防火防爆安全知识培训(郑)PPT推荐.ppt
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同日,日,油气加注站暂停营业,进行检修。
同日,太平洋公司用太平洋公司用太平洋公司用太平洋公司用10101010瓶氮气分别将瓶氮气分别将瓶氮气分别将瓶氮气分别将1111号、号、号、号、2222号储罐内的剩余液化石号储罐内的剩余液化石号储罐内的剩余液化石号储罐内的剩余液化石油气物料压到槽车内,进行退料,至储罐液位表到零位后结油气物料压到槽车内,进行退料,至储罐液位表到零位后结油气物料压到槽车内,进行退料,至储罐液位表到零位后结油气物料压到槽车内,进行退料,至储罐液位表到零位后结束,但没有对液化石油气储罐进行置换。
束,但没有对液化石油气储罐进行置换。
ll11111111月月月月7777日,施工人员按合同内容开始对管路进行除锈、刷漆。
日,施工人员按合同内容开始对管路进行除锈、刷漆。
11111111月月月月14141414日,浦东销售中心变更工程项目内容,在原有合同的日,浦东销售中心变更工程项目内容,在原有合同的日,浦东销售中心变更工程项目内容,在原有合同的日,浦东销售中心变更工程项目内容,在原有合同的基础上增加了更换系统管道的内容。
基础上增加了更换系统管道的内容。
11111111月月月月22222222日,管道全部更日,管道全部更日,管道全部更日,管道全部更换完毕。
换完毕。
事故发生简要经过事故发生简要经过l1111月月2323日日1515时,上海威喜建筑安装工程有限公司严重违反压时,上海威喜建筑安装工程有限公司严重违反压力管道试压规定,擅自用压缩空气气密性试验代替对新更换力管道试压规定,擅自用压缩空气气密性试验代替对新更换管道的压力试验,并确定管道系统气密性试验压力为管道的压力试验,并确定管道系统气密性试验压力为1.76MPa1.76MPa。
在没有用盲板将试压管道与埋地液化石油气储罐隔离、且储在没有用盲板将试压管道与埋地液化石油气储罐隔离、且储罐的液相管道阀门和气相平衡管阀门处于全开情况下,罐的液相管道阀门和气相平衡管阀门处于全开情况下,1919时,时,用空气压缩机将试压管道连同埋地液化石油气储罐一起加压用空气压缩机将试压管道连同埋地液化石油气储罐一起加压至至1.2MPa1.2MPa,保压至,保压至2424日上午。
日上午。
2424日日77时时1010分,继续升压;
分,继续升压;
77时时4040分,焊工违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作业分,焊工违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作业,7,7时时5151分,当将第分,当将第33只单头螺栓焊至液化石油气管道气相总管,只单头螺栓焊至液化石油气管道气相总管,空压机加压至空压机加压至1.36MPa1.36MPa时,时,22号液化石油气储罐发生爆炸,罐号液化石油气储罐发生爆炸,罐体冲出地面,严重损坏,其余两个埋地液化石油气储罐受爆体冲出地面,严重损坏,其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击,向左右偏转,造成液化石油气罐区全部破坏,爆炸炸冲击,向左右偏转,造成液化石油气罐区全部破坏,爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛出形成的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛出420420多米。
多米。
事故发生简要经过事故发生简要经过ll经分析判断,此次爆炸为化学爆炸。
事故的直接原因经分析判断,此次爆炸为化学爆炸。
事故的直接原因是,在进行管道气密性试验时,没有将管道与埋地液是,在进行管道气密性试验时,没有将管道与埋地液是,在进行管道气密性试验时,没有将管道与埋地液是,在进行管道气密性试验时,没有将管道与埋地液化石油气储罐用盲板隔断,液化石油气储罐用氮气压化石油气储罐用盲板隔断,液化石油气储罐用氮气压化石油气储罐用盲板隔断,液化石油气储罐用氮气压化石油气储罐用盲板隔断,液化石油气储罐用氮气压完物料后没有置换,导致液化石油气储罐与管道系统完物料后没有置换,导致液化石油气储罐与管道系统完物料后没有置换,导致液化石油气储罐与管道系统完物料后没有置换,导致液化石油气储罐与管道系统一并进行气密性试验,罐内未置换干净的液化石油气一并进行气密性试验,罐内未置换干净的液化石油气一并进行气密性试验,罐内未置换干净的液化石油气一并进行气密性试验,罐内未置换干净的液化石油气与压缩空气混合,形成爆炸性混合气体,因现场同时与压缩空气混合,形成爆炸性混合气体,因现场同时与压缩空气混合,形成爆炸性混合气体,因现场同时与压缩空气混合,形成爆炸性混合气体,因现场同时进行电焊动火作业,电焊火花引发试压系统发生化学进行电焊动火作业,电焊火花引发试压系统发生化学进行电焊动火作业,电焊火花引发试压系统发生化学进行电焊动火作业,电焊火花引发试压系统发生化学爆炸,导致事故发生。
爆炸,导致事故发生。
