第2章数控加工的程序编制PPT资料.ppt
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数字代码第5、6列均有孔;
字母代码的第7列均有孔,且仅第7列有孔时为A-O,第5和7列均有孔时为P-Z;
其他代码在5至7列没孔或在第6列有孔。
第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制2.1.2数控机床的坐标轴和运动方向数控机床的坐标轴和运动方向第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制一、坐标轴的方向及其命名一、坐标轴的方向及其命名11、坐标和运动方向命名的原则、坐标和运动方向命名的原则不同的机床有不同的运动形式,可以是刀具相对于工件的运动,也可以是工件相对于刀具的运动。
为了使编程人员能在不知道具体运动的情况下,就可以按图样编写加工程序。
并使所编程序在同类机床中有互换性。
规定:
永远假定刀具相对于静止的工件坐标系而运动。
第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制为了确定机床的运动方向,移动的距离,就要在机床上建立一个坐标系,这个坐标系就叫标准坐标系标准坐标系,也叫机床坐标系机床坐标系。
在编制程序时,就可以以该坐标系来规定运动方向和距离。
数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡右手直角笛卡尔坐标系。
尔坐标系。
大姆指的方向为X轴的正方向;
食指方向为Y轴的正方向;
中指方向为Z轴的正方向;
22、标准坐标系的规定、标准坐标系的规定第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制33、运动方向的确定、运动方向的确定JB3051-82中规定:
机床某一部件运动的正方向,是增大工件和刀具之间距离的方向。
11)ZZ坐标的运动坐标的运动Z坐标轴与传递切削力的主轴方向一致。
Z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。
例:
对于车床、磨床等主轴带动工件旋转;
对于铣床、钻床、镗床等主轴带着刀具旋转;
如果机床没有主轴(如牛头刨床),Z轴垂直于工件装卡面。
如在钻镗加工中,钻入和镗入工件的方向为Z坐标的负方向,而退出为正方向。
22)XX坐标的运动坐标的运动X坐标轴一般是水平的,平行于工件的装卡面。
这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。
对于工件旋转的机床(如车床、磨床等),X坐标的方向是在工件的径向上,且平行于横滑座。
刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。
对于刀具旋转的机床(如铣床、镗床、钻床等):
a、如Z轴是垂直的,当从刀具主轴向立柱看时,X的正方向指向右。
b、如Z轴(主轴)水平,当从主轴向工件方向看时,X的正方向指向右方。
第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制数控车床和数控铣床坐标系第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制33)YY坐标的运动坐标的运动Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。
Y运动的正方向根据X和Z坐标的正方向,按照右手直角笛卡儿坐标系来判断。
44)旋转运动)旋转运动AA、BB和和CCA、B和C相应地表示其轴线平行于X、Y和Z坐标的旋转运动。
A、B和C的正方向,相应地表示在X、Y和Z坐标正方向上按照右旋螺纹前进的方向。
55)附加坐标)附加坐标如果在X、Y、Z主要坐标以外,还有平行于它们的坐标,可分别指定为U、V、W。
如还有第三组运动,则分别指定为P、Q和R。
66)对于工件运动时的坐标轴方向)对于工件运动时的坐标轴方向对于工件运动而不是刀具运动的机床,必须将前述为刀具运动所作的规定,作相反的安排。
用带“”的字母,如X,表示工件相对于刀具正向运动指令。
而不带“”的字母,如X,则表示刀具相对于工件的正向运动指令。
二者表示的运动方向正好相反。
对于编程人员、工艺人员只考虑不带“”的运动方向。
77)主轴旋转运动的方向)主轴旋转运动的方向主轴的顺时针旋转运动方向(正转),是按照右旋螺纹旋入工件的方向。
第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制二、绝对坐标与增量(相对)坐标二、绝对坐标与增量(相对)坐标绝对坐标绝对坐标-刀具(或机床)运动轨迹的坐标值是以相对于固定的坐标原点O给出的,即称为绝对坐标。
该坐标系称为绝对坐标系。
坐标值用X、Y、Z表示。
增量(相对)坐标增量(相对)坐标-刀具(或机床)运动轨迹的坐标值是相对于前一位置(或起点)来计算的,即称为增量(或相对)坐标,该坐标系称为增量坐标系。
增量坐标值用U,V,W表示。
U,V,W分别表示与X,Y,Z平行且同向的坐标轴。
第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制2.1.32.1.3程序段格式程序段格式第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制11、程序结构、程序结构第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制程序内容程序内容程序程序结构结构程序号程序号语句号语句号程序结束程序结束程序段构成程序段构成第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制例:
解释下列程序段中的地址的含义。
第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制语句号字语句号字准备功能准备功能进给率进给率主轴转速功能主轴转速功能补偿号指定补偿号指定辅助功能辅助功能尺寸字尺寸字语句号字语句号字-N-N。
