铝合金压铸件机加工工艺流程制作PPT资料.ppt
- 文档编号:15649967
- 上传时间:2022-11-10
- 格式:PPT
- 页数:27
- 大小:10.71MB
铝合金压铸件机加工工艺流程制作PPT资料.ppt
《铝合金压铸件机加工工艺流程制作PPT资料.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铝合金压铸件机加工工艺流程制作PPT资料.ppt(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
目录目录11)仔细阅读图纸,将图纸上基准标出)仔细阅读图纸,将图纸上基准标出22)找出加工位置和压铸精度不能达到的位置)找出加工位置和压铸精度不能达到的位置33)确定各个基准相互关系,加工和非加工位置对基准的)确定各个基准相互关系,加工和非加工位置对基准的关系关系44)确定加工定位面,定位孔)确定加工定位面,定位孔,和压紧位置,并确定是否需和压紧位置,并确定是否需要辅助支撑要辅助支撑55)按每个加工位置公差要求,确定加工刀具类型)按每个加工位置公差要求,确定加工刀具类型66)机床类型确定)机床类型确定77)流程制作)流程制作88)各个工序之间工时是否平衡)各个工序之间工时是否平衡99)重新阅读图纸,看是否有遗漏位置)重新阅读图纸,看是否有遗漏位置1)仔细阅读图纸,将图纸上基准标)仔细阅读图纸,将图纸上基准标出出AA)用色笔标出基准面和基准孔,如图示)用色笔标出基准面和基准孔,如图示1,A,B1,A,B基准基准孔和孔和CC基准面,并分清压铸基准和加工基准,一般基准面,并分清压铸基准和加工基准,一般压铸基准是加工定位用,压铸基准是加工定位用,AA,BB,CC全部为加工基全部为加工基准准,如图示如图示22中中XX,YY,ZZ为压铸基准,机加工定位为压铸基准,机加工定位用,压铸基准除定位外,还可控制加工尺寸和与用,压铸基准除定位外,还可控制加工尺寸和与铸件外形偏移铸件外形偏移BB)分清整体基准和局部基准,整体基准和所有尺寸)分清整体基准和局部基准,整体基准和所有尺寸都有关系,如图示都有关系,如图示11和和22中的中的AA,BB,CC;@#@局部基准;@#@局部基准只和局部位置有关系,如图示只和局部位置有关系,如图示22种的种的D,E,H,J,MD,E,H,J,M等等2)找出加工位置和压铸精度不能达)找出加工位置和压铸精度不能达到的位置到的位置A)有加工符号的如1中和图示2中的两种符号只是标准不同,一张图纸中如出现两种符号,第一种表示是用加工方法去除材料形成的表面,第二种表示可用加工方法或不用加工都可B)螺纹孔一般不标示加工符号,必须要加工C)形位公差和尺寸公差要求和严格的位置,如下图示D)对压铸不能或很难达到的深孔,斜孔,小孔或脱模斜度小的面,也需要考虑加工33)确定各个基准相互关系,加工和非加工位置对基)确定各个基准相互关系,加工和非加工位置对基)确定各个基准相互关系,加工和非加工位置对基)确定各个基准相互关系,加工和非加工位置对基准的关系准的关系准的关系准的关系11)首先确定各个基准之间的相互关系,主要是位置公差,)首先确定各个基准之间的相互关系,主要是位置公差,如同轴度,位置度,圆跳动,全跳动,垂直度,平行度,如同轴度,位置度,圆跳动,全跳动,垂直度,平行度,倾斜度倾斜度,对称度,各个加工位置对整体基准之间的位置关系,对称度,各个加工位置对整体基准之间的位置关系,由图纸要求严格位置公差确定加工工艺,即加工工序,再由图纸要求严格位置公差确定加工工艺,即加工工序,再看加工工艺是否能满足要求较宽松的公差尺寸,如图看加工工艺是否能满足要求较宽松的公差尺寸,如图11,CC为基准面,为基准面,AA,BB为基准孔,图纸所有尺寸对为基准孔,图纸所有尺寸对AA,BB,CC都有都有关系,为整体基准,关系,为整体基准,AA,BB基准对基准对CC基准面有垂直度基准面有垂直度0.01mm0.01mm要求,要求,D8H8D8H8孔对孔对AA,BB,CC有有0.04mm0.04mm位置度要求,位置度要求,D42.545+0.025D42.545+0.025