表面光洁度标准PPT推荐.ppt
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点子划痕3当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时,等效直径的计算以区域进行:
表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准(如有效孔径的区域),表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
划痕点子A区20-10B区80-50如左图元件表面质量要求不同,则在判定A区是否符合要求时,应取内圆直径进行计算。
而B区则取整个元件的圆直径4三角的面积为(低高)/2=(ab)/2三角等效直径D长方形面积=长宽=ab长方形的等效直径DD面积=(D/2)2ab美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
ahA区:
20-10B区:
80-503mm1mm4mm2mm对于长方形元件(当长与宽的比5mm元件最大划痕的长度和超过超过元件直径的1/4。
所以元件不合格。
不合格。
60#划痕长3mm60#划痕长3mm左图是大家看的编号2的样品(图片是放大的不是实际尺寸)图中的划痕为20#,且长度1/4D。
对于表面质量要求20-10该产品不合格。
但本次样品未提出表面质量要求,而是要大家自已决定光洁度等级。
因此该产品划痕可判为40#。
73.当元件存在最大划痕,而最大划痕的长度之和未超过1/4D,要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和,不得超过最大划痕级数的一半。
例:
有一长30mm宽10mm的元件,元件的表面质量要求为6040,元件上有2条2mm的60#划痕,3条4mm的40#划痕。
它的等效直径直径为20mm1/4D为1/420=5mm最大划痕的长度和长度和为:
2mm+2mm=4mm4mm30;
因此,元件不合格不合格。
60#划痕长2mm40#划痕长4mm8如左图所示的产品则20#划痕长度0.7mm。
10#划痕长度2mm对于表面质量要求20-10该产品最大划痕长度1mm1/5。
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为:
200.7/5+102/5=2.8+2=4.8606660;
因此,元件不合格。
左图是大家看的编号3的样品。
(图片是放大的不是实际尺寸)图中有20#划痕长度2.2mm。
10#划痕长度7mm对于表面质量要求20-10该产品不合格。
对于表面质量要求40-20则该产品所有级数乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为:
202.2/5+107/5=8.8+17=25.825.840。
元件符合40-20105.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时,元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个6.35mm面积的区域,不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。
20mm左图是大家看的编号3的样品。
(图片是放大的不是实际尺寸)图中有5条划痕,该元件直径为6mm;
202.2/5+107/5=8.8+17=25.825.840元件不合格不合格。
SC-QA027表面质量标准麻点的判定标准有6条。
其它5条是美军标规定的。
公司内控标准一条。
2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
元件为20mm,质量指标要求为6040,元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格不合格0.4mm的点子元件20mm内有二个直径0.4mm的点子,元件不合格.元件20mm内只有一个直径0.4mm的点子,符合本条153.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍例:
40mm40mm的元件,质量指标要求为60-40,其中一个20mm的区域有40#点子一个,20#点子一个,10#点子一个,同时在另一个20mm区域中,20#点子2个,10#点子4个,5#点子1个。
A区的麻点直径的和:
=40+20+10=7080,B区不合格。
因此元件不合格不合格。
B区A区C区0.2mm左图元件表面质量要求60-40:
A区麻点直径和为10+10+20=4080.C区麻点直径和为202+10=5080.B区不合格该元件不合格。
16左图是本次样品的第11号。
(图片是放大的不是实际尺寸)有1个5#点子,1个3#点子。
(但然这些点子有可能擦掉就看不到了这里只是作为例子来说明)。
这产品如果不考虑两点间距可以判定点子为级数5。
为什么?
因为产品只有1个最大点子5#,而所有的点子之和为0.05+0.03=0.080.1(5#点子的两倍),所有点子可判定为级数5#。
174.当麻点质量要求为10或更优等级时,任何两个麻点的间距必须大于大于1mm1mm。
例:
元件40mm40mm的元件,质量指标要求为20-10,有两个5#的点子,点子之间的距离为0.8mm.0.8mm1mm元件不合格不合格0.05mm的点子距离0.8mm左图是本次样品的第11号。
是上面的例子,刚才将它判定为5#,但对于5#级数两点间距必须大于1mm,因此元件不符合要求,所有本元件的点子只能判为20#。
185.5.小于小于2.5um2.5um的麻点略去不计的麻点略去不计。
图为放大图为放大50倍显微镜观察到倍显微镜观察到2.5um的麻点的麻点(相当于相当于0.12mm比正常比正常10#麻点大一些麻点大一些)此麻点可略去不计!
此麻点可略去不计!
6.当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。
当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。
以以图图中中外外圆圆为为麻麻点点大大小小,如如果果超超过过表表面面质质量量要要求求则该元件不合格。
则该元件不合格。
光洁度写成两位数据形式时必须按标准写,如产品点子判为0#,但划痕判为40#,则产品光洁度为40-20而不是40-0。
如果产品点子判为20#而划痕判为0#,则产品光洁度为40-20而不是0-20。
19编号13样品光洁度?
20气泡和包络:
气泡和包络:
包络当作气泡考虑。
依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样,单位也相同。
不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。
气泡的允许值与麻点相同。
但气泡和包络必须与麻点区分开来,单独评价。
有灰斑的元件为不合格元件不合格元件。
21资料给出的参数符合GB/T3505-2000产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数、符合GB/T6062-2002产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性。
图一:
放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓:
22图二:
各种加工方法能得到的表面光度23图三:
常见的表面粗糙度仪的工件测量24表面粗糙度关键技术术语:
表面粗糙度关键技术术语:
(1)表面粗糙度:
取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度,它在轮廓总的走向上取样。
(2)表面粗糙度:
评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性,为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性,规定在评定时所必须的一段表面长度,它包括一个或数个取样长度,称为评定长度Ln。
(3)表面粗糙度:
轮廓中线(也有叫曲线平均线)M25轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。
26评定参数及数值评定参数及数值:
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
表面粗糙度高度参数共有三个:
(1)轮廓算术平均偏差27
(1)轮廓算术平均偏差Ra:
在取样长度L内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。
28
(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
29(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
30表面粗糙度间距参数共有两个:
(4)轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si,称为轮廓单峰间距,在取样长度L内,轮廓单峰间距的平均值,就是轮廓单峰平均间距。
(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi,称轮廓微观不平间距。
表面粗糙度综合参数:
(6)轮廓支承长度率tp轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度L之比。
31国内表面光洁度与表面粗糙度国内表面光洁度与表面粗糙度、数值换算表、数值换算表(单位:
)32表面粗糙度国际标准表面粗糙度国际标准加工方法加工方法
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