用以识别程序段的编号,由地用以识别程序段的编号,由地址字址字NN和后面若干位数字构成。
和后面若干位数字构成。
准备功能字准备功能字-G-G。
GG功能是使数控机床做某种操功能是使数控机床做某种操作的指令,用地址字作的指令,用地址字GG和两位数字表示,从和两位数字表示,从G00G00G99G99共共100100种。
种。
尺尺寸寸字字-X-X、YY、ZZ等。
尺寸字由地址字、等。
尺寸字由地址字、+、-符号及绝对值(或增量)的数值构成。
符号及绝对值(或增量)的数值构成。
进给功能字进给功能字-F-F。
表示刀具中心运动时的进给表示刀具中心运动时的进给速度。
它由地址码速度。
它由地址码FF和后面若干位数字构成。
数字的单位取决于数控系统所采用的进给速度数字的单位取决于数控系统所采用的进给速度的指定方法。
如:
的指定方法。
F100-F100-进给速度为进给速度为100mm/min100mm/min。
第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制也有用F表示,后两位既可是代码,也可是进给量的数值。
但在车螺纹、攻螺纹等工序中,进给速度与主轴转速有关,用F直接指定螺纹导程,如:
F2.0。
主轴转速功能字主轴转速功能字-S-S。
用于指定主轴转速,单位是r/min,一般是直接指定,也有用二位代码法指定。
S800。
刀具功能字刀具功能字-T-T。
由地址字S和若干位数字组成。
辅助功能字辅助功能字-M-M。
由地址字M和两位数字组成。
程序段结束符程序段结束符-写在每一段程序段之后,表示程序结束,EIA-“CR”;
ISO-“LF”、“NL”;
有的用“;
”或“”表示。
第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制22、程序段格式、程序段格式程程序序段段-是为完成某一动作要求所需一个或多个“功能字”的组合。
信信息息字字-信息字又称功能字。
是组成程序的最基本单元。
它是由地址字符和数字字符组成的。
各字符含义见表各字符含义见表。
程序段格式程序段格式-是指在同一个程序段中关于字母、数字和字符等各个信息代码的排列顺序和书写方式的规定。
数控机床有三种程序段格式:
地址符可变程序段地址符可变程序段格式格式(字地址程序段格式)、固定顺序程序段格式和带分隔符的固定顺序(也称表格顺序)程序段格式程序段格式。
第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制字符含义宇符含义ABCDEFGHIJKLMN绕X坐标的角度尺寸绕Y坐标的角度尺寸绕、Z坐标的角度尺寸绕特殊坐标的角度尺寸,或第三种进给速度功能绕特殊坐标的角度尺寸,或第二种进给速度功能进给速度功能准备功能永不指定平行于X坐标的擂补参数或螺纹娜距平行于Y坐标的插补参数或螺纹螺距平行于Z坐标的插补参数或螺纹螺距、本不指定一、1摘助功能程序号OPQRSTUVWXYZ:
不用平行于X坐标的第三坐标平行于Y坐标的第三坐标、平行于Z坐标的第三坐标主轴转速功能刀具功能平行于X坐标的第二坐标平行于Y坐标的第二坐标平行于z坐标的第二坐标X坐标方向的主运动丫坐标方向的主运动Z坐标方向即主运动对准功能,倒带停止,可以代替序号N2.22.2数控机床的加工工艺及编程步骤数控机床的加工工艺及编程步骤2.2.12.2.1工序的划分工序的划分1)按先面后孔的原则划分工序2)按粗、精加工划分工序一般粗加工后不要立即安排精加工。
3)按所用刀具划分工序按集中工序的方法加工零件。
用同一把刀加工完零件上要求相同的部位后,再换另一把刀加工其他部位。
第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制2.2.2编制加工程序的内容和步骤编制加工程序的内容和步骤工艺处理数学处理加工生产复制程序并储存出错返回分析零件图纸编写程序单校验操作键盘输入第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制分析零件图样和工艺处理
(1)确定加工方案
(2)工件夹具的设计和选择(3)正确选择工件坐标原点(4)确定机床换刀点(5)选择合理的走刀路线(6)合理选择刀具(7)确定合理的切削用量(8)确定有关辅助装置在加工过程中的先后动作要求第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制数学处理根据零件的几何尺寸、加工路线,计算刀具中心运动轨迹,以获得刀位数据。
一般的数控系统均具有直线插补与圆弧插补的功能。
编写零件加工程序单在加工顺序、工艺参数以及刀位数据确定后,就可按数控系统的指令代码,程序段格式,逐段编写零件加工程序单。
操作键盘输入程序(制备控制介质)第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制按所编程序清单内容,通过操作数控系统键盘上各数字、字母、符号键进行逐段程序输入。
并利用CRT显示内容进行逐段检查,如有输入错误,就及时改正。
校验程序送入数控系统后,还需经过试运行和试切削两步校验后,才能进行正式加工。
试运行方法对带有刀具轨迹动态模拟显示功能的数控系统比较方便,只要在刀具轨迹模拟工作状态下运行所编程序。
第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制对于较复杂的零件,也先可采用石蜡、塑料或铝等易切削材料进行试切。
加工生产与复制程序储存介质零件程序调试合格后,就可投入正常批量加工生产。
此时,操作者一般只要进行工件上下料装夹,再揿一下自动循环按钮,就可自动循环加工,但由于刀具磨损等,需适时通过对工件测量检验后,进行刀具补偿等。
第二章第二章数控加工的程序编制数控加工的程序编制2.2.32.2.3零件的安装和对刀点的确定零件的安装和对刀点的确定1
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- 数控 加工 程序 编制