孔对孔对CC面有垂直度面有垂直度0.04mm0.04mm要求,同时对要求,同时对AA,BB有有0.03mm0.03mm位置度要求,以上公差要求严格必须在一个工序位置度要求,以上公差要求严格必须在一个工序内制作,工艺上可保证内制作,工艺上可保证BB)再查看公差要求较大的加工位置,)再查看公差要求较大的加工位置,SECB-BSECB-B,和,和SECE-SECE-EE位置位置M6M6螺纹位置度为螺纹位置度为0.40.4,可保证,可保证C)C)再看侧面再看侧面D25/D12.99+0.043D25/D12.99+0.043孔和孔和R5R5圆弧,圆弧,0.20.2位置度和垂位置度和垂直度同前面在一个工序或单独用一个工序,工艺上都可保直度同前面在一个工序或单独用一个工序,工艺上都可保证,再看另一侧面证,再看另一侧面D18/D24.6+0.06D18/D24.6+0.06孔对孔对AA基准公差基准公差+/-0.2+/-0.2和和+0.5+0.5公差,同前面一个工序或单独一个工序都可保证,如公差,同前面一个工序或单独一个工序都可保证,如用用33个工序,侧面加工位置定位孔需要用个工序,侧面加工位置定位孔需要用AA,BB基准,定位基准,定位面需要用面需要用CC基准面,从图纸上基准面,从图纸上AA,BB基准孔表面粗糙度要求基准孔表面粗糙度要求为为Rz4Rz4,如用,如用AA,BB孔定位,定位销会划伤加工面,增加报孔定位,定位销会划伤加工面,增加报废,另外,如选用一个工序,可节约装夹工时,综合上面废,另外,如选用一个工序,可节约装夹工时,综合上面分析,两个侧面和正面选用一个工序加工分析,两个侧面和正面选用一个工序加工4)确定加工定位面,定位孔)确定加工定位面,定位孔,和压紧位置,并和压紧位置,并确定是否需要辅助支撑确定是否需要辅助支撑AA)加工定位面选取)加工定位面选取(11)必须和加工尺寸关联)必须和加工尺寸关联(22)定位面必须足够大)定位面必须足够大(33)定位面最好由)定位面最好由33点组成,每个点选取要足够点组成,每个点选取要足够小小(44)定位面最好变形小,最好是铸件定模面,否)定位面最好变形小,最好是铸件定模面,否则,夹具设计必须注意则,夹具设计必须注意如图示,定位面由三点组成一个平面,且与如图示,定位面由三点组成一个平面,且与CC基准基准面有面有0.20.2平行度要求平行度要求3点组成一个平面点组成一个平面与与C基准面平行基准面平行定位孔选取定位孔选取B)定位孔选取,这里叙述的定位孔是广义的,部分产品用两孔定位,部分产品用侧面定位,不管哪种方式,只要和定位面能限制产品被加工工件6个自由度即可
(1)部分产品在设计时,就规定压铸基准,直接选取即可如图2所示,X,Y基准,X一点,Y两点,并是上面叙述的侧面定位
(2)有的产品在设计时,没有规定压铸基准,必须自己选取定位孔选取定位孔选取(A)必须与加工基准关联(B)定位孔尺寸必须稳定,没有燒模,扣模等缺陷(C)由两孔或两个边组成,对由边定位的选取,选长边取两点,短边取一点(D)定位孔孔心距必须足够大,最好是在产品的对角线上,如下图定位定位孔定位孔压紧位置选取压紧位置选取A)A)原则需要与定位面原则需要与定位面33点一对一压紧,如没有与定点一对一压紧,如没有与定位点对应,会形成局部力矩,造成工件局部变形,位点对应,会形成局部力矩,造成工件局部变形,平面度和位置度要求严格产品不可取,如下面图平面度和位置度要求严格产品不可取,如下面图AABB)压紧点选取要尽量小,不要大于定位面对应点,)压紧点选取要尽量小,不要大于定位面对应点,以免形成力矩造成变形,对平面度和位置度要求以免形成力矩造成变形,对平面度和位置度要求严格的产品一定注意严格的产品一定注意(C1305M,D07XXM)(C1305M,D07XXM)如下面图如下面图AACC)压紧点压力方向对工件影响,如下面图)压紧点压力方向对工件影响,如下面图B1B1和和B2B2示示图图图图B1B1,压紧力沿铅垂方向,在加工过程中水平分力,压紧力沿铅垂方向,在加工过程中水平分力,压紧力沿铅垂方向,在加工过程中水平分力,压紧力沿铅垂方向,在加工过程中水平分力导致工件有微小位移,影响加工精度导致工件有微小位移,影响加工精度导致工件有微小位移,影响加工精度导致工件有微小位移,影响加工精度压紧力方向垂直工件表面,在压紧压紧力方向垂直工件表面,在压紧过程中,压紧力直接把工件压到位过程中,压紧力直接把工件压到位是否需要辅助支撑是否需要辅助支撑1)薄壁大平面工件加工,需要增加辅助支撑(如,N0901/02/03M)见图C12)局部切削力较大的产品,需要增加辅助支撑(如S3002/03M)见图C23.