火电厂主要设备故障分析与识别PPT课件下载推荐.ppt
- 文档编号:15651748
- 上传时间:2022-11-10
- 格式:PPT
- 页数:27
- 大小:355.50KB
火电厂主要设备故障分析与识别PPT课件下载推荐.ppt
《火电厂主要设备故障分析与识别PPT课件下载推荐.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《火电厂主要设备故障分析与识别PPT课件下载推荐.ppt(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
另一种爆炸是负压性爆炸,即运行中的锅炉发生突然熄火,送风机又突然停转,炉膛热负荷急剧降低,而引风机又强力抽吸,使炉膛负压徒增而呈真空状态,造成内凹变形、裂缝或设备严重损坏。
对于负压性爆炸,一般可通过合理制定送、引风机的连锁动作及紧急停炉时送、引风机风量调节装置来防上发生。
正压性爆炸的原因为:
q锅炉熄火,炉膛内积累大量可爆燃混合物,恢复运行时未充分通风吹扫,点火后引起爆燃;
q锅炉停用时,由于燃料阀门不严或漏关,燃料漏人炉膛,在锅炉点火时被引燃爆炸;
q有一个或多个燃烧器灭火或燃烧不良、或是启动某个燃烧器时着火不良,炉膛局部空间积聚相当浓度的可燃混合物发生爆燃;
q点火不顺利,又未及时进行吹扫,重复点火;
致使炉膛和烟道内积存的可燃物被引燃爆炸;
q燃烧不正常时仍大量增加燃料,引起爆炸;
q低负荷运行时,燃烧器因助燃燃料或空气受到干扰而灭火,在炉膛内积聚的可燃物再次着火发生爆炸;
q点火器能量过小或运行不正常,不足以维持正常着火时继续投油、投粉而引起爆炸;
q炉已熄火,保护装置未动作,继续投人燃料,引起爆炸;
q停用燃烧器或磨煤机,没有将存留的燃料吹扫干净,当发生自燃后未注意处理,又重新使用这些设备引起爆炸;
q吹扫炉膛时所用的空气流速过高,激起灰斗中阴燃的可燃物而引起爆炸。
2防止炉膛爆炸的措施防止炉膛爆炸的措施q加强岗位责任制和技术培训,提高人员的技术素质和应变能力,避免误操作或误判断。
q加强对锅炉启动前的检查,如:
检查油燃烧器进油阀关闭严密、高能点火器正常、磨煤机及供粉设备已有效隔断、炉膛下部无沉积的固体或液体燃料、无可燃气体或水蒸汽积聚等,及时发现情况,及时处理。
q锅炉大小修后进行动态、静态联锁试验及事故按钮停机试验。
q锅炉点火前应对炉膛进行通风吹扫,以排除炉膛和烟道内的可燃物。
q加强点火过程的监视,发现熄火,立即切断燃料,全面检查燃烧系统。
待熄火原因消除后,对炉膛进行吹扫,方可重新点火。
q合理调整锅炉燃烧,防止风量过大或过小;
燃烧不稳或负荷时应投油助燃;
加强炉膛负压的监视和调整;
防止因燃烧不良而导致锅炉熄火。
q投入锅炉燃烧自动控制,减少运行人员的劳动强度。
q当炉膛已经灭火或已局部灭火,并濒临全部灭火时,严禁投助燃油枪。
锅炉熄火后,迅速切断进入炉膛的燃料,严禁采取爆燃法来抢救火,并按规定对炉膛进行吹扫。
q要充分发挥炉膛保护系统的作用。
如炉膛火焰监视装置要正常,燃烧器的火焰检测器良好,锅炉的灭火保护联锁正常等。
锅炉制粉爆炸事故分析与炉制粉爆炸事故分析与预防防制粉系统是火力发电厂燃煤锅炉的主要运行系统之一,其运行的安全可靠性和经济性直接影响到锅炉机组的安全可靠性和经济性。
制粉系统发生爆炸,既造成设备严重损坏,增加了检修人员的劳动强度和维护费用,又严重威胁人身及电厂生产的安全,还对生产环境造成严重污染。
一、制粉系统类型一、制粉系统类型制粉系统一般指从原煤仓落下的原煤经磨制成煤粉后输运到锅炉燃烧器的全部工艺流程。
其中以磨煤机为核心设备,还有给煤机,给粉机,粗粉分离器,细粉分离器,排粉风机等,与之组成系统还包括相关阀门,管件,管道,以及各转动机械的滑润冷却系统等。
电厂制粉系统至少具备以下四项功能:
燃料的干燥、磨碎、分离和粉粒传输。
制粉系统总体来说有两种类型:
