电气常见故障及处理PPT文件格式下载.ppt

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8.8.控制设备接线错误：

校正接线。

控制设备接线错误：

（2）.电动机接入电源后，断路器跳闸或熔断器熔丝被烧断电动机接入电源后，断路器跳闸或熔断器熔丝被烧断1.单相启动：

检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关触点，找出断线或假接故障后进行修复。

2.定、转子绕组接地或短路：

纠正错误。

3.电机负载过大或被卡住：

将负载调至额定值，并排除被拖动机构故障。

4.熔体额定电流过小：

熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体，熔体额定电流堵转电流/23即可。

5.绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路：

消除短路故障或增大起动电阻。

6.电源到电机之间的连接电缆线短路：

检查短路点后进行修复。

（3）电动机通电后，电机不起动，嗡嗡响电动机通电后，电机不起动，嗡嗡响1.改极重绕后槽配合选择不当：

选择合理绕组形式和绕组节距；

适当车小转子直径；

重新计算绕组参数。

2.定、转子绕组短路：

查明断路点进行修复；

检查绕线转子电刷与集电环接触状态，检查启动电阻是否断路或电阻过大。

3.绕组引出线始末短接错或绕组内部接反：

在定子绕组中通入直流，检查绕组极性（用指南针）判定绕组首末端是否正确。

4.电动机负载过大或被卡住：

检查设备，排除故障。

5.电源未能全部接通：

更换熔断的熔体；

紧固接线柱松动的螺钉；

用万用表检查电源线断线或假接故障，然后修复。

6.电压过低：

如果联接电动机误接成Y连接，应改回连接；

电源电压太低时应与供电部门联系解决；

电源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线。

7.对于小型电动机，润滑脂变硬或装配太紧：

选择合适的润滑脂，提高装配质量。

（4）电动机外壳带电电动机外壳带电1.电源线与接地线接错：

纠正错误接线。

2.电动机绕组受潮，绝缘严重老化：

电动机烘干处理；

老化的绝缘要更新。

3.引出线与接线盒接地：

包扎或更新引出线绝缘；

修理接线盒。

4.线圈端部碰端盖接地：

拆下端盖，检查接地点，线圈接地点要包扎，绝缘和涂漆，端盖内壁要垫绝缘纸。

（5）电动机空载或负载时电流表指针不稳、摆动电动机空载或负载时电流表指针不稳、摆动1.绕线转子电动机有一相电刷接触不良：

调整刷压和改善电刷与集电环的接触面。

2.绕线转子电动机集电环短路装置接触不良：

检修或更新短路装置。

3.笼型转子开焊或断条：

采用变压器或其他方法检查。

4.绕线转子一相断路：

用校验灯、万用表等检查断路处排出故障。

（6）电动机启动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低电动机启动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低1.电源电压过低：

用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大小，然后进行处理。

2.连接绕组误接成Y连接：

将Y连接改回连接。

3.笼型转子开焊或断裂：

检查开焊或断裂后进行修理。

4.绕线转子电刷或启动变阻器接触不良：

检修电刷与启动变阻器接触部位5.定.转子绕组有局部线圈接错或接反。

6.重绕时匝数过多：

按正确绕组匝数重绕。

7.绕线转子一相断路：

用校验灯万用表等检查断路处，然后排除故障。

8.电刷与集电环接触不良：

改善电刷与集电环的接触面积，如磨电刷接触面，调压刷，车旋集电环表面等。

（7）绝缘电阻低绝缘电阻低1.绕组受潮或被水淋湿：

进行加热烘干处理。

2.绕组绝缘粘满粉尘、油垢：

清洗绕组油垢，并经干燥.浸渍处理。

3.电动机接线板损坏引出线绝缘老化.破裂：

重包引线绝缘，更换或修理出线盒及接线盒。

4.绕组绝缘老化：

经鉴定可以继续使用，可经清洗干燥，重新涂漆处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需要更换绝缘。

