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百货商店、办公楼等设施设计。
3一、阶段结构一、阶段结构一、阶段结构一、阶段结构系系统统布布置置设设计计采采用用四四个个阶阶段段进进行行,称称为为“布布置置设设计计四阶段四阶段”。
确定位置确定位置:
工厂的总体位置工厂的总体位置总体区分:
初步规划基本物流模式和总体布局总体区分:
初步规划基本物流模式和总体布局详细布置:
确定各作业单位的具体位置详细布置:
确定各作业单位的具体位置实施:
编制施工计划,进行施工安装实施:
编制施工计划,进行施工安装阶阶段段时间时间4二、程序模式二、程序模式二、程序模式二、程序模式输入数据(输入数据(P、Q、PQ、R、S、T)1、物流、物流2、作业单位的相、作业单位的相互关系互关系3、物流、物流作业单作业单位相互关系图位相互关系图4、必要面积、必要面积5、可用面积、可用面积6、面积相互关系图、面积相互关系图9、拟定几种布置方、拟定几种布置方案案7、修正条件、修正条件8、实际制约、实际制约分析分析寻优寻优选择选择10、评价、评价5二、程序模式二、程序模式二、程序模式二、程序模式选择选择分析分析寻优寻优输入数据(输入数据(P、Q、PQ、R、S、T)1、物流、物流2、作业单位的相、作业单位的相互关系互关系3、物流、物流作业单作业单位相互关系图位相互关系图4、必要面积、必要面积5、可用面积、可用面积6、面积相互关系图、面积相互关系图9、拟定几种布置方、拟定几种布置方案案10、评价、评价7、修正条件、修正条件8、实际制约、实际制约系统布置设计程序模式系统布置设计程序模式6G机械厂车间物流分析机械厂车间物流分析GG机机械械厂厂几几十十年年来来摩摩托托车车生生产产一一直直是是小小批批量量生生产产,其其主主要要机机械械加加工工车车间间的的设设备备按按工工艺艺原原则则布布置置(即即机机群群式式布置布置)。
近近几几年年来来,摩摩托托车车产产品品随随着着市市场场需需求求的的不不断断增增加加,产产量量亦亦随随之之大大幅幅度度上上升升,从从而而使使各各工工序序间间的的物物料料搬搬运运迅迅猛猛增增加加,使使原原有有的的生生产产布布置置形形式式与与批批量量产产生生矛矛盾盾,影影响响生产效率提高生产效率提高应应用用IEIE的的物物流流分分析析技技术术,在在不不增增加加投投资资(仅仅需需机机床床搬搬运运费费)的的条条件件下下,改改进进车车间间平平面面布布置置,可可以以使使车车间间物物料料搬搬运运量量减减少少,搬搬运运距距离离大大大大缩缩短短,并并缩缩短短了了产产品品的的生生产产制造周期,使生产效率得到显著提高制造周期,使生产效率得到显著提高具体做法是:
具体做法是:
7G机械厂车间物流分析机械厂车间物流分析1精确绘制车间全部设备的平面布置图精确绘制车间全部设备的平面布置图首首先先测测量量出出车车间间内内每每台台机机床床实实际际位位置置,然然后后按按1:
100比比例例精精确确地地标标画画在在座座标标纸纸上上,绘绘出出车车间间整整体体平平面面布布置置图图,并并将将全全部部机机床床按按类类别别标标上上代代号号及及编编号号,如如代代号号c110表表示示车车工工一一组组的的第第10号号车车床床,C27表表示车工二组的第示车工二组的第7号车床,号车床,X23表示立式第表示立式第3号铣床等号铣床等2对车间加工的全部零件进行工艺流程统计,并计量物流流程距离对车间加工的全部零件进行工艺流程统计,并计量物流流程距离首首先先根根据据车车间间的的工工艺艺规规程程文文件件查查列列出出每每个个零零件件的的工工艺艺流流程程,再再通通过过车车间间了了解解每每道道工工序序的的哪哪个个组组,哪哪台台机机床床加加工工,再再在在平平面面布布置置图图上上查查找找该该机机床床的的代代号号,并并将将代代号号标标注注在在该该零零件件的的工工艺艺流流程程上上然然后后在在平平面面图图上上计计算算出出机机床床间间坐坐标标距距离离,并并用用括括弧弧标标注注出出代代表表流流程程的的箭线上箭线上8G机械厂车间物流分析机械厂车间物流分析如两件后轮轴如两件后轮轴(G070001)其流程标注为:
其流程标注为:
此此流流程程中中v为为调调度度领领料料,(88)为为原原材材料料、毛毛坯坯进进入入车车间间,从从大大门门到到该该机机床床的的距距离离,为为零零件件加加工工完完后后运运出出车车间间,(o)表表示示几几道道工工序序连连续续在在同同一一机机床床上上加加工工,物物料料没没有有搬搬动动,最最后后(267)为为该该零零件件加加工工的的物物流流总总距距离离最最后后统统计计该该机机加加车车间间共共加加工工121种种零零件件,并并统统计计出出全全部零件的物流总距离为部零件的物流总距离为24463米米9G机械厂车间物流分析机械厂车间物流分析3将工艺流程分类归并将工艺流程分类归并车车间间原原先先已已有有一一组组轴轴类类零零件件,这这是是以以前前按按成成组组技技术术原原理理,采采用用JCBM编编码码法法则则分分类类的的(共共22种种)。
