回转格栅除污机使用维护说明书PPT文件格式下载.ppt

回转格栅除污机使用维护说明书PPT文件格式下载.ppt

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分段设备在工地组装时，其组装顺序是框架、分段1、2段、传动装置、链条及清污耙杆、电气系统；

在安装框架时，校整框架不扭曲变形，其对角线误差不超过5mm。

工作原理工作时，由固定于提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下，将水下格栅部分截留的污物捞上，清污耙板依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动，当耙板到机体上部时，由于转向导轨及导轮的作用，污物落入后续设备中。

调整1.当格栅组装完毕后，用摇手柄套入电动机后部方榫上，按链条防护罩旋转标示的剪头方向摇动电机几分钟，观察检查各运动件是否有异常及卡滞现象,运动是否灵活。

2.检查耙齿轴耙齿插入栅条的相对位置是否正确。

1、检查设备由于运输等原因是否有损坏、变形，必须先进行修复。

2、检查渠道的宽度、深度及安装长度及角度是否与现有设备的设计图纸相吻合。

3、在平台上划出平台前沿至设备底部的安装长度，并垂直延伸至渠道底部，作为设备安装时的定位点。

4、把钢丝绳固定在设备头部吊耳上，然后缓缓吊起，吊起时设备应保持平衡，不能向一侧倾斜。

5、把设备吊至所在安装渠道上按划出的底部定位点慢慢放入渠道中，直至角度正确连接支座与预埋钢板接触。

6、用水管或水平尺测量头架及出渣口的水平度，并加以调整，使其出渣口的对角的高低误差不大于2mm。

7、调整设备底部与渠道底部的位置，保证设备倾斜工作平面的平面度误差不大于1/1000mm，设备底部与渠道底部之间不能有安装空隙，空隙部分超过格栅间隙必须用钢板或水泥浆填塞，钢板应固定牢靠。

8、连接支座与预埋钢板固定焊接，如无预埋钢板可用M16膨胀螺栓固定，设备安装结束安装与调试a.设备的安装1、检查耙齿链与传动链的松紧程度，并加以适当调整。

2、用摇手把套入电机后部方榫上，按链条、链轮防护罩上标示的箭头方向摇动电机几分钟，观察整个传动部分是否运转正常，如有异常，应找出原因并彻底排除。

3、给各轴承及传动链条加注润滑脂，检查减速机内的润滑油油位是否与减速机使用说明书上的要求相符合（轴承、减速机位置）。

4、接通电源，把控制开关打至手动状态，设备作点动，观察设备运动部件是否按箭头方向作运动；

不正确应调整电源线头，然后才正常开机，设备空载运行连续时间应超过2小时，运行时仔细观察设备是否有阻滞、跳动等现象以及运行噪声是否正常。

5、在通水的时候，可进行设备负载试运行，负载试运行连续时间应超过4小时，运行过程中须检查设备负载情况，及有无长纤维缠绕齿耙和刮污板。

安装与调试b.设备的调整与试运转使用与维护1.该机在现场配合有操作箱,控制操作箱内的绿、红按钮,可实现机器的动转与停止,也可通过PLC进行远程控制。

2.设备空转运行正常后,才能加载运行。

3.齿耙安全停车位置在机架两侧所划安全线（红色标记）之间。

4.在运转过程中,如有木块等硬物插入栅条中,应及时清理,以免影响机器的正常运转。

5.在工作中发现电机转动而耙齿链不转,则说明设备过载导致安全销切断,须及时清理垃圾,更换安全销,故障排除。

6.主动链条应定期用稀油润滑,保持链条的润滑度。

7.在减速机内加注机械油,并定期更换。

（详见说明书）8.滚动轴承用黄油润滑,并定期用黄油枪在油嘴注入。

9.运行时间设为20分钟，间隔时间设为2小时（或按液位差计运行）。

操作规程、故障及排除1.设备启动前的准备：

每次启动设备前必须检查各驱动机构.减速机各滚动轴承等的润滑是否符合要求。

检查设备两侧的传动链条是否涨紧适度。

长时间停机后启动必须检查设备清渣部件上是否有固化的栅渣，有必须进行清除后启动。

2.操作方式：

根据需要可分成手动操作和自动操作两种：

1.手动操作为调试、连续24小时工作和修理时需要设置，当开启控制箱里的电源开关，电源指示灯亮时，表示已接通电源，然后把工作方式选择开关置于“手动”位置，按动“开”按钮，运行指示灯亮，设备开始运行。

2.当设备需要自动运行时，只要把工作方式选择开关置于“自动”位置，自动控制可设置为时间间隔控制、液位差控制或直接由中央控制室控制三种形式。

3.当设备遇到故障，故障灯亮；

这时，首先切断电源，把选择开关置于手动位置，排除故障后复位通电运行。

一般性故障提渣耙齿弯曲变形原因设备在运行中，提渣耙板碰触到块状或硬物等异物，在没有触发过力矩保护或报警之前的耙板变形和损伤。

排除方法发生该类设备损伤，通常设备会在运行中发出异常声响，或零部件运行抖动，可以通过操作人员的观察发现，此时必须及时停机，将需要清除的异物进行人工清理。

如果耙齿损伤不严重或弯曲不明显，可以在清理完异物后使用手动设备，并观察5-10个运行周期后，确定没有任何影响运行部件运行的问题后，设备开启自动运行模式运行。

如果零部件损伤严重，不适合继续使用的，则必须及时更换掉损坏耙板后使用设备。

一般性故障驱动电机运作，设备不运行原因由于设备在运行中由于栅渣引起的运行扭矩瞬间增大，导致机械扭矩保护器的断裂。

排除方法首先将断裂扭矩保护销进行拆除，更换新的扭矩保护销，并确认所有的固定件安装到位，在设备启动前将设备开到手动模式，启动设备前对设备的运动部件处进行观察，排除明显的异物塞塞，点动运行设备，排除设备通过观察不能发现的栅渣堵塞，保证设备运动部件运行稳定，没有异响和抖动后运行设备。

一般性故障有金属滑动的响声原因通常是设备驱动链条没有张紧或磨损后的松动造成的排除方法在判断没有影响设备运行的状况下只需要对张紧螺栓进行对称均匀调节即可，如果是磨损严重就必须对磨损严重的零部件进行过更换。

一般性故障有固定规律的异响原因通常情况下较短周期的响声是轴承磨损的后发出的，时间较长得声响最有可能的是栅条上卡有异物造成。

排除方法有声响，通常可以通过仔细聆听后，判断声源后发现问题所在，后停机排除问题，轴承的损坏是局部滚珠和轴瓦的磨损，伴有明显规律的声响，处理方法是对损坏的轴承进行更换。

如果通过生声源判断是栅渣卡有异物就必须通过耙板的运动轨迹判断异物的位置后，停机进行异物位置的横向清理。

一般性故障故障报警原因设备的故障报警一般是电机过扭矩后引起电气过电流保护，导致设备停机，并发出报警信号。

排除方法发生电气故障报警，首先不要关掉报警，直接启动设备，通常报警说明设备有异常，必须对设备所有的运动部件进行排查，发现问题进行维护处理后，再启动设备进行运行。

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