标系：

工具坐标系定义在工具尖，并且假定工具的有效方向为Z轴，X轴垂直于工具平面，Y轴由右手规则产生，在工具坐标系中，机器人末端轨迹沿工具坐标的X、Y、Z轴方向运动。

图2-8工具坐标系及各轴的运动用户坐标系：

用户坐标系是用户根据工作方便的需要，自行定义的坐标系，用户可根据需要定义多个坐标系。

图2-9工业机器人用户坐标系TCP（工具控制点）固定功能：

除了关节坐标系外，在其它坐标系下都有TCP固定功能，即在工具控制点位置保持不变的情况下，只改变工具的方向（姿态）。

在TCP固定功能下各轴的运动如下：

表2-6TCP固定功能下各轴的运动方式轴运动方式主运动轴轴1TCP平移运动方向取决于坐标系轴2轴3腕运动轴轴4末端点位置不变，姿态分别绕X、Y、Z轴转动轴5轴6注：

在不同坐标系下腕运动轴的转动方向是不同的。

表2-6TCP固定功能下各轴的运动方式2.1.3机械手的组成工业机器人机械本体即机械手包括手部、手腕、手臂和立柱等部件，有的还增设行走机构。

手部指与物件接触的部件。

由于与物件接触的形式不同，可分为夹持式和吸附式手部。

夹持式手部由手指（或手爪）和传力机构所构成。

手指是与物件直接接触的构件。

常用的手指运动形式有回转型和平移型。

手指结构取决于被抓取物件的表面形状、被抓部位（是外廓或是内孔）和物件的重量及尺寸。

常用的指形有平面式、V形面式和曲面式；

手指有外夹式和内撑式；

指数有双指式、多指式和双手双指式等。

传力机构通过手指产生夹紧力来完成夹放物件的任务。

传力机构型式较常用的有：

滑槽杠杆式、连杆杠杆式、斜面杠杆式、齿轮齿条式、丝杠螺母式、弹簧式和重力式等。

1、手部、手部2、手腕、手腕手腕是连接手部和手臂的部件，并可用来调整被抓取物件的方位（即姿势），扩大机械手的动作范围，并使机械手变的更灵巧，适应性更强。

手腕有独立的自由度。

有回转运动、上下摆动、左右摆动。

一般腕部设有回转运动再增加一个上下摆动即可满足工作要求，有些动作较为简单的专用机械手，为了简化结构，可以不设腕部，而直接用臂部运动驱动手部搬运工件。

目前，应用最为广泛的手腕回转运动机构为回转液压（气）缸，它的结构紧凑，灵巧但回转角度小，并且要求严格密封，否则就难保证稳定的输出扭距。

因此在要求较大回转角的情况下，采用齿条传动或链轮以及轮系结构。

3、手臂、手臂手臂是支撑被抓物件、手部和手腕的重要握持部件，带动手指抓取物件并按预定要求将其搬运到指定的位置臂部运动的目的：

把手部送到空间运动范围内任意一点。

手臂的各种运动通常用驱动机构（如液压缸或者气缸）和各种传动机构来实现。

4、立柱、立柱立柱是支撑手臂的部件。

立柱也可以是手臂的一部分，手臂的回转运动和升降（或俯仰）运动均与立柱有密切的联系。

机械手的立柱通常固定不动，但因工作需要有时也可作横向移动，即称为可移式立柱。

5、行走机构、行走机构当工业机械手需要完成较远距离的操作或扩大使用范围时，可在机座上安装滚轮、轨道等行走机构，实现工业机械手的整机运动。

滚轮式行走机构可分为有轨和无轨两种。

驱动滚轮运动则应另外增设机械传动装置。

6、机座、机座机座是机械手的基础部分。

机械手执行机构的各部件和驱动系统均安装于机座上，故起支撑和连接的作用。

2.1.42.1.4机械手的分类机械手的分类1、按臂部的运动形式分类直角坐标型直角坐标型：

臂部可沿三个直角坐标移动，其运动部分由三个相互垂直的直线移动（即PPP）组成，其工作空间几何形状为长方形。