（8）三相空载电流对称平衡，但普遍增大）三相空载电流对称平衡，但普遍增大1.重绕时线圈匝数不够：

重绕线圈，增加合理的匝数。

2.Y连接电机，误接成连接：

将绕组接线改为Y连接。

3.电源电压过高：

测量电源电压，如果电源本身电压过高，则与供电部门协商解决。

4.电机装配不当（如装反、定转子铁心未对齐，端盖螺栓固定不匀称使端盖偏斜或松动）：

检查装配质量，消除故障。

5气隙不均或增大：

调整气隙，对于曾经车过转子的电机需要换新转子或改绕纠正空载电流大问题。

6.拆线时，使铁心过热灼损：

检修铁心或重新计算绕组进行补偿。

（9）电动机运行时有杂音不正常）电动机运行时有杂音不正常1.改极重绕时，槽配合不当：

要校验定、转子槽配合。

2.转子擦绝缘纸或槽楔：

剪修绝缘纸或检修槽楔。

3.轴承磨损、有故障：

检修或更换新轴承。

4.定、转子铁心松动：

检查振动原因，重新压铁心进行处理。

5.电压太高或三相电压不平衡：

测量电源电压，检查电压过高和不平衡原因进行处理。

6.定子绕组接错。

7.绕组有故障（如短路）。

8.重绕时，每相匝数不相等；

重新绕线，改正匝数。

9.轴承缺少润滑脂：

清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室净容积的1/21/3。

10.风扇碰风罩或风道堵塞：

修理风扇和风罩，使其几何尺寸正确，清理通风道。

11.气息不均匀，定、转子相擦。

（10）电动机空载运行时空载电流不平衡，且相差很大）电动机空载运行时空载电流不平衡，且相差很大1.重绕时，三相绕组匝数不均：

绕组重绕改正。

2.绕组首尾端接错：

查明首尾端，改正后再起动电机试验。

3.电源电压不平衡：

测量电源电压，找出原因，予以消除。

4.绕组有故障，如匝间短路，某组线圈接反等等：

拆开电机检查绕组极性和故障，然后改正或消除故障。

（11）层间绝缘击穿层间绝缘击穿1.层间垫条材质差，或厚度不够：

改用材质好的，如环氧玻璃布板垫条，或适当加厚垫条。

2.层间垫条垫偏，或尺寸不合适：

要求下料尺寸正确，操作细心，严格按工艺规定进行。

3.线圈松动使层间垫条磨损：

可加槽衬或加厚垫条；

或采用VPI整浸工艺。

（12）电动机过热或冒烟）电动机过热或冒烟1.电源电压过高，使铁心磁通密度过饱和造成电动机温升过高：

如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决。

2.电源电压过低，在额定负载下电机温升过高：

若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的电源线；

如果是电源电压太低，可向供电部门联系，提高电源电压。

3.灼线时，铁心被灼过，使铁耗增大：

做铁心检查试验，检修铁心，排除故障。

4.定转子铁心相擦：

检查故障原因如果轴承间隙超限，则应更换新轴承，如果转轴弯曲，则需调查处理，铁心松动或变形时应处理铁心，消除故障。

5.绕组表面粘满尘垢或异物，影响电机散热：

清扫或清洗电机，并使电机通风沟畅通。

6.电动机过载或拖动的生产机械阻力过大，使电机发热：

排除拖动机械故障，减少阻力，根据电流指示，如超过额定电流，需减低负载，更换较大容量电机或采取增容措施。

7.电动机频繁起动或正反转次数过多：

减少电动机起动及正、反转次数或更换合适的电动机。

8.笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热，使电机温升过高：

查明断条和松脱处，重新补焊或扭紧固定螺丝。

9.绕组匝间短路相间短路以及绕组接地。

10.进风温度过高:

