生产运作管理课程设计--某工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制.docx
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大学
生产运作管理课程设计
班 级:
物流管理 学 号:
姓 名:
指导老师:
成 绩:
生产与运作管理课程设计 易思佳
12
1、《生产与运作管理》课程设计任务书 5
1.1课程设计题目 5
1.2原始资料 5
1.2.1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料:
5
1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料:
6
1.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系 7
1.2.4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:
7
1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料:
8
1.2.6该公司某工程各工序之间关系(表7) 10
1.3设计任务 10
1.3.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年):
11
1.3.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。
11
1.3.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置:
11
1.3.4根据图5和表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
11
1.3.5根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化,合理安排人员作业计划。
11
2、课程设计过程及结果 12
2.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年):
12
2.1.1计算出各生产环节的投入产出提前期; 12
2.1.2计算全年各月份的出产投入累计编号 13
2.1.3计算各车间的出产投入累计编号 13
2.1.4编制各车间投入产出计划表 17
2.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。
18
2.2.1关联表 18
2.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行 20
2.3.1编制零件的综合工艺路线图:
21
...........................................................................................................................................21
2.3.2原零件加工的从至表 21
2.3.3初始零件运输距离计算表 22
2.3.4改进后的零件加工的从至表 23
2.3.5、改进后零件运输距离计算表 23
2.3.6改进后的设备布置图 24
2.4根据图5和表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划——
MRP。
24
2.4.1由下图结构层次图可得到:
25
2.4.2又由题目给的条件:
物料需求计划为:
25
2.4.3且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示:
25
2.4.4A、B产品物料需求计划——MRP 26
2.5根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化,合理安排人员作业计划 27
2.5.1根据表7绘制网络图 27
该公司某工程各工序之间关系及相关资料 27
2.5.2进行作业计划的初步安排及优化 28
教师评语
1、《生产与运作管理》课程设计任务书
1.1课程设计题目
武汉某工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。
1.2原始资料
1.2.1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料:
⑴该产品200×年度各月出产计划(见表1);
表1 CW6163型产品200×年度各月出产计划
以上十个方案,每个学生选择一个。
按学生学号选择:
如学号为1、11、21、31的选择方案1;学号为2、12、22、32的选择方案2;……;以此类推。
我的方案为 方案8
⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1);
240
225
210
195
180
165
150
135
120
105
90
75
60
45
30
15
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
产品出产量
方案1
25
26
19
26
38
29
25
30
30
30
30
29
方案2
25
26
19
26
38
29
25
26
19
26
38
29
方案3
25
30
30
30
30
29
25
30
30
30
30
29
方案4
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
方案5
30
30
30
30
30
30
25
25
25
25
25
25
方案6
26
30
28
30
30
29
25
26
19
26
38
29
方案7
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
方案8
26
38
29
25
30
30
25
26
20
26
38
29
方案9
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
方案10
28
30
30
32
30
29
26
26
19
26
38
29
铸
件
90
冷
作
90
装
配
60
锻
件
90
油漆
30
冲
压
90
一
金
工
90
二
金
工
90
图1 CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期
平均日产量:
可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以
投入(出产)提前期。
(注:
平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期)
⑶ 该产品的投入批量为月批,投入间隔期为30天,每月按标准日历时间30天计算,暂不考虑保险期,上年度出产累计编号为2210号。
1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料:
⑴机加工车间原有设备的布置顺序(图2);
A:
毛坯库;B:
铣床;C:
1号车床;D:
钻床;E:
刨床;F:
磨床;G:
2
号车床;H:
锯床;I:
钳台; J:
检验。
图3 原有设备布置
⑵生产该产品零件的工艺路线(图3)。
序号
零件号
工 艺 流 程
1
A 1008
A—H—C—D—B—I—J
2
A 1009
A—G—F—I—J
3
A 1203
A—H—C—G—F—I—J
4
A 1204
A—H—C—B—D—I—J
5
A
1205
A—D—C—D—G—B—G—F—I—J
6
A
1310
A—G—F—I—J
7
A
1312
A—E—B—I—J
8
A
1313
A—G—I—J
9
B
2101
A—H—C—D—G—F—B—I—J
10
B
2103
A—I—E—B—J
11
B
2105
A—C—D—I—J
12
B
2106
A—I—C—J
13
C
1108
A—C—B—I—J
14
C
1109
A—I—C—I—J
图4工艺流程路线图
1.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系
承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成,各部门在生产经营活动中的相关关系,如图2所示。
1.2.4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:
⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2);
零件
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
名称
生产周期(天)
名称
生产周期(天)
名
称
生产周期(天)
名称
生产周期
(天)
名称
生产周期(天)
甲
铣
1.5
车
3
钻
3
磨
1.5
钳
2
乙
车
1
钳
2.5
磨
3.5
铣
2.5
刨
4
丙
铣
1
车
1
钳
1
刨
1
钳
3
零件
名称
月产量
主要工序
单件时间
准备与结束时间
甲
2000
3分钟
1小时
乙
3000
4分钟
2小时
丙
1000
3分钟
0.5小时
表2 零件在主要工序上的加工时间
⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3);
表3 工序生产周期
⑶三种零件的月产量分别为2000,3000和1000件,每月工作25天
两班制生产,每班8小时,设备损失系数为0.05。
1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料:
⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图(图5);
,
⑵A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5表6)。
l目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示:
表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限
l该产品已与用户签订交货合同。
产品A与产品B在不同方案下的交货量如下:
方 案
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
产品A
第8周
600
400
500
400
300
300
400
200
300
200
第12
周
400
600
500
400
600
300
300
300
200
200
产
品B
第9周
400
500
400
500
300
400
300
200
300
500
项目
存货量
订购交货期
项目
存货量
订购交货期
A
20
2周
E
3000
2周
B
10
2周
F
2000
2周
C
30
1周
G
600
4周
D
40
1周
H
400
3周
第12
周
500
400
400
300
300
300
400
300
200
500
l在CWJ6163型产品中,其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示:
表5 代表件A的有关期量标准
l根据上述期量标准,装配车间的出产计划安排如下表所示:
表6
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- 生产 运作 管理 课程设计 工程机械 有限公司 200 年度 计划 作业 编制
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