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本,取得良好的经济性。
qq构成计划的主要是时间点和数量点;
亦即物料计划要构成计划的主要是时间点和数量点;
亦即物料计划要求采购部门在什么时间点采购多少物料到位,生产计求采购部门在什么时间点采购多少物料到位,生产计求采购部门在什么时间点采购多少物料到位,生产计求采购部门在什么时间点采购多少物料到位,生产计划要求相关生产部门在什么时间开始生产某某产品,划要求相关生产部门在什么时间开始生产某某产品,划要求相关生产部门在什么时间开始生产某某产品,划要求相关生产部门在什么时间开始生产某某产品,在什么时间前要完成生产多少数量。
在什么时间前要完成生产多少数量。
1)管理浅析)管理浅析qq计划在时间点上的衔接:
计划在时间点上的衔接:
1.1.1.1.生产活动开始前,活动所需要的物料必须齐套。
生产活动开始前,活动所需要的物料必须齐套。
2.2.2.2.物料计划的物料交付时间必须在对应生产计划开始时物料计划的物料交付时间必须在对应生产计划开始时物料计划的物料交付时间必须在对应生产计划开始时物料计划的物料交付时间必须在对应生产计划开始时间之前。
间之前。
3.3.3.3.半成品或者称之为配件是构成上一级产品的物料。
因半成品或者称之为配件是构成上一级产品的物料。
因此,它的生产计划的完工时间亦必须在对应生产计划开此,它的生产计划的完工时间亦必须在对应生产计划开此,它的生产计划的完工时间亦必须在对应生产计划开此,它的生产计划的完工时间亦必须在对应生产计划开始时间之前。
始时间之前。
2)要素分析要素分析qq客户、市场方面的要素客户、市场方面的要素客户、市场方面的要素客户、市场方面的要素1.1.1.1.交付周期:
即由收到订单等需求到交付日期之间的天数交付周期:
即由收到订单等需求到交付日期之间的天数2.2.2.2.需求数量:
即报价按照周、月为单位评估的订单数量,以后可需求数量:
即报价按照周、月为单位评估的订单数量,以后可以根据前几周或几月的订单平均数量进行评估以根据前几周或几月的订单平均数量进行评估以根据前几周或几月的订单平均数量进行评估以根据前几周或几月的订单平均数量进行评估3.forecast3.forecast3.forecast3.forecast:
有无:
有无forecast,forecast,forecast,forecast,客户是否承担客户是否承担客户是否承担客户是否承担forecaseforecaseforecaseforecase撤销或数量减少导致撤销或数量减少导致撤销或数量减少导致撤销或数量减少导致的损失。
的损失。
4.4.4.4.需求等级:
客户的重要程度,当生产计划和产能冲突时可以作需求等级:
客户的重要程度,当生产计划和产能冲突时可以作为计划调整的因素。
为计划调整的因素。
2)要素分析要素分析qq企业内部要素企业内部要素企业内部要素企业内部要素1.1.1.1.产品生产周期:
是指由收到客户订单后由开始计算物料需求、采购物料,产品生产周期:
是指由收到客户订单后由开始计算物料需求、采购物料,生产直至成品入库可以交付的时间,如果运输时间较长且运输是由企业负生产直至成品入库可以交付的时间,如果运输时间较长且运输是由企业负生产直至成品入库可以交付的时间,如果运输时间较长且运输是由企业负生产直至成品入库可以交付的时间,如果运输时间较长且运输是由企业负责的,则运输时间也需要计入。
责的,则运输时间也需要计入。
这里我们来分析:
如果产品生产周期小于交付周期,则我们可以在收到客户订单后再制订如果产品生产周期小于交付周期,则我们可以在收到客户订单后再制订如果产品生产周期小于交付周期,则我们可以在收到客户订单后再制订如果产品生产周期小于交付周期,则我们可以在收到客户订单后再制订生产计划和物料计划而不需要积压库存。
生产计划和物料计划而不需要积压库存。
如果产品生产周期大于交付周期,这样对于准时交付构成影响,就必须如果产品生产周期大于交付周期,这样对于准时交付构成影响,就必须如果产品生产周期大于交付周期,这样对于准时交付构成影响,就必须如果产品生产周期大于交付周期,这样对于准时交付构成影响,就必须在库储存产成品或原材料才能满足交付,其中储存原材料的风险低于储存在库储存产成品或原材料才能满足交付,其中储存原材料的风险低于储存在库储存产成品或原材料才能满足交付,其中储存原材料的风险低于储存在库储存产成品或原材料才能满足交付,其中储存原材料的风险低于储存产成品。