检查冷却系统装置是否有故障，检察周围环境温度是否正常。

11.风扇故障，通风不良：

检查电机风扇是否损坏，扇叶是否变形或未固定好。

必要时更换风扇。

12.电机两相运转：

检查溶丝，开关接触点，排除故障。

13.重绕后绕组浸渍不良：

要采取二次浸渍工艺，最好采用真空浸渍措施。

14.环境温度增高或电机通风道堵塞：

改善环境温度，采取降温措施，隔离电动机附近高温热源，避免电动机在日光下暴晒。

15.绕组接线错误：

Y联结电动机误接成联结，或联结电动机误接成Y联结要改正接线。

（13）匝间绝缘击穿匝间绝缘击穿1.匝间绝缘材质不良：

用浸树脂漆补强或采用三合一粉云母带。

2.绕线.嵌线时匝间绝缘受损：

严格按工艺规定操作。

3.匝间绝缘厚度不够或结构不合理：

按匝间电压大小正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构。

（14）绕组接地故障绕组接地故障1.电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿：

调整负载或更换容量合适的电机，避免局部过热。

2.输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘：

增添或检查防雷保护装置。

3.由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络：

定期清扫绝缘，增设防尘密封绝缘装置。

4.通风道垫后，齿压片开焊，铁心叠压不紧齿部颤动以及弯曲的齿压片刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障。

详细检查各部分焊接质量，变形情况，经校正或补焊保证垫片，齿压片等固定良好。

铁心叠压不紧时应添硅钢片或加高齿压条，并重新压装铁心（对于内装压铁心，铁心不必从机座中取出）。

5.由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障：

检查短路原因，拆除部分线圈，补加绝缘并经浸烘处理。

（15）绕组断路绕组断路1.线圈端部受到机械力、电磁力的作用，导致导线焊接点开焊：

检查焊接点，重新补焊并加强绕组端部的固定措施。

2.焊接工艺不当，焊接点过热引起开焊：

严格按焊接工艺操作。

3.导线材质不好，有夹层脱皮等缺陷：

更换合格导线并进行绝缘处理。

（16）绕组短路绕组短路1.线路过电压：

调整过电压保护值。

2.绕组绝缘老化：

更换绕组或有关部位的绝缘。

3.绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多：

清扫或洗涤绝缘，然后再烘干浸漆烘干。

4.遭受机械力.电磁力作用后绝缘受损：

局部补强或更换绕组.绝缘，然后再进行浸烘。

（17）定子线圈绝缘磨损或电腐蚀定子线圈绝缘磨损或电腐蚀1.线圈与槽比间间隙过大（对于采用模压工艺的成型绕组）：

可浸1032漆或树脂漆，将槽部空隙填满。

2.槽楔松动：

更换槽楔（调整槽楔的宽度或高度）或在槽隙下加垫条。

3.线圈外形尺寸超差：

按图纸要求重绕线圈。

4.防晕漆失效：

起出线圈，重新涂防晕半导体漆。

5.绝缘粘有油污尘污:

清洗或吹拂绕组上的污垢。

（18）泄漏电流大泄漏电流大1.电机受潮：

清理后将绕组烘干。

2.绝缘表面有油污.粉尘：

清扫或洗涤绕组绝缘。

3.绝缘老化：

更换绝缘。

（19）介质损耗角增大介质损耗角增大1.线圈遭到损伤，使绝缘内部产生较多的气隙：

采取真空浸渍处理。

2.绝缘受损：

清理后局部补强，然后浸漆，烘干。

3.绝缘处理不当：

改进绝缘处理方法。

4.绝缘老化：

（20）线圈与端箍之间磨损击穿线圈与端箍之间磨损击穿1.线圈松动:

绑扎后整浸树脂漆，然后烘干。

2.端箍固定不牢:

同二十章第一条。

3.绝缘粘满粉尘：

清理绝缘。

若重新嵌线可将端箍材质改为非金属的。

（21）线圈端部绝缘遭受机械损伤线圈端部绝缘遭受机械损伤1.拆装时碰伤：

因按工艺规定操作，局部损伤可用环氧胶修复。

2.局部修理或更换线圈时将附近线圈碰伤：

检查故障情况，可以局部修理或更换部分线圈。

（22）槽楔松动槽楔松动1.槽楔材质老化收缩：

换槽楔，目前国内在F级、B级绝缘上采用的3240环氧玻璃布板其物理、化学性能较稳定，且有较好的热稳定性。

2.楔下垫条老化、松动：

加厚垫条重