刀具几何角度的选择PPT课件下载推荐.ppt
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脆性材料前角小刀坚固散热好前角小刀坚固散热好高速钢前角大抗弯强度大耐冲击;
高速钢前角大抗弯强度大耐冲击;
硬质合金前角小抗弯强度小不耐冲击硬质合金前角小抗弯强度小不耐冲击刀具材料:
刀具材料:
粗加工前角小刀坚固散热好;
精加工粗加工前角小刀坚固散热好;
精加工前角大刀锐利变形小前角大刀锐利变形小尽量大尽量大我想想?
我想想?
硬质合金车刀前角的经验参考数值:
工件材料工件材料合理前角合理前角工件材料工件材料合理前角合理前角粗车粗车精车精车粗车粗车精车精车低碳钢低碳钢20252530灰铸铁灰铸铁5101015中碳钢中碳钢10151520铜及铜合铜及铜合金金5101015合金钢合金钢10151520铝及铝合铝及铝合金金35403035淬火钢淬火钢-15-5钛合金钛合金b1.177GPa1015奥氏体不奥氏体不锈钢锈钢15202025实践操作:
实践操作:
当用硬质合金车刀精车低碳钢工件时,前角应如何选择?
为什么?
精车低碳钢选(精车低碳钢选()的前角以使刀刃()的前角以使刀刃()切削变形()切削变形(),切削力(),切削力()明辨是非明辨是非:
由于硬质合金的抗弯强由于硬质合金的抗弯强度较低,冲击韧度差,所取前角应度较低,冲击韧度差,所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。
小于高速钢刀具的合理前角。
较大锋利减小减少如何判断?
如何判断?
巩固关卡前角选择歌前角作用大,合理选择它:
前角作用大,合理选择它:
工件硬度高,前角要选小,工件硬度高,前角要选小,工件塑性大,前角要选大。
工件塑性大,前角要选大。
硬质合金刀,前角要选小,硬质合金刀,前角要选小,高速钢刀具,前角要选大。
高速钢刀具,前角要选大。
粗加工前角小,精加工前角大。
二、合理选择后角二、合理选择后角硬质合金车刀合理后角参考数值:
硬质合金车刀合理后角参考数值:
工件材料工件材料合理后角合理后角工件材料工件材料合理后角合理后角粗车粗车精车精车粗车粗车精车精车低碳钢低碳钢8101012灰铸铁灰铸铁4668中碳钢中碳钢5768铜及铜合金铜及铜合金6868合金钢合金钢5768铝及铝合金铝及铝合金8101012淬火钢淬火钢810钛合金钛合金b1.177GPa1015奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢68810选选()的后角(即选取楔角大一些),以保的后角(即选取楔角大一些),以保证刀头(证刀头(),散热),散热(),切削刃强度,切削刃强度()。
当用硬质合金车刀对灰铸铁材料粗车外圆时,后角应如何选择?
明辨是非:
当粗加工、强力切当粗加工、强力切削或承冲击载荷时,要使刀具寿削或承冲击载荷时,要使刀具寿命延长,必须减少刀具摩擦,所命延长,必须减少刀具摩擦,所以后角应取大些。
以后角应取大些。
较小强度好好好对不对呢?
对不对呢?
巩固关卡一般车刀的一般车刀的副后角副后角取和后角相同取和后角相同的数值。
但切断刀受刀头强度限的数值。
但切断刀受刀头强度限制,副后角较小(制,副后角较小(1302)。
)。
副后角和后角相同和后角相同三、合理选择主、副偏角1.主偏角的选择工件形状工件形状:
KrKr按按工件表面形状工件表面形状选取,如台阶轴车刀主偏角为选取,如台阶轴车刀主偏角为9090oo系统刚度系统刚度:
刚性好,:
刚性好,刚性差,刚性差,KrKr小小KrKr大大我知道!
我知道!
2.副偏角的选择:
主要根据加工性质选取,粗车取主要根据加工性质选取,粗车取1015,精车取,精车取510,切断,切断13尽量取小值尽量取小值考虑对粗糙度的影响:
考虑对粗糙度的影响:
尽量取小值尽量取小值常用车刀主、副偏角的参考值适用范围,加工条件适用范围,加工条件主偏角kr副偏角kr工艺系统钢性足够工艺系统钢性足够,小切深车削淬硬钢、冷小切深车削淬硬钢、冷硬铸铁硬铸铁1030510工艺系统钢性较好需中间切入,车端面、工艺系统钢性较好需中间切入,车端面、倒角倒角4545工艺系统钢性较差,粗车、强力车削工艺系统钢性较差,粗车、强力车削70751015工艺系统钢性差,车台阶轴、细长轴工艺系统钢性差,车台阶轴、细长轴8093610切断、车槽切断、车槽9013实践操作:
当用硬质合金车刀车精车细长轴时,刀具的主副偏角如何选择?
应选择(应选择()的主偏角、()的主偏角、()的副)的副偏角。
一般偏角。
一般kkrr=(),kkrr=()。
因为细长轴工艺系统刚性(因为细长轴工艺系统刚性(),主偏角应),主偏角应选较大值;
较小的副偏角可以(选较大值;
较小的副偏角可以()表)表面粗糙度值。
面粗糙度值。
明辨是非明辨是非:
盲孔车刀对主:
盲孔车刀对主偏角不作要求。
偏角不作要求。
较大较大较小较小9090差差降低降低8Kr大于大于90巩固关卡四、合理选择刃倾角:
四、合理选择刃倾角:
刃倾角的选择:
1)加工性质:
)加工性质:
2)断续切削:
)断续切削:
3)系统刚性差:
)系统刚性差:
4)工件)工件b、HB大大:
粗加工刃倾角粗加工刃倾角SS=0=0-5-5oo(保护刀尖)(保护刀尖)精加工精加工SS=0=055oo(使(使FFpp小些)小些)刃倾角刃倾角SS00(保护刀尖)(保护刀尖)刃倾角刃倾角SS000(使(使FFPP小些)小些)根据加工性质和根据加工性质和加工条件选择加工条件选择!
刃倾角s数值的选用表s值055100-5-5-10-10-15-10-454575应用应用范围范围精车钢、精车钢、和车细和车细长轴长轴精车有色精车有色金属金属粗车钢、粗车钢、灰铸铁灰铸铁粗车余粗车余量不均量不均匀钢匀钢断续车断续车削钢灰削钢灰铸铁铸铁带冲击切带冲击切削淬硬钢削淬硬钢大刃倾角大刃倾角微量切削微量切削刃倾角之歌刃倾角,作用大,切屑流向要靠它:
正值切屑朝前走,负值切屑往后绕。
工件强度硬度大,负值可以应对它。
加工精度要求高,切屑必须朝前跑。
断续切削有冲击,刀尖低垂能躲过。
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- 刀具 几何 角度 选择
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