因因此此可可在在在在保保留留这这一一类类组组基基础础上,将其他零件再按工艺相似原则统计归类。
上,将其他零件再按工艺相似原则统计归类。
其其结结果果是是归归并并出出车车一一车车类类零零件件33种种,车车铣铣钳钳类类零零件件31种种及及把把轮轮鼓鼓、齿齿套套件件归归成成一一类类(因因这这两两件件批批量量大大,加加工工流流程程长长,切切削削量量大大故故单单独独组组成成生生产产单单元元),最最后后把把其其余余不不能能归归类类的的零零件件24种种归归成成一一类。
并以此来组织单元式生产,改进现有的车间平面布置。
类。
10G机械厂车间物流分析机械厂车间物流分析零件按工艺流程统计归类练习支撑体:
VC213C22C213轮毂:
VC19ZZ1C13C12C11CY2热J2轴套:
VC23X23J拔杆:
VC14X25X14X25J3支管:
VX13X27J3管子:
VC16X24J1阀门:
VC114轴承螺母:
VC123C234C211下连扳:
VC11X12X55J5Z24套筒:
VC259X1Z12X10X11Z2114改进平面布置改进平面布置全部零件工艺归类后,就可着手改进车间平面布置。
全部零件工艺归类后,就可着手改进车间平面布置。
思考:
1、工艺归类后,可采用什么样的布置型式?
、工艺归类后,可采用什么样的布置型式?
2、如何确定布置中的机床数量?
、如何确定布置中的机床数量?
G机械厂车间物流分析机械厂车间物流分析12全全部部零零件件工工艺艺归归类类后后,就就可可着着手手改改进进车车间间平平面面布布置置,将将机机群群式式布布置置的机床改成单元式的生产线布置。
的机床改成单元式的生产线布置。
先先调调查查工工艺艺流流程程上上各各道道工工序序的的工工时时定定额额,并并分分别别统统计计各各类类机机床床(如如车车床床、铣铣床床、钻钻床床)所所用用的的总总工工时时再再统统计计每每一一类类零零件件使使用用各各类类机机床床的的工工时时数数,然然后后按按这这两两者者的的工工时时之之比比,求求出出各各类类零零件件应应拥拥有有的的各各类类机机床床数数量量,应应注注意意的的一一点点是是在在工工时时统统计计时时应应乘乘以以单单辆辆摩摩托托车车上上该该种种零零件件的的数数量量,同同时时协协调调车车间间现现有有各各设设备备的的能能力力,以以平平衡衡机机床负荷,均衡生产节奏。
床负荷,均衡生产节奏。
G机械厂车间物流分析机械厂车间物流分析135、设施的重新布置:
、设施的重新布置:
每每类类零零件件所所用用的的机机床床种种类类和和数数量量全全部部确确定定后后就就可可着着手手按按类类分分区区对对机床进行重新布置,组成生产单元,其布置的原则是:
机床进行重新布置,组成生产单元,其布置的原则是:
对对于于车车车车类类,车车一一铣铣一一钳钳类类及及轮轮鼓鼓、齿齿套套类类应应验验个个按按工工艺艺流流程程安安排排,组组成成生生产产线线;
对对于于成成组组类类则则按按流流程程最最长长或或相相同同流流程程较较多多的的来来安安排排;
对对于于其其余余类类零零件件则则仍仍可可按按机机群群式式布布置置机机床床。
不不管管哪哪一一类类布布置置其其目目的的都都是是使使物物料料流流动动顺顺畅畅、不不迂迂回回,不不交交叉叉、不不逆逆向向:
使使物物料搬运次数数量屉少、距离最短。
料搬运次数数量屉少、距离最短。
G机械厂车间物流分析机械厂车间物流分析146、评价:
、评价:
由由于于采采用用了了上上述述优优化化改改进进布布置置,使使得得大大部部分分机机加加件件能能够够在在较较短短的的时时间间里里以以铰铰少少的的搬搬运运距距离离,较较为为顺顺畅畅地地流流出出车车间间,提提高高了了全全车车间间的的整整体体生生产产效效率率,就就拿拿006110和和M162003两两种种鼓鼓盖盖及及G062101齿齿套套来来说说,物物流流改改造造后后,鼓鼓盖盖在在车车间间各各工工序序间间的的流流动动由由原原来来117米米缩缩短短到到22米米,齿齿套套由由120米米缩缩短短到到28米米,同同时时可可缩缩短短生生产产周周期期约约304o。
G机械厂车间物流分析机械厂车间物流分析15再思考:
再思考:
1、本案例主要采用了什么措施进行设施布置?
、本案例主要采用了什么措施进行设施布置?
2、如何考虑物流量对车间布置的影响?
、如何考虑物流量对车间布置的影响?
3、物流路径优化会企业带来什么效果?
、物流路径优化会企业带来什么效果?
4、若某个零件加工时间很长(或很贵重),、若某个零件加工时间很长(或很贵重),应安排在前工序加工,还是
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