圆柱坐标型圆柱坐标型：

臂部可作升降、回转和伸缩动作，其运动形式通过一个转动和两个移动组成的运动系统实现，其工作空间几何形状为圆柱。

球坐标型球坐标型：

臂部能回转、俯仰和伸缩，又称极坐标型工业机器人多关节型多关节型：

臂部有多个转动关节，又称回转坐标型工业机器人平面关节型平面关节型：

它采用一个移动关节和两个回转关节（即PRR），移动关节实现上下运动，而两个回转关节则控制前后、左右运动。

这种形式的工业机器人又称（SCARA，SelectiveComplianceAssemblyRobotArm）装配机器人。

2、按执行机构运动的控制机能分类、按执行机构运动的控制机能分类点位型：

控制执行机构由一点到另一点的准确定位，适用于机床上下料、点焊和普通搬运、装卸等作业，它的运动为空间点到点之间的移动，只能控制运动过程中几个点的位置，不能控制其运动轨迹。

若欲控制的点数多，则必然增加电气控制系统的复杂性。

目前使用的专用和通用工业机械手均属于此类。

连续轨迹型：

控制执行机构按给定轨迹运动，适用于连续焊接和涂装等作业。

它的运动轨迹为空间的任意连续曲线，其特点是设定点为无限的，整个移动过程处于控制之下，可以实现平稳和准确的运动，并且使用范围广，但电气控制系统复杂。

3、按程序输入方式分类、按程序输入方式分类编程输入型编程输入型：

以穿孔卡、穿孔带或磁带等信息载体，输入已编好的程序。

示教输入型示教输入型：

示教方法有两种：

一种是由操作者用手动控制器（示教编程器），将指令信号传给驱动系统，使执行机构按要求的动作顺序和运动轨迹操演一遍；

另一种是由操作者直接引导执行机构，按要求的动作顺序和运动轨迹操演一遍。

智能型智能型：

具有触觉、力觉或简单的视觉的工业机器人，能在较为复杂的环境下工作，如果具有识别功能或更进一步增加自适应、自学习功能，即成为智能型工业机器人。

它能按照人给的“宏指令”自选或自编程序去适应环境，并自动完成更为复杂的工作。

4、按用途分类、按用途分类专用机械手：

附属于主机的、具有固定程序而无独立控制系统的机械装置。

专用机械手具有动作少、工作对象单一、结构简单、使用可靠和造价低等特点，适用于自动机床，自动线的上、下料机械手和机加工中心等批量自动化生产的自动换刀机械手。

通用机械手：

一种具有独立控制系统、程序可变、动作灵活多样的机械手。

通用机械手的工作范围大、定位精度高、通用性强，适用于不断变换生产品种的中小批量自动化生产。

通用机械手按其控制定位的方式不同可分为简易型和伺服型两种：

简易型以“开关”式控制定位，只能是点位控制；

伺服型具有伺服系统定位控制系统，可以点位控制，也可以实现连续轨迹控制。

一般伺服型通用机械手属于数控类型。

5、按驱动方式分类、按驱动方式分类气压传动机械手气压传动机械手：

以压缩空气的压力来驱动执行机构运动的机械手。

其主要特点是：

空气来源极为方便，输出力小，气动动作迅速，结构简单，成本低，无污染。

但是，由于空气具有可压缩的特性，工作速度的稳定性较差，冲击大，而且气源压力较低。

液压传动机械手液压传动机械手：

以液压的压力来驱动执行机构运动的机械手。

具有较大的抓举能力，可达上千牛顿，传动平稳、结构紧凑、动作灵敏。

但对密封装置要求严格，不然油的泄漏对机械手的工作性能有很大的影响，且不宜在高温、低温下工作。

机械传动机械手机械传动机械手：

由机械传动机构（如凸轮、连杆、齿轮和齿条、间歇机构等）驱动的机械手。

它是一种附属于工作主机