加工部位与定位点悬伸力臂太大的产品,需要增加辅助支撑,见图C34.局部位置比较薄弱的产品,需要增加辅助支撑,见图C4图图C1图图C1(辅助支撑)辅助支撑)图图C2(铣螺纹局部切削力大,增加辅铣螺纹局部切削力大,增加辅助支撑)助支撑)图图C3(悬伸力臂长)(悬伸力臂长)图图C4局部位置比较薄弱的产品(局局部位置比较薄弱的产品(局部增加辅助支撑)部增加辅助支撑)5)按每个加工位置公差要求,确定)按每个加工位置公差要求,确定加工刀具类型加工刀具类型对于孔加工,可能有钻头,铣刀,镗刀,钻头对于孔加工,可能有钻头,铣刀,镗刀,钻头+绞刀等等绞刀等等选择,或者用成形刀选择选择,或者用成形刀选择面加工,有盘铣刀和端铣刀等选择面加工,有盘铣刀和端铣刀等选择刀具材质选择有高速钢,硬质合金,刀具材质选择有高速钢,硬质合金,PCDPCD,CBNCBN,金属陶,金属陶瓷等等选择瓷等等选择我个人认为刀具选择应遵循以下原则:
@#@我个人认为刀具选择应遵循以下原则:
@#@AA)首要保证加工质量)首要保证加工质量BB)加工时间最短)加工时间最短CC)性价比好)性价比好DD)利于维修)利于维修下面以图下面以图11产品工艺流程讲解刀具选择产品工艺流程讲解刀具选择6)机床类型确定)机床类型确定A)机床精度必须能保证产品精度B)机床工作台及各轴行程符合工件C)机床性价比好D)最好用现有机床7)流程制作)流程制作对一个产品图,综合以上分析,加工流程基本可确定,在这里主要进对一个产品图,综合以上分析,加工流程基本可确定,在这里主要进给转速选取,和时间计算给转速选取,和时间计算转速计算:
@#@转速计算:
@#@每一种刀具,供应商都会给一个线速度,可根据线速度计算公式每一种刀具,供应商都会给一个线速度,可根据线速度计算公式Vc=Vc=dS/1000,VcdS/1000,Vc是切削速度(线速度)单位为是切削速度(线速度)单位为m/min,dm/min,d为刀具直径,为刀具直径,单位为单位为mm,Smm,S为刀具转速,单位为转为刀具转速,单位为转/min,/min,可由可由VcVc计算出转速计算出转速SS进给计算:
@#@进给计算:
@#@再由供应商提供每齿进给再由供应商提供每齿进给fzfz计算出刀具每分钟进给即计算出刀具每分钟进给即f=fz*S*n,nf=fz*S*n,n为刀具为刀具齿数齿数时间计算:
@#@时间计算:
@#@tt=(L+5L+5)/f/f,LL是切削长度,是切削长度,55是安全距离是安全距离以上是纯切削时间,机床在运行时还有移动时间,换刀时间,主轴启以上是纯切削时间,机床在运行时还有移动时间,换刀时间,主轴启动和主轴刹车时间,必须根据不同机床性能增加进去,否则计算时间动和主轴刹车时间,必须根据不同机床性能增加进去,否则计算时间要远小于实际加工时间要远小于实际加工时间8)各个工序之间工时是否平衡)各个工序之间工时是否平衡对于多工序产品,尽量避免工序之间工时不平衡,对于多工序产品,尽量避免工序之间工时不平衡,否则加工过程中部分机床待机,造成机床浪费,否则加工过程中部分机床待机,造成机床浪费,在制作工艺流程时一定注意在制作工艺流程时一定注意A)A)对于公差大的加工位置,在能保证品质的情况对于公差大的加工位置,在能保证品质的情况下,尽量分配到工时较少工序下,尽量分配到工时较少工序BB)看多工序是否能安排在一台机床上)看多工序是否能安排在一台机床上CC)工时较少工序能否安排在一台机床上)工时较少工序能否安排在一台机床上DD)对工时
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铝合金 压铸 加工 工艺流程 制作