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岗位员工。
返回目录二、公二、公司概况nn公司于公司于20042004年通过了年通过了TS16949TS16949质量认证。
质量认证。
nn公司设有车、铣、磨、刨、钳、热处理、电气焊等工种。
公司设有车、铣、磨、刨、钳、热处理、电气焊等工种。
nn公司公司配备了各种专用、大中型设备具较强的加工能力。
配备了各种专用、大中型设备具较强的加工能力。
nn公司工装生产线能加工模具、夹具、工装、专用量具。
公司工装生产线能加工模具、夹具、工装、专用量具。
nn机加一组:
车工、铣工机加一组:
车工、铣工nn机加二组:
大型设备、磨工机加二组:
大型设备、磨工nn公司大修钳电组能生产设计专用设备和对设备进行大修理公司大修钳电组能生产设计专用设备和对设备进行大修理。
nn公司大修铆焊组能巻制焊接各种桶、罐、非标设备机架等。
公司大修铆焊组能巻制焊接各种桶、罐、非标设备机架等。
nn公司大车组能加工设备床身、导轨、框架镗孔。
公司大车组能加工设备床身、导轨、框架镗孔。
nn公司热处理组能渗碳、渗氮、及特种钢的调质、淬火。
公司热处理组能渗碳、渗氮、及特种钢的调质、淬火。
nn公司配备了完善的消防、通信广播、因特网络系统公司配备了完善的消防、通信广播、因特网络系统。
返回目录三、安全组织结构图n公司经理n安全主管nn公司安全员nn电气技术nn机加一组组长:
nn机加二组组长:
nn大修组组长:
nn热处理组组长:
nn公司现场5S四、工作环境及危险因素四、工作环境及危险因素nn公司厂房内有金切、锻压设备、工业窑炉、电气焊设备公司厂房内有金切、锻压设备、工业窑炉、电气焊设备nn公司厂房内有上下水管道、消防管道、压缩空气管道公司厂房内有上下水管道、消防管道、压缩空气管道nn公司厂房内有电视监控、及现场射像安全防护系统公司厂房内有电视监控、及现场射像安全防护系统nn公司厂房内有强电电力线路、通信广播、因特网络公司厂房内有强电电力线路、通信广播、因特网络nn在铆焊组:
易爆物品氧气瓶、乙炔气瓶在铆焊组:
易爆物品氧气瓶、乙炔气瓶nn在热处理组:
易爆物品氧气瓶、氨气瓶,有毒物品在热处理组:
易爆物品氧气瓶、氨气瓶,有毒物品氯化钡、氯化钡、氯化钙、亚硝酸钠、氢氧化钠、盐酸氯化钙、亚硝酸钠、氢氧化钠、盐酸nn在大修组:
易燃物品汽油、油漆、绝缘漆、松节油在大修组:
易燃物品汽油、油漆、绝缘漆、松节油生产现场安全防护设施:
消防喷枪、灭火器生产现场安全防护设施:
消防喷枪、灭火器nn员工劳保用品:
线手套、布手套、防护眼镜、防毒面具、员工劳保用品:
线手套、布手套、防护眼镜、防毒面具、口罩、除尘器等等口罩、除尘器等等返回目录五、各种设备可能发生的职业伤害五、各种设备可能发生的职业伤害和伤亡事故和伤亡事故返回目录nn11、铣床铣床nn22、牛头刨床、牛头刨床nn33、龙门刨床、龙门刨床nn44、插床、插床nn55、卧式车床、卧式车床nn66、立车、立车nn77、立钻、立钻nn88、卧搪、卧搪nn99、平磨、平磨nn1010、变压器、变压器nn1111、手持电动工具、手持电动工具nn1212、起重机、起重机nn1313、冲剪机床、冲剪机床nn1414、酸碱油槽、酸碱油槽nn1515、工业窑炉、工业窑炉nn1616、油槽、油槽nn1717、电焊机、电焊机nn1818、铲车、铲车nn1919、设备解体、设备解体nn11、主轴上的高速旋转的铣刀,、主轴上的高速旋转的铣刀,2.2.切削时产生的飞切削时产生的飞溅切屑,溅切屑,3.3.由于各种原因造成工件未加紧、松动。
由于各种原因造成工件未加紧、松动。
返回1、铣床、铣床11、直线运动的刨刀崩刃、切削时产生的飞溅切屑,、直线运动的刨刀崩刃、切削时产生的飞溅切屑,22、工件滑动,滑枕的往复运动、挤住过往人员的、工件滑动,滑枕的往复运动、挤住过往人员的手、挤住身体。
手、挤住身体。
2、牛头刨床、牛头刨床返回1、往复直线运动的工作台、撞击操作工人、或将操作工人挤住,2、机床电器失灵,行程开关失灵而造成“飞车”3、龙门刨床、龙门刨床返回操作工人的手被挤住,在刀具与工件之间、在刀具与工作台之间。
4、插床、插床返回1、夹持在三爪、四爪上的工件、夹持在卡盘、花盘的工件、鸡心夹、顶尖的旋转;
2、切削过程所产生的飞溅的高温切屑。
5、车床、车床返回1、工作台是一个大圆盘、卡具装卡不合理2、卡盘爪或压板超出卡盘。
6、立车、立车返回1、旋转的主轴、钻头夹具,2、由于钻头刃磨不当、造成长螺旋形切屑随钻头一起旋转。
7、立钻、立钻返回11、旋转着的主轴和平旋盘上的突出部分;
、旋转着的主轴和平旋盘上的突出部分;
22、镗刀折断。
、镗刀折断。
8、卧搪、卧搪返回11、护罩损坏或被拆除;
、护罩损坏或被拆除;
22、砂轮安装缺陷破碎。
、砂轮安装缺陷破碎。
