阴极保护施工作业指导书PPT资料.ppt
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当调节。
ll阳极槽的基本尺寸要适合。
阳极槽的基本尺寸要适合。
22、阳极就位、阳极就位ll阳极入槽前,对在运行管线,要使用可燃气体嗅敏仪进行阳极入槽前,对在运行管线,要使用可燃气体嗅敏仪进行测试,确保安全后方可进行以下操作。
测试,确保安全后方可进行以下操作。
ll阳极入槽时,最少阳极入槽时,最少22人以上搬运,应轻拿轻放,禁止拖拽人以上搬运,应轻拿轻放,禁止拖拽阳极的电缆。
阳极的电缆。
ll开挖阳极槽后,应挖一条电缆沟连接阳极槽与管道,将阳开挖阳极槽后,应挖一条电缆沟连接阳极槽与管道,将阳极上的电缆沿电缆沟敷设。
极上的电缆沿电缆沟敷设。
ll阳极槽的开挖应遵守阳极槽的开挖应遵守开挖土方工程安全操作规程开挖土方工程安全操作规程。
牺牲阳极的安装33、浇水、浇水ll阳极就位后,应向阳极浇水,直至阳极周围填包料充分湿阳极就位后,应向阳极浇水,直至阳极周围填包料充分湿润。
润。
44、部分回填、部分回填ll阳极入槽后应用细土回填,回填至阳极顶部阳极入槽后应用细土回填,回填至阳极顶部30cm30cm,并夯实。
,并夯实。
55、检测、检测ll采用万用表测量阳极开路电位,镁合金阳极开路电位采用万用表测量阳极开路电位,镁合金阳极开路电位-1.5v1.5v;
锌合金阳极开路电位;
锌合金阳极开路电位-1.1v-1.1v为合格为合格。
ll测量时,接通电路后应稳定测量时,接通电路后应稳定11分钟,直至万用表数的变化分钟,直至万用表数的变化5mv5mv为止。
为止。
ll测量完毕后,应填写测量完毕后,应填写检测记录检测记录。
牺牲阳极的安装66、剥线、剥线ll采用剥线钳或电工刀等工具剥离阳极电缆线。
采用剥线钳或电工刀等工具剥离阳极电缆线。
ll阳极电缆末端剥离的长度要求在阳极电缆末端剥离的长度要求在50505mm5mm之间。
之间。
77、管壁涂层破口、管壁涂层破口ll对于直接焊接在管道上的阳极,要将管道上的防腐层破开对于直接焊接在管道上的阳极,要将管道上的防腐层破开一个口,以便阳极能焊在管道上。
一个口,以便阳极能焊在管道上。
ll采用小刀或小锤破除防腐层,操作时应防止破坏金属管道采用小刀或小锤破除防腐层,操作时应防止破坏金属管道外壁。
外壁。
88、打磨、打磨ll防腐层破除后,应进行打磨,打磨至见到金属光泽为合格,防腐层破除后,应进行打磨,打磨至见到金属光泽为合格,打磨后的金属表面严禁有油污。
打磨后的金属表面严禁有油污。
ll采用纱布、砂纸等打磨金属管道表面。
采用纱布、砂纸等打磨金属管道表面。
牺牲阳极的安装99、导线焊接、导线焊接ll采用铝热焊剂焊接阳极电缆与金属管道。
采用铝热焊剂焊接阳极电缆与金属管道。
ll将电缆安置在打磨后的金属管道表面,电缆与管道平行。
将电缆安置在打磨后的金属管道表面,电缆与管道平行。
ll用适宜的焊模扣在电缆上。
用适宜的焊模扣在电缆上。
ll先将焊剂上的铜片至于焊模内,电缆的铜线应放置在焊模先将焊剂上的铜片至于焊模内,电缆的铜线应放置在焊模正中,在将焊剂放入焊模内。
正中,在将焊剂放入焊模内。
ll将点火炬放入焊模内,盖好焊模。
将点火炬放入焊模内,盖好焊模。
ll用电池快速向点火炬瞬间放电。
用电池快速向点火炬瞬间放电。
ll引燃焊剂燃烧,待燃烧完全冷却引燃焊剂燃烧,待燃烧完全冷却2020秒后,方可移开焊模。
秒后,方可移开焊模。
ll用小锤敲打焊点,若未焊牢,必须拆除焊点打磨后重焊。
用小锤敲打焊点,若未焊牢,必须拆除焊点打磨后重焊。
1010、防腐补口、防腐补口ll当所有焊点全部焊接完毕后,应对焊点进行防腐补口。
当所有焊点全部焊接完毕后,应对焊点进行防腐补口。
ll防腐补口的材料应与管道防腐材料相同,当补口材料不同防腐补口的材料应与管道防腐材料相同,当补口材料不同时,必须充分考虑两种材料的相容性,且应采用加强一级时,必须充分考虑两种材料的相容性,且应采用加强一级补口补口牺牲阳极的安装ll防腐补口不应有空鼓、气泡。
防腐补口不应有空鼓、气泡。
ll防腐补口时,应将破口附近管道的涂层清理干净,以保证防腐补口时,应将破口附近管道的涂层清理干净,以保证补口材料与管道有良好的粘接。
补口材料与管道有良好的粘接。
1111、导线引埋、导线引埋ll沿基槽壁开凿一条电缆槽,将电缆放入槽内,固定后用土沿基槽壁开凿一条电缆槽,将电缆放入槽内,固定后用土掩埋。
掩埋。
ll电缆埋深不应小于地表电缆埋深不应小于地表0.70.7米。
米。
1212、导线固定、导线固定ll为防止焊点应力集中,应用铅丝将电缆捆扎在管道上;
