设备点检工作标准要求PPT文件格式下载.ppt
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(3)计划检查是在计划欲修制中采用检查修理法时所必须做的一种设备检查,它有预先设定的周期和检查项目,也称定期检查。
(4)特殊性检查这是对有特殊性要求的设备进行的检查。
如设备精度的定期检查、齿轮啮合间隙的检查等。
(5)法定检查国家法律法规规定的检查,如压力容器的内外部检查、起重设备的年检等。
3.2点检的特点
(1)定人点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定区、定人、定设备,不轻易变动。
(2)定点预先设定设备故障点,明确设备的点检部位、项目和内容,使点检员做到有目的、有方向地进行点检。
(3)定量在点检的同时,把技术诊断和倾向性管理结合起来,对有磨损、变形、腐蚀等减损量得点,根据维修技术标准的要求,进行劣化倾向的定量性管理,以测定劣化倾向程度,达到预知维修的目的(4)定周期对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的周期,并根据点检员的素质和经验的积累,进行适当的修改、完善,摸索出最佳的点检周期。
(5)定标准点检标准是衡量或判定点检部位是否正常的依据,也是判别部位是否劣化的尺度。
凡是点检的对象都有判定标准。
(6)定点检计划表点检员根据预先编制好的点检计划表,沿着规定的路线去实施作业。
(7)定记录点检信息记录有固定的格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等,这些完整的记录为点检业务信息的传递提供了有价值的原始数据。
(8)定点检业务流程点检作业和点检结果的处理对策,称为点检业务流程。
它明确规定处理程序、急需处理的隐患,由点检员直接通过维护人员立即处理。
二、岗位操作人员点检工作如何开展,岗位操作人员的具体要求:
1、点检前的准备工作;
2、对岗位操作工的要求;
3、日常点检的内容是什么;
4、日常点检的方法有哪些;
5、岗位操作人员工作流程;
(1)定人:
确定日常点检人一般为岗位操作人员,专业点检为区域检修班组长,专职点检为专业技术人员等。
(2)定点:
确定每台设备都要点检哪些部位(3)定量:
通过点检数据分析确定设备劣化变化量(4)定周期:
根据实际情况确定各级点检员对每台设备多长时间点检1次,1小时、2小时还是1周等时间间隔;
(5)定标准:
制定日常点检标准和专职点检标准。
日常点检标准包括点检内容、点检标准、点检方法、点检周期等;
专职点检标准点检部位、点检内容、点检标准、点检方法、点检数据记录等(6)定点检计划表:
制定日常和专职点检计划表(7)定记录:
制定点检作业中的作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等,这些完整的记录为点检业务信息的传递提供了有价值的原始数据。
(8)定点检业务流程:
根据点检数据确定对点检作业和点检结果的处理对策2、对岗位操作工的要求:
(1)熟悉点检标准,并根据点检标准编制每日岗位点检作业卡,并将点检结果记入此卡。
(2)熟悉给油脂标准,并根据给油脂标准的分工原则编制一个月内要进行给油脂的润滑作业卡,并将给油情况记录此表。
(3)熟悉设备结构原理和工艺操作程序,做到正确使用,合理操作设备,具有主人翁责任感和自主管理的工作素质。
(4)具有实际维护保养设备,检查设备的基本操作技能,包括正确紧固螺丝,合理加油润滑,简易调整更换,简单故障排除等。
3、日常点检的内容是什么?
日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、磨损、松动等。
(1)电机日常点检的项目:
A运转电流:
通过电流表或电脑显示数据,与正常值进行比较,小或大均为异常,分析负荷情况;
B声音:
通过听觉点检,与平时运转比较无杂音;
C振动:
通过手摸点检,与平时运转比较无异常;
D温升:
通过手摸或测温仪测量及电脑显示,温度符合绝缘标准;
(2)减速机日常检查的项目:
A声音:
B温度:
手摸或电脑显示轴承处温度小于75;
C振动:
通过手摸点检,与平时运转比较无异常、无松动;
D润滑油:
目测油标或油尺,油量适中,不变质、不泄漏;
(3)轴承:
滑动轴承小于60,滚动轴承小于75,手摸或测温仪测量或电脑显示;
通过手摸点检,与平时运转比较无异常,轴承座螺丝无松动;
D润滑:
干油紧油杯或用黄油枪打油,按周期进行;
稀油检查油标适中、喷淋正常,不泄漏、不变质;
主要以采用视、听、触摸、嗅等五官为基本方法,有些重要部位借助于简单仪器工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。
视:
通过人的视觉对运行设备中的一些外部特征有明显异常变化的判断,如:
剧烈振动、冒烟紧固件是否松动、磨损、泄漏、颜色变化等。
听:
用听觉去感受声音的变化,对运行设备的机械摩擦齿轮啮合情况等异常声音进行判断。
摸:
通过手的敏感对运行设备的温度变化、轻微振动等现象进行判断。
嗅:
用嗅觉去感受是否有异味,以判断设备是否有故障。
如:
运行设备出现的缺油、缺水等焦糊味。
测:
利用仪器进行检测,对运行设备轻微振动、温度变化等测量。
经常用测振仪、测温仪、测速仪等。
5、岗位操作人员工作流程:
(1)在当班时间内,必须按点检卡逐项确认;
(2)对点检过程中发现的异常情况自己能排除的立即排除,排除不了的及时向班长、车间主任、专职点检员汇报,并在记事栏记录;
