阻焊前处理喷砂机作业规范1PPT文件格式下载.pptx
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水洗-酸洗-溢流水洗1-刷磨-喷砂-溢流水洗3-加压冲洗1-超声波浸洗-溢流水洗2-喷砂冲洗1、2-加压水洗2-吸水海绵-干板组合-冷却-出板板面介绍板面介绍作作用用电源总开关机器控制电源总开关喷砂频率显示显示喷砂机喷砂开启时的频率大小喷砂调频旋钮可调节喷砂频率的旋钮启动/停止按钮按绿色启动按钮可启动机器,按红色停止按钮可停止机器紧急开关此开关用于突发紧急情况,按下此开关后,机器所有运转动作全部停止触摸屏电子触摸式开关,内含本机的各种控制画面,可采用手动和自动模式输送速度旋钮调节本机的输送速度速度显示器显示本机的实际输送速度相电流显示本机的相位电流总工作小时数显示本机总的工作小时数报警指示器机器出现故障时发出声音和不同颜色指示报警超声波控制/旋钮上三个显示器是超声波控制显示器,显示实际工作时的超声波,下三个旋钮是用来调节超声波的按钮热风吹干温控同时显示热风吹干段的设定温度和实际温度三:
操作面板介绍四:
四:
触摸屏介绍触摸屏介绍五:
工艺工艺参数参数控制控制六:
六:
操作要点及注意事项操作要点及注意事项岗位操作要点:
1.检查对班人员对机台的保养效果,检查各槽液位处于刻度范围,特别注意检查各水洗滤网的清洁度,检查海绵滚轮的湿润、清洁度。
2.添加H2SO4要使用烧杯,使烧杯口贴着槽体的内壁,将其缓慢的倒入酸洗槽中;
添加H2SO4时,一定要戴好防护目镜、皮手套和围裙等防护用具。
用小烧杯从酸洗槽取样口取样,送化验室分析H2SO4溶液浓度,控制在3-5%之间。
3.打开总电源,检查供水(含喷砂段的冰水系统)、供电系统正常,检查输送是否正常,有无跳齿现象,待触摸屏亮起,点自动开机按钮(必须将各槽的控制按钮按至闪烁状态),点触摸屏上的启动按钮或按控制面板上的启动按钮,等待3分钟后机器即自动开启。
4.用量杯测量金刚砂的浓度,用测试板对该机进行刷痕、喷痕和水破测试(具体方法见“喷砂机SOP”),测试结果须由防焊IPQC确认。
5.根据待喷砂板件的类型和板厚的不同,选择开不开刷磨,调整刷磨电流、喷砂压力、水洗压力,是否开启水注式清洗,并对设备进行点检。
6.确认刷磨首件能否顺利通过喷砂机各段,并检查首件处理效果,检查板面有无氧化、水迹、油污等不良。
7.首件确认OK,开始量产。
8.对量产中的板件,由收板人员每半个小时对板面进行抽查,发现问题,立即上报。
注意事项:
1.1.放、收板人员必须戴干净的手套作业,双手持板边,不可放、收板人员必须戴干净的手套作业,双手持板边,不可裸手拿板,不可接触到成型区内。
裸手拿板,不可接触到成型区内。
2.2.每班必须对喷砂段的喷嘴进行清洁,每班对水洗段滤网进每班必须对喷砂段的喷嘴进行清洁,每班对水洗段滤网进行清洁。
行清洁。
3.3.吸水海绵必须保持湿润、清洁,但海绵不易过湿;
两边的吸水海绵必须保持湿润、清洁,但海绵不易过湿;
两边的压轮,必须压好,但不易过紧。
压轮,必须压好,但不易过紧。
4.4.放板时,发现有退洗不净的板件,需重新退洗。
放板时,发现有退洗不净的板件,需重新退洗。
5.5.放、收板人员之间必须相互配合,放板间距放、收板人员之间必须相互配合,放板间距5CM5CM,每放,每放2525片,应间隔一段距离后再放板,不同板件之间,也应间隔片,应间隔一段距离后再放板,不同板件之间,也应间隔一段距离,以使收板人员有时间更换框架。
一段距离,以使收板人员有时间更换框架。
6.6.收板人员必须将框架螺丝锁紧,每格插一片。
收板人员必须将框架螺丝锁紧,每格插一片。
