混凝土漏振处理方案.docx
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混凝土漏振处理方案.docx
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混凝土漏振处理方案
混凝土漏振处理方案
混凝土柱子漏震修复方案(参考)
2010年11月26日
混凝土柱子漏震修复方案(参考)
一、工程概况:
该柱子由于漏震,混凝土出现孔洞等缺损现象。
需要进行补强处理,以保证结构耐久性要求。
现场情况如下图:
二、处理原则、依据
1.编制原则:
有良好的可操作性(与老混凝土界面粘接良好、无空鼓开裂,施工便利、快捷,经济合理、技术可行等)。
确保建筑的耐久性、强度要求,同时保证桥梁整体性和抗冲击强度,满足正常使用,修复材料的抗压强度R28≥50MPa。
本工程推荐材料:
序号
材料名称
1
工程师®B9永久性界面粘胶
2
工程师®A3耐久性高强修补料
3
工程师®A2耐久性薄层修补料(为保持结构外观一致性推荐选用)
2.编制依据
序号
文件名称
编号
1
《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)
GB/T17671-1999
2
《混凝土界面处理剂》
JC/T907-2002
3
《聚合物改性水泥砂浆试验规程》
DL/T5126-2005
4
抗压/抗折参照《水泥胶砂强度检验方法》
GB/T17671-1999
5
《聚合物改性水泥砂浆试验规程》
DL/T5126-2005
6
《混凝土界面处理剂》
JC/T907-2002
7
《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》
3.材料依据标准:
序号
材料名称
依据标准
1
工程师®B9永久性界面粘胶
JC/T907-2002
2
工程师®A3耐久性高强修补料
CECS18:
2000
3
工程师®A2耐久性薄层修补料
CECS18:
2000
三、处理方案:
1、处理方案
建议采用北京聚合筋®建筑修复技术中心的聚合筋修复体系进行修复处理,确保建筑的耐久性,整体性和抗动载冲击强度,满足正常使用要求。
步骤
方法
操作
第一步
基层处理
划线,确定统一的标高。
凸出部位凿平处理。
保证桥体修复的整体美观度和一致性。
首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处,打磨去除混凝土表面浮浆。
第二步
界面处理
采用工程师®B9永久性界面粘胶做界面处理,增强界面粘接力。
拉伸粘结强度≥(混凝土破坏)。
第三步
混凝土
耐久性
修复
混凝土表面处理:
抹工程师®A3耐久性高强修补料进行修复。
每次抹灰厚度:
20mm左右,最终以基层修复平整为准。
抗压强度R28≥50MPa,耐久性要求的最小厚度为10mm。
第四步
面层处理
面层修补:
24小时后表面再刮一层工程师®A2耐久性薄层修补料保证面层美观度,厚度:
1mm左右。
第一步:
基层处理
将漏震部位、混凝土剥落较深位置的混凝土剔凿到钢筋位置,其他部位将表面松散、开裂、强度较低的混凝土凿除,露出坚实混凝土面。
第二步:
界面处理
使用工程师®聚合金B9界面永久性粘胶进行界面处理,提高界面粘接力。
彻底解决新老混凝土界面空鼓难题,本产品具备了水性环保、潮湿基层施工两项突出特点,广泛用于建筑加固、防水防潮、保护修补等领域的界面增强。
1、工程师®聚合金B9界面永久性粘胶性能
项目
技术指标
测试结果
剪切粘结强度MPa
14d
≥
≥
拉伸粘结强度MPa
未处理(14d)
≥
≥
浸水处理
≥
热处理
≥
冻融循环处理
碱处理
耐老化
480h后
—
无变化
注:
参照标准JC/T907-2002“混凝土界面处理剂”
2、工程师®聚合金B9界面永久性粘胶用法
、准备工作:
剔除混凝土基层表面的疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰,允许混凝土基层微潮湿,但不得有明水或大量油污堆积。
、材料准备:
配制工程师®B9胶浆:
水泥:
细砂=1:
1:
1(重量比)按比例配合,搅拌均匀待用;
每次配料不宜过多,工程师®B9胶浆随配随用,1小时内用完;
、施工步骤:
可采用涂敷法(趁湿抹灰法)施工:
用毛刷将配好的工程师®B9胶浆均匀地涂刷在基层表面;
界面剂初凝(不流动但粘手)后涂抹修补料;
如工程师®B9胶浆涂刷后表面干的太快,则可用水浸湿基层,然后涂刷工程师®B9胶浆。
第三步:
混凝土耐久性修复
1、混凝土耐久性修复:
抹工程师®A3耐久性高强修补料进行修复。
抗压强度R28≥50MPa,耐久性要求的最小厚度为10mm,耐久性不少于100年。
工程师®A3耐久性高强修补料用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平、保护层的加厚、旧混凝土表面修复等,可提高混凝土的耐久性,延长混凝土使用寿命,阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀。
其所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能,有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏,具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能。
、工程师®A3耐久性高强修补料性能
项目
技术指标
参考标准
抗压强度(MPa)
R3≥30
GB/T17671
R28≥50
拉伸胶接强度(MPa)
原强度
≥
JC/T547
浸水
≥
热老化
≥
耐冻融
≥
、工程师®A3耐久性高强修补料用法
(1)基层要求及处理:
基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。
施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有明显水渍。
(2)材料配制:
将粉料:
乳液按质量比6:
1称取放置(体积比为3:
1);
将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块,配好的浆料应保证在1小时内用完;
夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠,可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。
(3)施工:
工程师®A3耐久性高强修补料根据凿除厚度分层涂抹,每次抹灰厚度:
20mm左右,最终以基层修复平整为准。
在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍工程师®A3耐久性高强修补料稀浆(粉料:
乳液按质量比2:
1配制),边涂刷边摊铺A3耐久性高强修补料;
工程师®A3耐久性高强修补料一次施工面积不宜过大,应分条和分块错开施工,每块面积不宜大于10m2,错开施工的间隔时间不应小于24小时。
分层施工时,留缝位置应互相错开;
工程师®A3耐久性高强修补料摊铺完毕后应立即压抹,并宜一次抹平,不宜反复抹压。
遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实;厚度不超过20mm。
初凝时间:
420分钟。
立面或顶面的面层厚度大于20mm时,应分层施工。
每层抹面厚度宜为5~20mm,待前一层指触干时方可进行下层施工;
(4)养护
工程师®A3耐久性高强修补料施工后,表面指触干燥即应进行喷雾养护或覆盖塑料薄膜,塑料薄膜四周应封严。
养护温度不得低于5℃。
第四步面层恢复:
24小时后表面再抹一层工程师®A2耐久性薄层修补料与混凝土同色,保证面层美观度。
四、主要材料的检测方法:
1.依据标准
1《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)(GB/T17671-1999)。
2《混凝土界面处理剂》(JC/T907-2002)
3《聚合物改性水泥砂浆试验规程》(DL/T5126-2005)
2.检验
A3的抗压/抗折试验:
成型:
抗压/抗折参照《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T17671-1999);
养护:
参照《聚合物改性水泥砂浆试验规程》(DL/T5126-2005)6.1.3执行。
抗折、抗压强度选用的膜具尺寸为:
4cm×4cm×16cm。
B9界面粘胶的正拉粘接强度试验:
成型:
正拉粘接强度参照《混凝土界面处理剂》(JC/T907-2002);
养护:
按《聚合物改性水泥砂浆试验规程》(DL/T5126-2005)6.1.3执行。
经过以上处理后可以确保建筑的整体性和抗冲击强度,提高桥梁的耐久性,满足正常设计使用要求。
张,13164293508
2010年11月26日
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