9、平磨、平磨返回11、设备绝缘不良、操作机构失灵,、设备绝缘不良、操作机构失灵,22、变压器漏渗油。
、变压器漏渗油。
10、变压器、变压器返回1、电缆线有破损、漏电、接头多;
2、防护罩破损。
11、手持电动工具、手持电动工具返回1、接地失灵、上下车登梯滑落、吊物上站人,2、吊钩限位或大小车限位失灵、抱闸失灵。
12、起重机械、起重机械返回1、接地失灵、离合器失修,2、急停按钮失灵、防护罩损坏。
13、冲剪机床、冲剪机床返回1、油温过高、油槽泄露,2、电解槽防护不良。
14、酸碱油槽、酸碱油槽返回1、漏油、防护罩、炉门失控,2、电器接地。
15、工业炉窑、工业炉窑返回nn热处理工作:
油温过高、取件、装件、设备接地。
16、油槽、油槽返回1、焊机接地、烧焊场地有易燃物、氧气胶管老化、吊索具有缺陷、2、手持电动工具绝缘不良。
17、电焊机、电焊机返回1、离合器失灵、转向刹车失灵、油箱渗漏,2、生产工人无证上岗。
18、起重机械、起重机械返回nn设备大修:
设备解体、地面油污易滑倒、刮刀刮研、吊装零部件、使用电动工具。
返回19、设备解体、设备解体六、各工种安全技术操作规程六、各工种安全技术操作规程nn1、车工nn2、铣工nn3、磨工nn4、刨工nn5、钻工nn6、镗工nn7、插床工nn8、滚齿机工nn9、数控铣床nn10、线切割机床工nn11、油压工nn12、铆工nn13、剪板机工nn14、焊接工nn15、热处理工nn16、天车工nn17、铲车工nn18、电工返回目录1、车工安全技术操作规程。
车工安全技术操作规程。
nn车床安全操作规程车床安全操作规程nn11作业前穿戴好安全防护用品作业前穿戴好安全防护用品操作时不能戴手套。
操作时不能戴手套。
nn22在机床主轴上装御卡盘应在停机后进行在机床主轴上装御卡盘应在停机后进行不可借用电动机的力量取下卡盘。
不可借用电动机的力量取下卡盘。
nn33夹持工件的卡盘夹持工件的卡盘拔盘拔盘鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩以免绞住衣服及以免绞住衣服及身体的其它部位。
如无防护罩身体的其它部位。
如无防护罩操作时要注意保持距离操作时要注意保持距离不要靠近。
不要靠近。
nn44用顶尖夹工件时用顶尖夹工件时顶尖与中心孔应完全一致顶尖与中心孔应完全一致不能用破损或歪斜的顶尖不能用破损或歪斜的顶尖使用使用前应将顶尖和中心孔擦净前应将顶尖和中心孔擦净后尾座顶尖要顶牢。
后尾座顶尖要顶牢。
nn55车削细长工件时车削细长工件时为保证安全应采用中心架或跟刀架为保证安全应采用中心架或跟刀架长出车床部分应有标志。
长出车床部分应有标志。
nn66车削规则工件时车削规则工件时应装平衡块应装平衡块并试转平衡后再切割。
并试转平衡后再切割。
nn77刀具装夹要牢固刀具装夹要牢固刀头伸出部分不要超出刀体高度的刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.51.5倍倍垫片的形状尺寸应垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致与刀体形状尺寸相一致垫片应尽可能少而平。
垫片应尽可能少而平。
nn88除车床上装有运转中自动测量装置外除车床上装有运转中自动测量装置外均应停车测量工件均应停车测量工件并将刀架移到安全并将刀架移到安全位置。
位置。
nn99对切割下来的带状切屑对切割下来的带状切屑螺旋状长切屑螺旋状长切屑应用钩子及时清除应用钩子及时清除严禁用手拉。
严禁用手拉。
nn1010为防止崩碎切屑伤人为防止崩碎切屑伤人应在合适的位置上安装透明挡板。
应在合适的位置上安装透明挡板。
nn1111用砂布打磨工件表面时用砂布打磨工件表面时应把刀具移动到安全位置应把刀具移动到安全位置不要让衣服和手接触工件不要让衣服和手接触工件表面表面加工内孔时加工内孔时不可用手指支持砂布不可用手指支持砂布应用棍代替应用棍代替同时速度不宜太快。
同时速度不宜太快。
nn1212禁止把工具禁止把工具夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
nn返回2、铣工安全技术操作规程。
、铣工安全技术操作规程。
nn11、安全操作基本注意事项、安全操作基本注意事项nn(11、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:
不允许戴手套操作机床;
、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:
nn(22、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
nn(33、注意
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