7.7.板件不可直接放置在地板上,处理后的板件,按要求放置板件不可直接放置在地板上,处理后的板件,按要求放置在不同区域的栈板上,并标示处理后的时间。
在不同区域的栈板上,并标示处理后的时间。
8.8.发生重大异常时,应立即按下紧急按钮,并关闭总电源开关。
发生重大异常时,应立即按下紧急按钮,并关闭总电源开关。
9.9.和林和楼氏板件经过喷砂机时,不可开刷磨。
和林和楼氏板件经过喷砂机时,不可开刷磨。
10.10.防焊采用单面作业的板件,在第二次过前处理时,必须关闭防焊采用单面作业的板件,在第二次过前处理时,必须关闭并调松与油墨面接触的刷轮,并关闭对应面的喷砂。
并调松与油墨面接触的刷轮,并关闭对应面的喷砂。
11.11.如遇突然停电,应关闭总电源开关,打开机盖,将机器内的如遇突然停电,应关闭总电源开关,打开机盖,将机器内的板件取出板件取出,用清水清洗干净并用养板槽(用清水清洗干净并用养板槽(1%1%浓度的浓度的H2SO4H2SO4)养)养起来。
起来。
12.12.发现设备出现异常现象(如异常声音、异常气味等)时,立发现设备出现异常现象(如异常声音、异常气味等)时,立即停机并通知设备课进行维修。
即停机并通知设备课进行维修。
13.13.停产时,应按照关机步骤及时关机,以减少机器故障,节省停产时,应按照关机步骤及时关机,以减少机器故障,节省生产成本。
生产成本。
14.14.换吸水海绵时,应用温水浸泡并清洗后再进行安装。
换吸水海绵时,应用温水浸泡并清洗后再进行安装。
15.15.风机滤网清洁时应用气枪进行清洁,勿使用水或其它液体清风机滤网清洁时应用气枪进行清洁,勿使用水或其它液体清洁洁七:
测测试试项项目目一一.磨痕磨痕测试测试1.1目的:
建立磨痕测试方法以检测其板面磨刷效果1.2范围:
线路/防焊前处理机(磨刷段)1.3工具:
测试板(500mm*610mm)、直尺、整刷砂板1.4测试频率:
每班一次1.5手动测试方法:
确认机器运行正常:
检查刷磨喷淋、摇摆及输送等系统;
将测试板置于入板处,打开输送,将测试板置于所需测试的刷轮下方,停止输送;
打开对应刷轮(含摆动),逐渐加压使磨刷电流在控制范围内,磨刷时间为8-12s;
关闭磨刷系统打开输送,取出测试板;
重复上述步骤对第二个刷轮进行测试,对测试板上的两个刷幅痕迹做对应刷轮标记;
用直尺测量测试板刷幅大小。
1.8此测试可在机器停止的状态下,利用触摸屏上的磨痕测试按钮,来测试刷幅。
检查刷磨喷淋、摇摆及输送等系统。
将各压力调整手轮沿“”方向旋转使磨辘离开输送面一定间隙起动磨辘喷淋及磨辘记录各磨辘电机空载电流记录各磨辘电机空载电流然后关闭各磨辘及磨辘喷淋。
开启整机输送将各压力调整手轮沿“+”方向旋转当磨辘跟随钢压辘有轻微转动时再将磨辘压力调整手轮沿“”方向旋转使磨辘与钢压辘的间隙等磨辘与钢压辘的间隙等于待测板的厚度于待测板的厚度(调整手轮转1圈磨辘上升(下降)0.15mm或通过观察手轮下方的数字显示器进行调整数字显示器前后刻度差与磨辘升降高度是一致的)调整完后停止输送。
在机组停止状态下在机组停止状态下先先在触摸屏画面中选中选中“输送输送”“磨辘喷淋磨辘喷淋”及需要测试的“磨辘磨辘”按钮按钮使其处于闪烁状态再按下“磨痕测试”按钮进入磨痕测试画面(见图2)在磨痕测试画面中设置设置已选中需要测试的磨辘的磨刷时间磨刷时间再按下“测试开始”按钮此时输送及磨辘喷淋已起动选中的磨辘仍未起动。
准备准备一块与待磨板相同厚度的大面积光铜板光铜板(宽度比输送面小50mm)放放入入板段入入板段待板行至待测试的磨辘处且磨辘前后包胶辘均已压住板时此时输送自动停止待测试的磨辘起动。
观察磨辘电机的电流值将压力调整手轮调整手轮沿“+”方向慢慢旋转至电流调大到空载电流+(0.20.4A)后(或转动磨辘调整手轮使磨辘升降一定刻度)磨辘将磨刷测试板一段时间(在磨痕测试画面中设置的时间)后自动停止输送自动开启取出进行测试板测量。
