启停炉及运行过程中如何控制壁温PPT课件下载推荐.ppt

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2、锅炉水压试验或化学清洗后，由于过、再热器积水，启动初期受热管内形成水塞，阻碍了蒸汽畅流，在积水蒸干以前应严格控制锅炉燃烧率及炉膛出口烟温。

3、锅炉点火前，按要求进行凝结水、给水及锅炉冷态循环清洗；

点火后，当水冷壁出口温度达到150时进行热态清晰，当分离器出水温度在260-290之间时，保持炉水温度稳定进行热态清洗；

严格执行直流锅炉汽、水品质要求，当汽、水品质不合格时，严禁锅炉转入干态运行，以防止受热面内壁结垢，引起受热面金属传热恶化而超温。

4、开机过程中，严格按旁路曲线控制高、低压旁路的开度；

当分隔屏过热器及再热器壁温偏高时，应适当开大高、低压旁路的开度，降低主汽压力，同时适当降低给水流量、尽量通过提高辅汽联箱压力，增大WDC阀开度，随机投运高、低加运行来提高给水温度，增加锅炉产汽量，从而产生更多的蒸汽对屏过及再热器管壁进行冷却。

5、为防止启动过程中各管壁之间流量不均引起水冷壁超温，锅炉点火前必须满足锅炉最小启动流量314t/h的要求。

6、锅炉干、湿态转换应平稳进行（150MW），垂直管和后墙悬吊管可能产生两相流，引起水力不均性而造成管壁超温，此时应防止煤量或给水大幅度波动，适当增加过量空气系数以改善管壁温度，尽量减少锅炉在干、湿态转换过程中停留时间。

二、正常运行过程中1、保持合适的水煤比，控制分离器出口蒸汽的过热度（20）在正常范围内波动，当给水或煤量自动失灵时，应切到手动进行干预。

2、发现受热面壁温超温时，首先应从运行调整角度去降低壁温，如调整无关效，应适当防低主、再汽温或降低锅炉负荷。

3、启动磨煤机时，应控制好锅炉加负荷的速率，避免加负荷过快导致超温现象的发生。

4、根据燃烧的需要及时调整各层燃烧器配风，保持合适的火焰中心，尽量减小炉膛出口烟温，减小同一层燃烧器一次风粉的浓度及速度偏差，防止锅炉火焰偏斜或贴墙；

发现同一层燃烧器摆角位置或辅助风开度不对时，应及时联系设管部处理；

对于易出现超温的受热面，应进行针对性较强的燃烧试验，找出合理的运行方式。

5、通过改变反切辅助风的开度大小，尽量减小或消除四角切圆锅炉炉膛出口两侧烟温及两侧主、再热汽温的偏差。

6、调节主、再热汽温在正常范围内，防止因汽温超温导致金属壁温超温，减温装置应投入自动。

7、调节一次风时，应缓慢进行，防止磨煤机风量突增使大量存粉进入炉膛内，短时间内使实际煤水比失调，造成分离器出口蒸汽温度、末再及末过温度飞升而引起相应受热面金属超温。

8、积灰、结渣会使受热面表面温度增高，导致受热面管壁超温和高温腐蚀甚至爆管；

在运行过程中，应控制合适的过量空气系数及煤粉细度，减少锅炉本体的漏风，对受热面进行周期性吹扫，使锅炉受热面保持在合适的清洁状态，避免过热器、再热器等受热面处出现烟气走廊，以提高运行的安全经济性。

9、合理进行配煤工作，对热值及挥发分高，灰熔点低的煤应进行掺烧。

10、正常运行过程中，应防止锅炉过负荷，特别是锅炉受热面管壁温度偏高时。

11、在协调运行方式下，当高加跳闸后，由于给水温度急速下降，会自动减少给水，增加煤量，但省煤器出口温度需要经过5-9分钟后才开始下降；

当发现分离器过热度，主、再温度升高时，应适当增加给水偏置，减小分离器过热度偏置，以防过热器超温导致末过壁温超限。

三、停炉过程中1、壁温温差大的危害当管壁上、下壁或内、外壁有温差时，将在管壁金属内产生附加热应力，温差越大，热应力也越大，这种热应力能够达到十分巨大的数值，可以使管壁发生弯曲，变形，裂纹，缩短汽包的使用寿命，严重影响安全运行。

因此、必须在停炉后采取有效的措施，将壁温严格控制在允许的范围之内。

2、相应的控制措施采用滑参数停炉在滑参数停炉过程中，按照操作票和下滑时间表进行参数下滑，主汽温度下降速度不大于0.5-0.8/min，最大不超过1/min。

相应的降压速度为0.1MPa/min，尽量将机组滑到最低负荷，锅炉的汽温和汽压也能相应的降低。

停炉后投入高量程水位计锅炉正常运行时推出，在停炉后，投入炉水循环泵，可以将管壁都充满水，上下壁温冷却效果几乎相同。

热炉放水在锅炉停炉后汽包压力低至0.8MPa时，开启各排污门，开启排污总门，省煤器排水门，炉水循环泵最小流量循环门，进行热炉放水。

主蒸汽压力降至0.2MPa时开放空气门主蒸汽压力降至0.2MPa时，这时开启空气门，下壁温度降低较少，壁温差变化不大。

对风烟系统不能关闭严密的门进行进修风烟系统的风门存在关闭不严的现象，利用大小修时候对其进行处理。

若风门能够关严，锅炉全压停炉后压力下降不快，管壁温差也稳定。

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