工厂常见伤害事故PPT推荐.ppt
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事故的发生有原因和预兆,一次重大事故前必然孕育着许多事故的发生有原因和预兆,一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除事故苗子,消除“事故苗子事故苗子”避免事故的发生。
避免事故的发生。
“事故金字塔理论事故金字塔理论”:
对对330起跌倒事故分析起跌倒事故分析300:
29:
1消除隐患、事故苗子,预防为主。
300291重伤或死亡重伤或死亡1起起轻伤或微伤轻伤或微伤29起起无伤害或事故苗子无伤害或事故苗子300起起消除安全隐患氧气瓶与乙炔瓶混装氧气瓶与乙炔瓶混装未使用防震圈未使用防震圈地面未铺设防震胶垫地面未铺设防震胶垫无无安安全全警警示示未盖瓶帽未盖瓶帽安全隐患安全隐患造成生产安全事故的原因人的因素物的因素人与物的综合因素安全事故原因分析造成生产安全事故的原因主要有人的不安全行造成生产安全事故的原因主要有人的不安全行为,物的不安全状态和管理上的漏洞三个方面。
为,物的不安全状态和管理上的漏洞三个方面。
引发事故的基本要素引发事故的基本要素人的不安人的不安全行为全行为环境的不环境的不安全条件安全条件物的不安全物的不安全状态状态管理缺陷管理缺陷事事故故人:
人:
40%、设备:
、设备:
40%、其他:
、其他:
20%安全事故原因分析一、人的因素一、人的因素人员缺乏安全知识,疏忽大意或采取不安全人员缺乏安全知识,疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
人的不安全行为和状态主要有:
的操作动作等而引起事故。
11、忽视和违反安全规程违章操作;
、忽视和违反安全规程违章操作;
22、违章指挥、违章指挥33、误动作;
、误动作;
44、违反劳动纪律,注意力不集中;
、违反劳动纪律,注意力不集中;
55、疲劳;
、疲劳;
66、身体有缺陷等。
、身体有缺陷等。
安全事故原因分析二、物的因素:
二、物的因素:
机械设备、工具等有缺陷或环境条件差而引机械设备、工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
物和环境的不安全状态主要有:
起事故。
11、设备和装置的结构不良,强度不够,零部件磨损和老化;
、设备和装置的结构不良,强度不够,零部件磨损和老化;
22、工作环境面积偏小或工作场所有其他缺陷;
、工作环境面积偏小或工作场所有其他缺陷;
33、物质的堆放和整理不当;
、物质的堆放和整理不当;
44、外部的、自然的不安全状态,危险物与有害物的存在;
、外部的、自然的不安全状态,危险物与有害物的存在;
55、安全防护装置失灵;
、安全防护装置失灵;
66、劳动保护用品(具)缺乏或有缺陷;
、劳动保护用品(具)缺乏或有缺陷;
77、作业方法不安全;
、作业方法不安全;
88、工作环境,如照明、温度、噪声、振动、颜色和通风等条、工作环境,如照明、温度、噪声、振动、颜色和通风等条件不良。
件不良。
物的因素机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
安全事故原因分析人与物的综合因素:
上述两种因素综合引起。
安全事故原因分析安全事故原因分析三、管理上的原因三、管理上的原因11、技术缺陷:
工业建筑物、构筑物、机械设备、仪器仪表、技术缺陷:
工业建筑物、构筑物、机械设备、仪器仪表的设计、选材、布置安装、维护检修有缺陷,或工艺流程及操作的设计、选材、布置安装、维护检修有缺陷,或工艺流程及操作程序有问题;
程序有问题;
22、对操作者缺乏必要的培训教育;
、对操作者缺乏必要的培训教育;
33、劳动组织不合理;
、劳动组织不合理;
44、对现场缺乏检查和指导;
、对现场缺乏检查和指导;
55、没有安全操作规程或规程不健全;
、没有安全操作规程或规程不健全;
66、隐患整改不及时,事故防范措施不落实。
、隐患整改不及时,事故防范措施不落实。
事故的防范与控制事故的防范与控制技术安安安安全全全全管理教育3E3E措施措施措施措施EngineeringEducationEnforcement事故的防范与控制事故的防范与控制伤亡事故等级分类伤亡事故按死亡人数或重伤人数或直接经济损失大小分为一伤亡事故按死亡人数或重伤人数或直接经济损失大小分为一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故四个等级。
般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故四个等级。
分分类类死亡人数死亡人数重伤人数重伤人数直接经济损失直接经济损失一般事故一般事故33人(不含)人(不含)1010人(不含)人(不含)11千万元(不含)千万元(不含)较大事故较大事故3939人人10491049人人11千万千万55千万元千万元重大事故重大事故10291029人人50995099人人55千万千万11亿元亿元特别重大事故特别重大事故3030人人100100人人11亿元亿元安全生产事故处理原则根据根据安全生产法安全生产法的要求,我国对于安全生产事故的处理,的要求,我国对于安全生产事故的处理,一律遵循一律遵循“四不放过四不放过”原则,即:
原则,即:
11、事故原因没有查清楚不放过;
、事故原因没有查清楚不放过;
22、事故责任者没有严肃处理不放过;
、事故责任者没有严肃处理不放过;
33、广大职工没有受到教育不放过;
、广大职工没有受到教育不放过;
44、防范措施没有得到落实不放过、防范措施没有得到落实不放过事故隐患整改要求11、整改原则整改原则整改整改“四定四定”:
拟定整改计划、制定整改措施、限定整改时:
拟定整改计划、制定整改措施、限定整改时间、落实整改责任间、落实整改责任人。
人。