产成品。
2)要素分析要素分析如果我们分析发现,生产周期过长是因为其中少部分如果我们分析发现,生产周期过长是因为其中少部分如果我们分析发现,生产周期过长是因为其中少部分如果我们分析发现,生产周期过长是因为其中少部分物料的采购周期过长,则这少部分物料我们可以备一些物料的采购周期过长,则这少部分物料我们可以备一些物料的采购周期过长,则这少部分物料我们可以备一些物料的采购周期过长,则这少部分物料我们可以备一些安全库存,其中的风险问题另外讨论。
安全库存,其中的风险问题另外讨论。
也许,生产周期并不长,而是交付周期短了,这时也许,生产周期并不长,而是交付周期短了,这时也许,生产周期并不长,而是交付周期短了,这时也许,生产周期并不长,而是交付周期短了,这时的解决方法有二,一是要求客户延长交付周期。
第二就的解决方法有二,一是要求客户延长交付周期。
第二就是事先储备一些安全库存,其中的风险问题另外讨论。
是事先储备一些安全库存,其中的风险问题另外讨论。
2)要素分析要素分析2.2.2.2.工艺过程时间:
工艺过程时间:
生产过程中,由采购环节到各工序生产直至成品,需要经过很多环节,每个生产过程中,由采购环节到各工序生产直至成品,需要经过很多环节,每个生产过程中,由采购环节到各工序生产直至成品,需要经过很多环节,每个生产过程中,由采购环节到各工序生产直至成品,需要经过很多环节,每个环节由开工准备到完工都需要一个时间,我们称之为工艺过程时间。
环节由开工准备到完工都需要一个时间,我们称之为工艺过程时间。
3.3.3.3.提前时间:
提前时间:
前面提到,当生产活动开始前,所须的物料要齐套,那么这些物料要在生产前面提到,当生产活动开始前,所须的物料要齐套,那么这些物料要在生产前面提到,当生产活动开始前,所须的物料要齐套,那么这些物料要在生产前面提到,当生产活动开始前,所须的物料要齐套,那么这些物料要在生产活动开始前多少天准备好呢?
这个时间我们称之为提前时间。
活动开始前多少天准备好呢?
制订提前时间的时候要考虑物料以前的交付记录,如准时性差,退换货率高的,制订提前时间的时候要考虑物料以前的交付记录,如准时性差,退换货率高的,制订提前时间的时候要考虑物料以前的交付记录,如准时性差,退换货率高的,制订提前时间的时候要考虑物料以前的交付记录,如准时性差,退换货率高的,我们要给长一些时间,作为异常缓冲;
同时己方的检查时间也在这里。
我们要给长一些时间,作为异常缓冲;
注意:
在产品的工艺过程中,生产周期要大或等于各个工艺过程时间和提前时间注意:
在产品的工艺过程中,生产周期要大或等于各个工艺过程时间和提前时间累加;
如果不备安全库存,交付时间要大于生产周期。
累加;
2)要素分析要素分析4.库存成本:
a.仓库占用的租金。
b.原材料等早日入库就要付款给供应商,资金占用成本。
c.仓库管理货物的成本。
5.货物储备风险:
a.货物变质的风险。
b.呆滞积压的风险。
c.长期没有需求作废的风险。
6.生产过程成本及风险a.生产开始前准备工作的成本(含设备空置成本)。
例如:
开工前准备了2小时,但生产1个小时就完工了,明显是不符合成本效益的。
b.在产能不足的情况下,生产当前没有需求的产品,会对当前急于交付的产品产生影响,有不能按时交付的风险。
2)要素分析要素分析7.采购额外成本:
a.供应商有最少供应量的,如果其中有部分对于企业来讲是没有需求的,企业要承担库存成本和库存风险。
b.供应商有批量折扣的,批次采购量少的,需要以较高的价格采购。
8.经济批量:
综上要素,对于某一产品,在满足按时交付的前提下,企业在生产或采购活动中,如果一次批量太多,会增加库存成本和风险以及可能对产能有影响,但会降低生产过程成本及采购额外成本;
反之,如果一次批量太少,会降低库存成本和风险以及可能对产能有影响,但会增加生产过程成本及采购额外成本;
因此,需要设定一个数量区间来达到平衡,有效降低整体成本,这个数量区间我们称为经济批量。
3)系统设置)系统设置工艺过程时间:
一般工艺过程是指每次生产用料出库生产产成品入库的过程,这个过程的起始和结束都有对应的物料编码,工艺过程时间我们设置在产成
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