数控机床刀具的选择PPT文档格式.ppt
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如W12Mo3Cr4V3Co5Si、W6Mo5Cr4V2A1、W10Mo4Cr4V3Al,硬度达,硬度达6769HRC,可可用于制造出口钻头、铰刀、铣刀等。
用于制造出口钻头、铰刀、铣刀等。
粉末冶金高速钢粉末冶金高速钢可以避免熔炼钢产可以避免熔炼钢产生的碳化物偏析。
其强度、韧性比熔炼生的碳化物偏析。
其强度、韧性比熔炼钢有很大提高。
可用于加工超高强度钢、钢有很大提高。
可用于加工超高强度钢、不锈钢、钛合金等难加工材料。
不锈钢、钛合金等难加工材料。
用于制用于制造大型拉刀和齿轮刀具,特别是切削时造大型拉刀和齿轮刀具,特别是切削时受冲击载荷的刀具效果更好。
受冲击载荷的刀具效果更好。
(2)硬质合金()硬质合金(CementedCarbide)钨钴类(钨钴类(YGYG)WC+CoWC+Co,强度好,硬度和耐磨性较差,强度好,硬度和耐磨性较差,用于加工脆性材料、有色金属和非金属用于加工脆性材料、有色金属和非金属材料。
常用牌号:
材料。
YG3YG3、YG6YG6、YG8YG8、YG6XYG6X。
数字表示数字表示CoCo的百分含量,的百分含量,CoCo多多韧性好,用于粗加工;
韧性好,用于粗加工;
CoCo少用于精加少用于精加工。
工。
1)普通硬质合金普通硬质合金钨钛钴类(钨钛钴类(YT)TiC+WC+Co类(类(YT):
常用牌号有常用牌号有YT5、YT14、YT15、YT30等。
此类硬质合金硬度、等。
此类硬质合金硬度、耐磨性、耐热性都明显提高,但韧性、抗冲耐磨性、耐热性都明显提高,但韧性、抗冲击振动性差,主要用于加工钢料击振动性差,主要用于加工钢料,不宜加工脆不宜加工脆性材料。
含性材料。
含TiC量多,含量多,含Co量少,耐磨性好,量少,耐磨性好,适合精加工;
含适合精加工;
含TiC量少,含量少,含Co量多,承受量多,承受冲击性能好,适合粗加工。
冲击性能好,适合粗加工。
钨钛钽(铌)钴类(钨钛钽(铌)钴类(YWYW)添加添加TaCTaC或或NbCNbC,提高高温硬度、提高高温硬度、强度、耐磨性。
用于加工难切削材料强度、耐磨性。
用于加工难切削材料和断续切削。
和断续切削。
YW1YW1、YW2YW2。
2)新型硬质合金新型硬质合金碳化钛基类(碳化钛基类(YNYN)TiC+Ni+MoTiC+Ni+Mo,硬度高硬度高、抗粘接、抗粘接、抗月牙洼磨损和抗氧化能力强。
抗月牙洼磨损和抗氧化能力强。
用于合金钢、工具钢、淬火钢的用于合金钢、工具钢、淬火钢的连续精加工。
牌号:
连续精加工。
YN05YN05、YN10YN10。
(33)新型刀具材料新型刀具材料刀具基体材料上涂一薄层耐磨性刀具基体材料上涂一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而得到的刀具材高的难熔金属化合物而得到的刀具材料料.常用涂层材料常用涂层材料:
TiN、TiC、Al2O3涂层刀具涂层刀具陶瓷刀具材料(陶瓷刀具材料(Ceramics)主要成分主要成分AlAl22OO33,硬度、耐热硬度、耐热性和耐磨性高于硬质合金,不粘刀。
性和耐磨性高于硬质合金,不粘刀。
脆性大,易蹦刃脆性大,易蹦刃,主要用于切削主要用于切削45-55HRC45-55HRC的工具钢和淬火钢。
的工具钢和淬火钢。
a.Al2O3基陶瓷刀具基陶瓷刀具主要成分主要成分Si3N4,强度、韧性、强度、韧性、疲劳强度、切削稳定性高于疲劳强度、切削稳定性高于AlAl22OO33基陶瓷刀具,主要用于端铣和切有基陶瓷刀具,主要用于端铣和切有氧化皮的毛坯工件,也可对铸铁、氧化皮的毛坯工件,也可对铸铁、淬硬钢进行精加工和半精加工。
淬硬钢进行精加工和半精加工。
b.Si3N4基陶瓷刀具基陶瓷刀具c.塞隆塞隆(Sialon)陶陶瓷瓷Si3N4中中加入加入Al2O3等等形成的新形成的新材料。
迄今陶瓷中强度最高的材材料。
迄今陶瓷中强度最高的材料,化学稳定性和抗氧化能力都料,化学稳定性和抗氧化能力都很好。
很好。
超硬刀具材料超硬刀具材料a.a.聚晶金刚石(聚晶金刚石(PCD)金刚石和立方氮化硼的统称,用于超精金刚石和立方氮化硼的统称,用于超精加工和硬脆材料加工。
加工和硬脆材料加工。
硬度高、耐磨性好,但耐热性差、硬度高、耐磨性好,但耐热性差、强度低、脆性大,与铁亲和力强,用强度低、脆性大,与铁亲和力强,用于高速精细车削、镗削有色金属及其于高速精细车削、镗削有色金属及其合金和非金属材料,不宜加工黑色金合金和非金属材料,不宜加工黑色金属。
属。