隐患整改要实行登记建档、整改、验收、销案制度。
对排查隐患整改要实行登记建档、整改、验收、销案制度。
对排查出的事故隐患,应当按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐出的事故隐患,应当按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐患信息档案,并按照职责分工实施监控治理。
患信息档案,并按照职责分工实施监控治理。
22、一般事故隐患,由生产经营单位(车间、分厂、区队等)一般事故隐患,由生产经营单位(车间、分厂、区队等)负责人或者有关人员立即组织整改。
负责人或者有关人员立即组织整改。
事故隐患整改要求33、重大事故隐患,由生产经营单位主要负责人组织制定并重大事故隐患,由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案实施事故隐患治理方案。
重大事故隐患治理方案应当包括以下内。
重大事故隐患治理方案应当包括以下内容:
容:
(11)治理的目标和任务;
)治理的目标和任务;
(22)采取的方法和措施;
)采取的方法和措施;
(33)经费和物资的落实;
)经费和物资的落实;
(44)负责治理的机构和人员;
)负责治理的机构和人员;
(55)治理的时限和要求;
)治理的时限和要求;
(66)安全措施和应急预案。
)安全措施和应急预案。
事故隐患整改要求44、在事故隐患治理过程中,应采取相应的安全防范措施防、在事故隐患治理过程中,应采取相应的安全防范措施防止事故发生。
事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的,止事故发生。
事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的,应当从危险区域内撤出作业人员,并疏散可能危及的其他人员,应当从危险区域内撤出作业人员,并疏散可能危及的其他人员,设置警戒标志,暂时停产停业或者停止使用;
对暂时难以停产或设置警戒标志,暂时停产停业或者停止使用;
对暂时难以停产或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备,应当加强维护和者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备,应当加强维护和保养,防止事故发生。
保养,防止事故发生。
工厂常见伤害事故一、一、电气伤害事故电气伤害事故电气事故主要包括电流伤害事故、电磁伤害事故、雷电事电气事故主要包括电流伤害事故、电磁伤害事故、雷电事故、静电事故和某些电路故障事故故、静电事故和某些电路故障事故。
11、电流伤害事故:
电流伤害事故俗称触电,电流伤害又、电流伤害事故:
电流伤害事故俗称触电,电流伤害又分电击和电伤。
分电击和电伤。
22、电磁场伤害事故电磁场伤害事故:
是人体在电磁场能量辐射作用下,:
是人体在电磁场能量辐射作用下,受到的伤害。
受到的伤害。
高频电磁场会严重伤害人体,引起中枢神经系统高频电磁场会严重伤害人体,引起中枢神经系统功能失调,主要表现为神经衰弱症状,如头痛、头晕、乏力、功能失调,主要表现为神经衰弱症状,如头痛、头晕、乏力、睡眠失调、记忆力减退等睡眠失调、记忆力减退等。
工厂常见伤害事故一、电气伤害事故一、电气伤害事故33、雷电事故、静电事故和电路故障事故、雷电事故、静电事故和电路故障事故雷电事故属自然灾害。
雷击可能毁坏建筑设施,伤及人、雷电事故属自然灾害。
雷击可能毁坏建筑设施,伤及人、畜,造成火灾和爆炸。
畜,造成火灾和爆炸。
静电事故是指因生产过程中产生的有害静电酿成的事故。
静电最严重的危害是引起现场爆炸性混合物发生爆炸。
另外,静电最严重的危害是引起现场爆炸性混合物发生爆炸。
另外,静电会造成不同程度的电击。
静电会造成不同程度的电击。
电路故障本是设备事故,但设备事故往往会引发人身事故。
例如,电线短路可能引起火灾,从而造成重大人身事故等等。
工厂常见伤害事故二、机械设备造成伤害事故二、机械设备造成伤害事故机械设备造成的伤害事故,一般有以下几种:
机械设备造成的伤害事故,一般有以下几种:
11、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
主要是、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
主要是绞伤和物体打击伤;
绞伤和物体打击伤;
22、机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。
这类事、机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。
这类事故主要有:
压伤,砸伤,挤伤;
故主要有:
33、刀具造成的伤害。
刀具直接造成的伤害,包括在前两、刀具造成的伤害。
刀具直接造成的伤害,包括在前两类伤害中,不再重复。
但还应注意,在生产中刀具产生的碎屑类伤害中,不再重复。
但还应注意,在生产中刀具产生的碎屑也会造成伤害:
烫伤,刺、割伤也会造成伤害:
烫伤,刺、割伤工厂常见伤害事故二、机械设备造成伤害事故二、机械设备造成伤害事故44、被加工零件固定不牢,甩出机床打伤人;
、被加工零件固定不牢,甩出机床打伤人;
55、手用工具使用不当造成伤害。
、手用工具使用不当造成伤害。
几种常见的预防机械伤害措施:
1.按要求着装,戴好防护用品。
2.维护、故障处理等必须停车。
卡紧、牢固。
3.切屑用钩子等工具清除。
4.禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身上。
5.磨床作业时,不能站在砂轮正面。
工厂常见伤害事故11、
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