钢轨焊接机械PPT文档格式.ppt
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焊接材料要求焊接材料要求1、铝热焊剂铝热焊剂应适用于待焊钢轨,密封包装,包装上的标识便于识别。
2、砂模砂模应适用于待焊钢轨,包装上的标识便于识别。
.3、坩埚坩埚应能够实现铝热钢水自动浇铸。
工艺要求工艺要求焊接工艺:
1铝热焊接工艺应按供应商提供的工艺手册执行。
2供应商应在手册中详细列明所需设备及消耗性材料,以及详细的操作方法。
还应包括下列内容:
a)主要操作人员人数;
b)焊接设备使用说明;
c)不同牌号、型号的钢轨所对应的焊剂;
d)钢轨端头的准备及轨缝大小;
e)详细的预热参数;
f)从点燃焊剂到钢水浇铸的时间范围;
g)允许列车通过时焊接接头的温度;
h)对焊接环境的要求(如温度、湿度、风力等);
i)安全事项。
产品特点产品特点1、经济性:
耗材少,费用低;
2、实用性:
耗时少,适应铁路施工的时效要求;
3、方便性:
轻便的小型辅助机具,有效降低劳动强度;
4、国际认可的专业机构质量体系认证时安全使用的可靠保证;
5、准确自动浇注系统可保证最佳钢质纯净度;
6、质量保证的可追踪性;
7、热影响区小和良好稳定的内在质量;
8、环保设计,不污染环境。
气压焊气压焊气压焊是利用气体燃料产生的热能将钢轨端部加热到熔化状态,然后再施加一定的顶锻压力,完成钢轨焊接。
气压焊的投资少,焊接质量好,焊接接头也为致密锻造组织,主要用于现场联合接头焊接。
操作原理操作原理气压焊法:
也叫压力气焊。
它分为塑性气压和熔化气压焊。
塑性气压焊是把钢轨的两清洁端面紧密结合,并对贴合面用气体火焰加热,待贴合面及附近加热至塑性状态,这部分金属原子具有足够的“活化能”,并穿过界面互相急剧扩散时,即对贴合面加以顶锻,以达到原子间的金属键联接,完成重新再结晶,而获得焊接头的方法。
这种方法目前主要用于无缝线路联合接头的焊接。
工艺要求工艺要求1焊接环境的要求:
施焊场所无雨,气温应不低于0,风力应不大于5级。
2焊前对钢轨端面进行打磨,端面斜度允许偏差为0.20mm。
3当压接机夹紧钢轨之后,应检查轨顶面、轨头侧面工作边的平直度和接头错边。
4加热器火焰面应与钢轨端面平行。
5焊后推凸余高:
轨头和轨底部分0mm-1mm,轨腰0mm-2mm。
推凸失败后,允许使用除瘤割炬除去焊接接头余高,但不应伤及钢轨母材。
6焊接推凸后、未经打磨处理情况下,应使用检测直尺(L0=1m)和塞尺检查接头错边,在焊缝中心线两侧各15mm的位置测量并计算接头错边量,见图2和图3。
接头错边量不应超过表1规定值。
对于超过接头错边量最大允许值的焊接接头,应在焊缝两侧各100二的位置切掉钢轨焊接接头。
7焊后应对焊接接头进行热处理。
焊后热处理包括正火,以及任何增加或降低焊接接头冷却速度而采取的工艺措施。
热处理工艺应在焊接接头型式检验期间确定。
8焊后热处339应在焊接接头温度下降到500以下时开始.加热宽度60m士10mm,加热温度850一950。
焊接热处理钢轨时,轨头冷却宜采用风冷或雾冷。
9应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。
10粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要。
应沿钢轨纵向打磨,钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤。
焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。
11应使用仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。
外形精整应保持轨头轮廓形状。
外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。
外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。
不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。
12使用移动式气压焊机进行无缝线路长钢轨锁定焊接时,应与无缝线路铺设工艺配合作业,应使用具有保压推凸功能的压接机。
焊接接头冷却到300以下方可去除牵拉力。
13批量生产应在型式检验合格后,且应采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。
14应对每个钢轨焊接接头(成品)进行标识,标识应清晰、端正,至少5年(或一个大修周期)内可以识别。
标识方式应保证每个钢轨焊接接头(成品)能依工艺卡实现追溯。
产品特点产品特点具有焊瘤全断面推除功能,从结构上趋于小型、轻便化,更适于现场施工用,结构简单,便于维修。