事故直接原因事故直接原因典型事故案例分析典型事故案例分析北京东方化工厂储罐区特大火灾爆炸事故北京东方化工厂储罐区特大火灾爆炸事故19971997年年66月月2727日日位于北京市通县的北京东方化工厂发生特大爆炸事故。
位于北京市通县的北京东方化工厂发生特大爆炸事故。
21:
0521:
05,卸车人员闻到泄漏气体异味。
,卸车人员闻到泄漏气体异味。
1021:
10,一台可燃气体检测仪报警。
,一台可燃气体检测仪报警。
1521:
15,11名操作工和名操作工和11名调度员赴现场查漏。
名调度员赴现场查漏。
2621:
26,泄漏的油气与空气形成的爆炸气体遇明火发生空间,泄漏的油气与空气形成的爆炸气体遇明火发生空间爆炸,卸油泵房、油水分离泵站被引爆,几乎所有的地沟井盖爆炸,卸油泵房、油水分离泵站被引爆,几乎所有的地沟井盖炸翻,罐区油品和可燃气体的泄漏部位多处着火,并造成破坏。
炸翻,罐区油品和可燃气体的泄漏部位多处着火,并造成破坏。
爆炸的冲击波或外飞来物,将乙烯球罐的保温层及部分管线爆炸的冲击波或外飞来物,将乙烯球罐的保温层及部分管线破坏或摧毁,乙烯外泄,乙烯罐区附近燃起大火。
破坏或摧毁,乙烯外泄,乙烯罐区附近燃起大火。
接着,着火处附近的其它管线相继被烧烤破裂,致使大量乙接着,着火处附近的其它管线相继被烧烤破裂,致使大量乙烯泄漏,火势更猛。
烯泄漏,火势更猛。
在乙烯球罐在乙烯球罐“受害烧烤受害烧烤”发生高温塑性破裂的同时,罐内发生高温塑性破裂的同时,罐内压力迅速下降压力迅速下降2121:
4040,乙烯球罐塌倒又推倒相邻球罐,并打坏乙烯进出口,乙烯球罐塌倒又推倒相邻球罐,并打坏乙烯进出口管线和管网油气管线,造成更大范围的火灾和破坏。
管线和管网油气管线,造成更大范围的火灾和破坏。
燃烧区域燃烧区域66万多万多mm22,烧毁储罐,烧毁储罐1717个、储料个、储料1925719257吨,吨,22座卸座卸油泵房被炸毁,油泵房被炸毁,1000m1000m33乙烯球罐爆炸起火,造成死亡乙烯球罐爆炸起火,造成死亡88人,伤人,伤3737人,直接经济损失人,直接经济损失11亿多人民币。
亿多人民币。
轻质柴油轻质柴油铁路槽车铁路槽车卸油泵房卸油泵房轻质柴油储罐轻质柴油储罐石脑油储罐石脑油储罐(.的满罐,的满罐,约约m3轻质轻质柴油柴油误卸入该罐,罐内油误卸入该罐,罐内油品从顶部溢出)品从顶部溢出)围堤的排雨水挡门围堤的排雨水挡门(未关,油品进入地沟)(未关,油品进入地沟)地沟地沟(油品流淌、气化,油品流淌、气化,油气积聚、扩散油气积聚、扩散)乙烯球罐乙烯球罐(,约吨,约吨液化乙烯,受害烧烤,液化乙烯,受害烧烤,超压爆裂,罐体碎超压爆裂,罐体碎片崩飞至片崩飞至m处处)2座座卸油泵房卸油泵房(引爆、燃烧)(引爆、燃烧)7只储罐只储罐(烧毁)(烧毁)事故示意图事故示意图应关却开应关却开应开却关应开却关教训一:
教训一:
阀门操作错误。
卸油泵房至轻质柴油罐的进料阀(总阀门操作错误。
卸油泵房至轻质柴油罐的进料阀(总气动阀门),应处气动阀门),应处“开启开启”状态,却处于状态,却处于“关闭关闭”状态;
而状态;
而卸油泵房至石脑油油罐的进料阀卸油泵房至石脑油油罐的进料阀(二道气动阀门),应二道气动阀门),应“关关”却却“开开”了。
致使约了。
致使约640m3640m3石脑油石脑油/轻质柴油溢出。
轻质柴油溢出。
教训二:
围堤的排雨水挡门,未及时处于围堤的排雨水挡门,未及时处于“关闭关闭”状态,状态,致使油品流散、气化、扩散,以致事态发展扩大;
致使油品流散、气化、扩散,以致事态发展扩大;
教训三:
现场设置的现场设置的5252台可燃气体检测报警仪,仅有台可燃气体检测报警仪,仅有11台发出声台发出声光报警信号。
在长达光报警信号。
在长达2020多分钟的时间里,其余多分钟的时间里,其余5151台均未报警,台均未报警,以致贻误了宝贵的时间;
以致贻误了宝贵的时间;
教训四:
事故现场勘查时,罐区门卫室里竟发现有烟蒂若干事故现场勘查时,罐区门卫室里竟发现有烟蒂若干上海某油脂化工有限公司上海某油脂化工有限公司“8.31”爆燃事爆燃事故故l20072007年年88月月3131日日21:
2021:
20时,地处宝山区的上海某油脂化时,地处宝山区的上海某油脂化工有限公司工有限公司22万吨万吨/年脂肪醇装置试生产过程中发现有一年脂肪醇装置试生产过程中发现有一个脂肪醇粗品贮罐个脂肪醇粗品贮罐(200m(200m33)下端下端1.8m1.8m处有料液泄漏点,处有料液泄漏点,生产副总、安全员、值班作业长、当班班长、留守施工生产副总、安全员、值班作业长、当班班长、留守施工单位商量后,将料液液位降低至漏点以下(单位商量后,将料液液位降低至漏点以下(1.5m1.5m处),处),进行氮气置换,现场配备灭火器材,在未进行置换清洗、进行氮气置换,现场配备灭火器材,在未进行置换清洗、取样分析合格的情况下,安全员办理了动火手续,留守取样分析合格的情况下,安全员办理了动火手续,留守施工单位检修人员即进行罐壁动火修补作业,一点火即施工
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