(3)点检记录要求准确、工整、及时;
(4)交接班时应将点检情况交接清楚,双方签字确认;
6、举例说明岗位操作工工作流程(隔膜泵岗位巡检路线及内容:
)l控制盘显示的主电机温度及故障记录;
配电柜电压及各辅助泵运行指示;
l主电机火花;
齿轮箱油位;
动力端润滑油泵压力及系统流量指示器的浮球;
操作盘指示灯显示;
各压力开关、压力表显示;
十字头及活塞杆紧固情况;
活塞杆冲洗情况;
各安全阀的密封情况;
推进液箱油位;
各隔膜室油质;
进料端料位及压力;
二位二通阀、二位三通阀密封情况;
齿轮箱润滑油泵压力及油温;
各单向阀撞击声;
出口管振动情况及脉冲阻尼器压力;
操作室隔膜泵l1、污水槽的液位2、搅拌油位、电机和减速机的噪音及振动情况3、泵的运行情况l1、空气储罐压力2、空压机曲轴箱油位3、压缩机油压4、润滑、冷却、空气系统密封及各部件紧固情况5、各机械部位运转声音污水系统空压站l1、泵的润滑与密封;
2、泵的运行噪音与振动;
3、地脚螺栓紧固;
4、进出口管阀门、法兰密封;
l1、槽液位、搅拌电流2、搅拌减速机油位油温3、搅拌轴承温度4、运行噪音与振动返砂泵脱硅槽
(2)对单台设备如压煮器点检按照日常点检标准和润滑标准进行点检从电机传动皮带减速机搅拌填料人孔、进料进气接管、安全阀油管注油器压煮器点检标准压煮器点检标准压煮器日常点检作业标准压煮器日常点检作业标准点检项目内容点检标准点检方法点检周期电机振动0.05mm测量、手摸1次/2小时电流正常目测1次/2小时温度夏70冬60测温仪1次/2小时声音无异音耳闻1次/2小时皮带数量不缺目测1次/2小时松紧适中目测1次/2小时减速机润滑良好目测1次/2小时油位适中目测1次/2小时声音无异音耳闻1次/2小时注油器油位适中目测1次/2小时油管接头不漏目测1次/2小时油量适中目测1次/2小时人孔不泄露目测1次/2小时压煮器日常点检作业卡压煮器日常点检作业卡设备编号:
设备编号:
所属单位:
点检人员:
点检日期:
点检点点检项目点检标准点检结果备注0:
001:
002:
003:
004:
005:
006:
007:
008:
00电机振动0.05mm电流正常温度夏70;
冬60声音无异音皮带数量不缺松紧适中减速机润滑良好油位适中声音无异音注油器油位适中填料不泄漏人孔不泄露异常、亟待解决的问题专业点检人员检查意见:
填写要求:
在点检结果中正常打“”,异常打“”,亟待解决的问题打“”;
异常及亟待解决的问题在相应的表格中填写。
压煮器润滑技术标准压煮器润滑技术标准设备名称压煮器总计润滑油4年度润滑油300kg规格型号K3V13280E润滑点数润滑脂3消耗量润滑脂18.1kg序号润滑部位润滑点数润滑方法使用油脂品种牌号加油换油代用油脂品种牌号负责人周期油量kg周期油量kg1减速机内齿轮轴承2油泵320#适当补充1年3002各级传动轴油封1手注2#锂基脂3天0.153搅拌轴填料1油泵65#连续4电机轴承2手注锂基脂1年0.1三、对专职点检员的素质要求
(1)在专业技术方面:
具有预防维修的理论知识,掌握本点检区设备有关技术图纸、资料、编制点检标准,选定倾向性自主管理项目,并结合精密点检或简易诊断技术的实施,对主要零部件实行定量化管理。
(2)在管理业务方面:
在开展专业点检,获得设备各部位情报的基础上编制各种维修计划预算,如维修项目计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划,做好原始记录、信息传递、数据分析等。
(3)在处理业务方面:
熟悉内外关系,正确协调好点检、生产、检修三方面的业务关系,完成每一次检修任务的协调事宜,经常指导日常点检作业。
(4)在工作作风方面:
要用高度的责任心,严格要求,勤奋工作,点检业务精益求精,敢于负责;
要有自信心,树立推行定修制的强烈意识,积极推行全员维修管理,善于发现设备存在的问题,并及时正确地处理。
四、专职点检员的业务职责
(1)制定点检标准和给油脂标准;
(2)编制各类计划;
(3)按计划认真进行点检作业,并对岗位操作工点检进行制导,有权进行督促和检查,有问题查明情况及时处理;
(4)编制检修项目预定表,并列出检修工程计划;
(5)根据点检项目和维修需要,编制维修计划费用;
(6)根据备件预期使用计划和检修需要,做好维修备件材料计划的准备工作;
(7)收集设备情报进行倾向管理、定量分析、掌握劣化程度;
(8)参加事故分析处理,提出修复、预防及改善设备性能意见;
(9)提供维修记录,进行有关故障、检修费用等方面的分析;
(10)参加精密点检;
1、根据专职点检员业务职责,专职点检员应做到:
(1)每天至少半天深入现场,了解、指导、检查岗位操作人员点检设备情况,对点检说明异常情况进行确认并采取措施进行处理;
(2)按照专职点检员的点检卡项目对主体设备进行点检;
(3)对故障修理和计划修理的检修现场起监督、配合、协调作用,严把检修质量关,组织检修项目的试车交工验收;
(4)根据设备隐患或劣化情况,进行解体详细测量检查;
做好解体检查记录,进行劣化分析;
(5)每月对自己负责区域的设备隐患及故障进行分析,编制检修计划、备件计划及检修用材料计划;
(6)编制或修订点检标准、润滑标准、点检业务程序、设备点检计划、设备维修技术标准、维修作业标准;
2、对专职点检员每天工作时间建议50%时间在现场进行点检或修理工作的管理;
20%时间在
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