闪光焊是通过将钢轨形成对接接头,通电使其端面逐渐移近,达到局部接触,并且利用电阻热加热接触点,端面全部熔化,直至端部在一定范围内达到预定温度,并且迅速施加顶锻力完成焊接。
操作原理操作原理将对接的工件,通过气液控制,先通电缓慢慢推动将工件焊接处表面的氧化和凸起不平处闪光去掉后让焊接的工件端面热塑化,再迅速加一项锻力使焊接两端面渗透熔接。
产品特点:
性能稳定、操作方便、伤损率低、焊接工艺调试周期短、接头质量可靠,可完全满足各类铁路新线建设和既有线施工的要求设备要求:
设备要求:
1)固定式闪光焊接作业线应配置有焊前钢轨矫直机、锯轨设备、轨端除锈设备、钢轨闪光对焊、焊后钢轨矫直机、轨头焊缝精磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等,设备应具有产品质量合格证书。
2)移动式闪光焊接在铁路轨道上进行钢轨闪光焊接,应配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等,设备应具有产品质量合格证书。
工艺要求工艺要求1、基本工序:
钢轨的选配钢轨焊接前检查矫直钢轨焊前除锈焊接和推凸粗磨焊后热处理焊接接头矫直外形精整及平直度检验超声波探伤2、钢轨焊前检查:
1)检查钢轨型式尺寸:
钢轨高度(H)、轨头宽度(WH)、轨底宽度(WF)、断面不对称(AS)、端面斜度(垂直、水平方向)、端部弯曲、轨身平直度。
2)检查钢轨表面质量。
3、矫直钢轨:
可以采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲,对于无法矫直的钢轨端部弯曲,应将弯曲的钢轨端部锯切掉。
锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。
4、焊前除锈:
1)待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位,应除锈打磨。
2)打磨面在钢轨待焊时间超过24h以上或打磨后有水、油、污垢染时,应重新打磨处理。
5、焊接和推凸:
1)焊接前轨温不宜低于10。
2)焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm,其他位置推凸余量不大于2mm。
不应将焊渣挤入母材;
焊渣不应划伤母材。
3)推凸后、未经打磨处理情况下,应使用检测直尺(Lo1mm)和塞尺检查接头错边,在焊缝中心线两侧各15mm的位置测量并计算接头错边量,见图1的图2.接头错边量不应超过表1规定值。
对于接头错边量超过最大允许值的焊接接头,就在焊缝两侧各100mm的位置切掉钢轨焊接头。
4)使用移动式焊轨机进行无缝线路长钢轨焊接时,应与无缝线路铺设工艺配合作业;
锁定焊接时应使用保压推凸,焊接接头冷却到400方可去除牵拉力。
5)批量生产应在型式检验合格后,且应采用与型式检验试件相同一生产工艺。
6)应对每个钢轨焊接接头(成品)进行标识,标识位于同一侧轨腰、距焊缝1m3m位置。
标识应清晰、端正,至少五年(或一个大修周期)内可以识别。
标识方式保证每个钢轨焊接接头(成品)能够依各项生产记录或信息实现追溯。
6、粗磨:
1)粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要。
2)应沿钢轨纵向打磨,钢轨打磨表面不应现现打磨灼伤。
3)焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵和打磨过渡。
7、焊后热处理:
1)焊后热处理包括正火,以及任何增加或降低焊接接头冷却速度面采取的工艺措施。
2)固定式闪光焊的焊接接头宜采用中频电感应方式加热。
移动式闪光焊的焊接接头宜采用气压焊加热器火焰摆动方式加热,设备应符合TB/T2622.2和TB/T2622.3的要求。
3)钢轨焊接接头正火加热的起始温度应低于500(轨头表面),加热温度850950,轨头冷却宜采用风冷。
8、焊接接头矫直应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。
矫直作业前,焊接头温度应低于400。
9、外形精整及平直度检验1)应使用精磨机或仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。
外形精整就保持轨头轮廓形状。
2)外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。
3)焊接接头经矫直和外形精整后,应按照TB/T1632.1的规定检查平直度和表面质量。
10、超声波探伤电弧焊是采用焊条或焊丝与钢轨端面产生的电弧热熔化钢轨和填充接头间隙,并利用铜挡块强迫成型,属于熔化焊方法
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