二二.破水测试破水测试2.1目的:
测试刷磨后板面的清洁度,以更好的控制产品品质.2.2范围:
线路/防焊前处理磨刷机2.3工具:
测试板(磨刷过的板件)、纯水槽(加入纯水)、秒表2.4测试频率:
每班一次2.5测试方法:
将刷磨机所有按钮全部打开,放测试板件,正常走完前处理后,双手持测试板板边,将板件浸入盛有纯水的纯水槽中3-5S后,双手持板边取出,成45度角放置,同时用秒表计时开始,观察测试板件的表面水膜(距板边5CM之内的水膜),在水膜破裂的同时,计时停止.则该时间即为破水实验的结果.2.6测试结果判断:
测试时间30S为合格三三.喷痕测试喷痕测试3.1目的:
为了检查喷砂均匀性及喷嘴是否堵塞3.2范围:
防焊喷砂机3.3工具:
测试板、直尺3.4测试频率:
每班一次3.5测试方法:
准备长宽=1600MM610MM新双面铜板一块或长宽=800MM*610MM新双面铜板两块;
在机器处于停机状态下,在“画面管理”画面中按“喷痕测试”按钮,可进入“喷痕测试设置”画面;
运行参数设置前,应先了解帮助内容,在“喷痕测试设置”画面中,按“帮助”按钮可进入“喷痕测试帮助”画面;
查看并完全理解帮助画面内容后,在“喷痕测试帮助”画面中,按可回到“喷痕测试设置”画面;
在“喷痕测试设置”画面中,根据生产实际需要设置好画面中的喷淋时间后(一般建议设置为25-30秒之间),选择“喷砂A”(或“喷砂B”)按钮,然后按“开始测试”即可放板,进行喷砂均匀性测试,系统开始按照内部设定顺序启动各电机/水泵(输送会延时启动,喷淋泵此时不启动);
喷砂A或喷砂B模式介绍:
a、选择喷砂A模式,不论板的长短,都只能测试上下喷淋架1;
b、选择喷砂B模式,分两种情况,若使用大板(1.6M长的拼接板),则可同时测试两上两下四个喷淋架;
若使用小板(0.8M长的板),则只能测试上下喷淋架2;
c、当准备的是两块小板(0.8M长的板)测试全部喷淋架时,需做2次测试,用1块板选择喷砂A模式测试上下喷淋架1,用另1块板选择喷砂B模式测试上下喷淋架2;
(注意:
无论选择哪种模式,均需保证测试板的长度超过喷淋架的长度,即喷嘴能覆盖整个板面)当输送启动后,从入板段放板(留意不可用手直接推板到入板电眼下方),板子走到喷淋架下方时,系统将自动暂停输送并启动喷淋泵,到达设定的喷淋时间后,系统停止喷淋,输送自动启动将板送出;
在出板段收板,观察板子上下表面,如果喷射砂痕完整,无明显缺口,相邻砂痕端部有重叠,即说明均匀度好,喷嘴正常;
反之,就需检查喷嘴是否被异物堵塞,若某喷嘴砂痕不连续,表明该喷嘴口有杂物;
若某喷嘴下方无砂痕,表明该喷嘴完全被堵塞;
做完测试后,按控制电箱面板上的“停止”按钮可退出喷痕测试状态;
每天工作前进行喷痕测试,各喷痕需完整无明显缺口,必要时需清理或更换喷嘴。
3.4、喷砂浓度测量、喷砂浓度测量(因金刚砂在工作过程中会正常损耗,为保证良好的喷砂效果,每4小时应测量1次喷砂浓度)3.4.1、待喷砂喷淋泵正常工作时,开始取样;
3.4.2、用量筒在喷砂搅拌缸专用采样阀处取样(不可从缸内直接取样),当量筒内喷砂液到达250ML刻度时,可将采样阀出口端的软管折弯停止取样,在关闭采样阀(建议将刚开始采取的喷砂液倒回缸内不用,以避免初始液浓度不准确);
3.4.3、将量筒放置于水平台面上,大约沉淀5分钟,金刚砂可完全沉淀下来;
3.4.4、观察金刚砂与水的比例,计算出金刚砂的体积浓度,当测定的浓度未在工艺要求范围内时,适量添加金刚砂或水,直到达到工艺要求(观察金刚砂沉积层的
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- 阻焊前 处理 喷砂机 作业 规范