中间储仓式和直吹式
(一)直吹式制粉系统图3-1示直吹式中速磨制粉系统,与中间储仓式系统的差别就是没有专门的煤粉储存容器(煤粉仓),磨煤机的制粉出力根据锅炉负荷实时需要提供。
相对来说直吹式制粉系统较简单,其主要设备较少。
直吹式制粉系统的磨煤机往往选用中速磨煤机。
该制粉系统具有布置简单,调节灵活,维护方便,能够保证与锅炉燃烧负荷良好的匹配性,对煤种适应性较强,磨煤制粉电耗较低、运行寿命长等优点,随着机组容量等级不断增加,对单元大容量机组更多的选用直吹式制粉系统。
图3-1示直吹式中速磨制粉系统(a)负压系统(b)正压系统l-原煤仓;
2-自动磅秤;
3-给煤机;
4-给煤机;
5-煤粉分离器,6-一次风风箱;
7-煤粉管道;
8-燃烧器;
9-锅炉;
10-一次风机;
11-热一次风机;
12-空气预热器;
13-热风管道;
14-冷风管道;
15-排粉风机;
16-二次风风箱;
17-冷风门;
18-密封风门;
19-密封风机
(二)中间储仓式制粉系统燃料从原煤仓由给煤机送入磨煤机磨碎成煤粉颗粒,通入干燥剂(空气预热器来的热风)对煤和煤粉进行干燥,随后干燥剂(热风)携带煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器,分离出合格的粗煤粉经回粉管重新返回磨煤机再磨制,合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器,大部分的煤粉在细粉分离器分离出来后通过切换挡板送入煤粉仓或利用螺旋输粉机输送到邻炉的煤粉仓。
根据锅炉燃烧的需要由给粉机将粉仓中的煤粉送入一次风管。
从细粉分离器出来的乏气带着未分离掉的少量煤粉(约占煤粉总量的10%)进入排粉机送入一次风管,一次风把给粉机(排粉机)送来的煤粉通过燃烧器喷入炉膛燃烧从排粉机出口至磨煤机进口设有再循环管,可让一部分干燥剂回到磨煤机,以提高风速,增大送粉能力。
当磨煤机停运时,排粉机还可直接利用热风送粉,以维持锅炉的正常燃烧。
为防止气流短路流动,在系统的某些管道上装有锁气器,阻气回粉,在系统中多处设置了防燥门,以保护设备安全。
这类制粉系统能耗高,煤粉分离和储存系统着火爆炸的危险性大图3-2示中间储仓式粉制粉系统(a)乏气送粉(b)热风送粉l-原煤仓;
2-煤闸门;
3-自动磅秤;
5-落煤管;
6-下行干燥管;
7-球磨机;
8-粗粉分离器;
9-排粉机;
10-一次风箱;
11-锅炉;
12-燃烧器;
13-二次风箱;
14-空气预热器;
15-送风机;
16-防爆门;
17-细粉分离器;
18-锁气器;
19-换向阀;
20-螺旋输粉机;
21-煤粉仓;
22-给粉机;
23-混合器;
24-三次风箱;
25-三次风喷口;
26-冷风门;
27-大气门;
28-一次风机;
29-吸潮管;
30-流量计;
31-再循环管二、制粉系统爆炸的机理二、制粉系统爆炸的机理
(一)着火爆炸的产生煤粉以一定浓度分散在容器或系统中,一旦遇到点燃能就会着火燃烧,导致不可控制的连续快速燃烧反应,压力骤然升高,造成强大冲击力,即发生煤粉爆炸。
沉积不流动的煤粉,经一段时间后往往会自燃。
煤或煤粉在缺氧情况下燃烧叫“阴燃”,由于制粉系统含氧浓度较低,煤粉自燃着火后即转为阴燃,阴燃的煤粉是煤粉发生爆炸的主要引火源。
当制粉系统内爆炸时,表现为系统内压力骤然升高,使系统遭到了严重破坏,火焰喷射到外面,具体表现为:
检查门处有火星;
管壁温度异常升高;
煤粉温度异常升高;
制粉系统负压突然变为正压;
爆炸时有响声;
从系统不严密处向外冒黑烟;
防爆门鼓起或损坏;
炉膛内负压变正压,燃烧火焰发暗,严重时可能出现火焰跳动或灭火。
(二)煤粉爆炸的三要素煤粉必须同时具备可燃物浓度,氧浓度和点燃能三个条件才能发生爆炸1.煤粉的浓度煤粉的爆炸浓度有一个范围,它在高限浓度和低限浓度之间。
这个范围与煤种、初温、初压等多个因素有关。