捆为防止焊点应力集中,应用铅丝将电缆捆扎在管道上;
捆扎时,电缆应留有适当的伸缩余量。
扎时,电缆应留有适当的伸缩余量。
ll捆扎铅丝时不应破坏管道上的防腐层。
捆扎铅丝时不应破坏管道上的防腐层。
牺牲阳极的安装1313、回填、回填ll用细土掩埋阳极和电缆并夯实后,再回填其余部分。
用细土掩埋阳极和电缆并夯实后,再回填其余部分。
ll回填时应逐级夯实。
(每回填时应逐级夯实。
(每30cm30cm夯实一次直至底表,路基部夯实一次直至底表,路基部分应按道路监理要求施工)分应按道路监理要求施工)1414、测试桩接线、测试桩接线ll安装在测试桩(井)处的阳极,将阳极电缆直接穿入测试安装在测试桩(井)处的阳极,将阳极电缆直接穿入测试桩。
桩。
ll在末端安装铜线鼻子。
在末端安装铜线鼻子。
ll采用铜螺栓将阳极固定在接线板上,用铜连接片使阳极与采用铜螺栓将阳极固定在接线板上,用铜连接片使阳极与管道相连。
管道相连。
质量记录:
阳极安装时,应及时填写质量记录:
阳极安装时,应及时填写检验记录检验记录。
测试装置的安装工序:
测试装置的安装施工工具设备:
铁锹、镐、砌刀、万用表、便携式参比电极等。
工程材料:
测试桩、井圈、井盖、红砖、水泥、砂子、长效参比电极等。
测试装置的安装工艺步骤工艺步骤uu工艺流程图:
土方开挖导线焊接参比电极的埋设井基回填测试桩安装砌井测试桩安装回填测试装置的安装11、测试井的土方开挖、测试井的土方开挖ll测试井的土方开挖执行长沙市有关测试井的土方开挖执行长沙市有关“开挖土方工程安全操开挖土方工程安全操作规程作规程”的要求。
的要求。
22、管道线的焊接、管道线的焊接ll管道线焊接执行本作业指导书中管道线焊接执行本作业指导书中“阳极安装工序阳极安装工序”中的中的“管线焊接管线焊接”部分。
部分。
33、防腐补口、防腐补口ll防腐补口执行本作业指导书中防腐补口执行本作业指导书中“阳极安装工序阳极安装工序”中的中的“防防腐补口腐补口”部分。
测试装置的安装44、参比电极的埋设、参比电极的埋设ll参比电极埋设前必须用参比电极埋设前必须用CuSOCuSO44溶液浸泡时间溶液浸泡时间88小时。
小时。
ll将参比电极安放在填包料的口袋中。
并将浸泡溶液倒入袋将参比电极安放在填包料的口袋中。
并将浸泡溶液倒入袋中,使填包料充分湿润。
中,使填包料充分湿润。
ll将制作好的参比电极埋放在合理的位置。
将制作好的参比电极埋放在合理的位置。
ll浇水使参比电极填包料周围的土壤充分湿润。
浇水使参比电极填包料周围的土壤充分湿润。
ll将参比电极电缆引出,以备安装在测试桩上。
将参比电极电缆引出,以备安装在测试桩上。
ll参比电极安装完毕后,要进行参比电极的校验,并做好记参比电极安装完毕后,要进行参比电极的校验,并做好记录。
录。
55、井基回填、井基回填ll井基回填在管线底部、侧部及上方井基回填在管线底部、侧部及上方50cm50cm内,必须用细土白内,必须用细土白灰配比灰配比1133进行回填,并采用人工夯实的方法逐层夯实,进行回填,并采用人工夯实的方法逐层夯实,在管道上方在管道上方50cm50cm以上可机械回填夯实,管线两侧要同时进以上可机械回填夯实,管线两侧要同时进行夯实,夯实过程中要防止管道中心线位移或损坏接线焊行夯实,夯实过程中要防止管道中心线位移或损坏接线焊点、导线及管道防腐层。
点、导线及管道防腐层。
测试装置的安装66、测试井制作、测试井制作ll测试井制作要按设计图纸的要求及说明进行施工,也可根测试井制作要按设计图纸的要求及说明进行施工,也可根据实际情况。
据实际情况。
ll技术要求:
检测桩在保护墩正中,保护墩要砖砌后用砂浆技术要求:
检测桩在保护墩正中,保护墩要砖砌后用砂浆磨面。
磨面。
ll测试桩中的接线柱必须全部为铜质。
测试桩中的接线柱必须全部为铜质。
77、测试井回填恢复、测试井回填恢复ll测试井的回填应按土方回填的有关要求,填一层夯实一层,测试井的回填应按土方回填的有关要求,填一层夯实一层,逐步回填,填至测试井所需高度为止。
逐步回填,填至测试井所需高度为止。
质量记录质量记录ll施工时,要填写长效参比电极质量检查记录表。
施工时,要填写长效参比电极质量检查记录表。
ll对测试井土建质量有测试人员目测检查,随时检查,随时对测试井土建质量有测试人员目测检查,随时检查,随时纠正。
纠正。
测试装置的安装ll工程完工后工程完工后24722472小时后进行复验,并填写复验记录。
小时后进行复验,并填写复验记录。
ll进行坐标测量。
进行坐标测量。
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- 阴极保护 施工 作业 指导书