b.立方氮化硼(立方氮化硼(CBN)硬度和耐磨性仅次于金刚石,但硬度和耐磨性仅次于金刚石,但热稳定性好,主要用于加工高硬度热稳定性好,主要用于加工高硬度(64-64-70HRC70HRC)的淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金的淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金等难加工材料。
等难加工材料。
2.2数控机床刀具种类及特点数控机床刀具种类及特点2.2.1数控机床的刀具系统数控机床的刀具系统
(1)刀柄)刀柄7:
24圆锥刀柄圆锥刀柄7:
24圆锥刀柄特点:
圆锥刀柄特点:
不能自锁,换刀比较方便不能自锁,换刀比较方便与直柄相比具有较高的定心精度和刚度与直柄相比具有较高的定心精度和刚度刀柄要配上拉钉才能固定在主轴锥孔上刀柄要配上拉钉才能固定在主轴锥孔上刀柄与拉钉都已标准化刀柄与拉钉都已标准化刀柄的选用要和机床的主轴孔相对应刀柄的选用要和机床的主轴孔相对应刀柄型号:
刀柄型号:
JT、BT、ST。
HSK刀柄(柄部锥度为刀柄(柄部锥度为1:
10)刀柄刀柄主轴内孔主轴内孔HSK刀柄特点:
刀柄特点:
定位精度高。
其经向和轴向重复定位精度定位精度高。
其经向和轴向重复定位精度一般在一般在2m以内,并能长期保持高精度。
以内,并能长期保持高精度。
静态、动态刚度高。
采用锥度和端面同时静态、动态刚度高。
采用锥度和端面同时定位(过定位)。
定位(过定位)。
适合高速加工。
重量轻、尺寸小、结构紧凑。
清除污垢方便。
(2)TSG82镗铣类工具系统镗铣类工具系统整体式结构整体式结构选用时一定要按图示进行配置。
选用时一定要按图示进行配置。
代码代码代码的意义代码的意义代码代码代码的意义代码的意义代码代码代码的意义代码的意义J装接长刀杆用锥柄装接长刀杆用锥柄KJ用于装扩、铰刀用于装扩、铰刀TF浮动镗刀浮动镗刀Q弹簧夹头弹簧夹头BS倍速夹头倍速夹头TK可调镗刀可调镗刀KH7:
24锥柄快换夹头锥柄快换夹头H倒锪端面刀倒锪端面刀X用于装铣削刀用于装铣削刀具具Z(J)用于装钻夹头(莫氏锥度注用于装钻夹头(莫氏锥度注J)T镗孔刀具镗孔刀具XS装三面刃铣刀装三面刃铣刀MW装无扁尾莫氏锥柄刀具装无扁尾莫氏锥柄刀具TZ直角镗刀直角镗刀XM装面铣刀装面铣刀M装有扁尾莫氏锥柄刀具装有扁尾莫氏锥柄刀具TQW倾斜式微调镗刀倾斜式微调镗刀XDZ装直角端铣刀装直角端铣刀G攻螺纹夹头攻螺纹夹头TQC倾斜式粗镗刀倾斜式粗镗刀XD装端铣刀装端铣刀C切内槽工具切内槽工具TZC直角形粗镗刀直角形粗镗刀规格规格用用数数字字表表示示工工具具的的规规格格,其其含含义义随随工工具具不不同同而而异异。
有有些些工工具具该该数数字字为为轮轮廓廓尺尺寸寸D-L;
有有些些工工具具该数字表示应用范围。
还有表示其他参数值的,如锥度号等。
该数字表示应用范围。
TSG82工具系统的代码和意义工具系统的代码和意义模块式结构(模块式结构(TMG10/TMG21TMG10/TMG21)2.3可转位刀片及其代码可转位刀片及其代码2.3.1可转位刀具优点可转位刀具优点可转位车刀的组成可转位车刀的组成刀杆;
刀杆;
2刀垫;
刀垫;
3刀片刀片4夹固元件夹固元件刀具寿命高刀具寿命高生产效率高生产效率高有利于推广新技术、有利于推广新技术、新工艺新工艺2.3.2可转位刀片的代码极其标记方法可转位刀片的代码极其标记方法按按ISO1832-1985的的可可转转位位刀刀片片的的代代码码方法,是由方法,是由10位字符串组成位字符串组成:
123456789102.4数控刀具的选择数控刀具的选择
(1)选择刀片(刀具)应考虑的要素选择刀片(刀具)应考虑的要素被加工工件材料的类别被加工工件材料的类别被加工件材料性能的状况被加工件材料性能的状况切削工艺的类别切削工艺的类别被加工工件的几何形状被加工工件的几何形状
(2)选择镗孔(内孔)刀具的考虑要点选择镗孔(内孔)刀具的考虑要点尽可能选择大的刀杆直径,接近镗尽可能选择大的刀杆直径,接近镗孔直径。
孔直径。
尽可能选择短的刀臂尽可能选择短的刀臂选选择择主主偏偏角角(切切入入角角Kr)接接近近90,大于,大于75。
刀刀具具形形状状和和工工件件形形状状的的关关系系(3)选用数控铣刀时注意事项选用数控铣刀时注意事项在数控机床上铣削平面时,应采用可转位在数控机床上铣削平面时,应采用可转位式硬质合金刀片铣刀。
式硬质合金刀片铣刀。
高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽,最高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽,最好不要用于加工毛坯面,因为毛坯面有硬化层好不要用于加工毛坯面,因为毛坯面有硬化层和夹砂现象,会加速刀具的磨损。
和夹砂现象,会加速刀具的磨损。
铣削加工时工件形状和刀具形状的关系。
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- 数控机床 刀具 选择