2.氧气的浓度热风、冷风以及漏风中均含有一定量的氧气,氧气浓度达到一定数值时,才可能发生爆炸。
排粉风机前的含氧浓度一般应控制在16%以下(高挥发分,高温干燥剂情况应为1113%以下)(三)制粉系统爆炸原因分析1.1.内因内因煤粉爆炸的前期往往是自燃。
一定浓度的风粉气流吹向自燃点时,不仅加剧自燃,还会引起燃烧,而接触到明火的风粉气流随时会产生爆炸。
造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量、煤粉细度、风粉混合物的浓度和温度。
3.点燃能(引爆源)煤粉混合物必须在有高于最小、最低可爆的点燃能时才能发生爆炸。
最小、最低的点燃能与多个因素有关,但主要决定于煤粉爆炸反应本身活化能的大小。
煤粉中掺入少量可燃气体比纯空气的混合物更能降低煤粉爆炸的最小、最低点燃能。
初温初压对点燃能有明显的影响,初温初压越高,发生爆炸所需点燃能就越小。
煤粉自燃(阴燃),木屑,及其他易燃物的燃烧,机械摩擦产生的火花等系统外来的火源会形成爆炸的点燃能。
烟煤、褐煤着火温度低,不仅容易点燃,而且极易自燃(阴燃),因此褐煤和高挥发分烟煤是易爆煤种。
1.1燃料的挥发分当燃料的挥发分小于10%时,一般没有自燃和爆炸危险;
而当挥发分大于20%时,此时煤的反应能力很强,挥发分析出的温度及着火温度低,易自燃,有爆炸危险。
一般挥发分较高的烟煤和褐煤其爆炸性比较强,表1列出煤的挥发分与煤的爆炸性的关系。
表1煤的挥发分与煤的爆炸性1.2煤粉自燃对于不同煤种而言,随着煤的挥发分的提高,煤粉细度减小,温度上升,煤粉与氧气的接触面积增大,煤中水分减少,煤粉自燃的可能性都会增大。
由于设计、安装不当,煤粉出现沉积,在氧气存在的情况下,就会发生缓慢氧化形成自燃,最终造成爆炸。
煤粉愈细,爆炸的危险性就愈大;
粗煤粉爆炸的可能性就小些,当煤粉粒度大于0.1mm时,几乎不会爆炸。
1.3煤粉中的水分煤粉中的水分含量也是煤粉自燃和爆炸的重要因素。
煤粉的最终水分既要考虑到制粉系统的安全可靠性,又要照顾制粉的经济性。
1.4气粉混合物温度。
只有达到着火温度气粉混合物才能燃烧。
只有遇到火源引发才能发生爆炸。
1.5气粉混合物的浓度气粉混合物只有在一定的浓度范围内才有爆炸的危险,当气粉混合物中含氧量小于15%时,通常无爆炸危险。
在制粉系统中,当煤粉与空气混合物浓度在一定范围内,氧气含量大于16%时,就有可能发生爆炸。
表2列出了煤粉浓度与爆炸的关系。
表2引起爆炸的煤粉空气混合物浓度及爆炸压力2.外因外因爆炸的主要原因是由于在系统中有发生燃烧的火星。
由于某些煤粉在系统中滞留的时间太长,并与热气流不断相接触,引起自燃。
煤粉的滞积通常发生在水平管的直区段中或结构不正确的地点,在这里有可能使煤粉贮积下来。
2.1磨煤机入口积煤自燃在制粉系统停运后,由于磨煤机入口风门不严,漏过的热风使磨煤机入口处温度达100以上时,容易将入口处积煤引燃,燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。
2.2细粉分离器处积粉自燃主要发生在细粉分离器入口方形管道下部的较平缓段上。
此水平段正上方常开有一个方形防爆门,使该处的通流面积增大,风粉气流的流速下降,增加了积粉的可能性。
2.3热风门内漏热风门不严,导致大量的热风内漏,极易造成制粉系统爆炸。
2.4旁路风管道连接处积粉自燃在设有旁路风管道的制粉系统中,旁路风管道与一次风管道连接处煤粉易滞积,产生爆炸。
2.5中间贮仓式制粉系统积粉爆炸当水分过大的煤粉进入粉仓,粉位过高,煤粉易滞留产生爆炸。
3制粉系统爆炸的防范对策制粉系统爆炸的防范对策3.1一般防范措施对于挥发分超过20%的煤粉,制粉系统均需设
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 火电厂 主要 设备 故障 分析 识别