情境三凹槽加工PPT格式课件下载.ppt
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槽腔铣削加工编程方法。
技技能能目目标标能够熟练制定槽腔铣削加工工艺并能正确编制数控加工程序。
能够熟练应用M98/M99、G68/G69、F、S、M等指令编程。
掌握数控铣床的操作方法。
任务任务型腔铣削编程与操作型腔铣削编程与操作一、项目任务书某单位现准备加工如图1所示零件上的型腔和槽。
(1)任务要求:
制定该零件上型腔和槽的铣削工艺并编制数控加工程序。
(2)学习目标:
掌握数控程序的编制方法及步骤,学习M98/M99、G68/G69等基本编程指令的应用。
图1槽腔零件工程图二、任务解析二、任务解析图1所示零件,上表面、型腔及4个槽要加工,加工精度较高。
(1)设零件毛坯尺寸为10010032,上表面中心点为工艺基准,用平口钳夹持100100处,使工件高出钳口15mm,一次装夹完成粗、精加工。
(2)加工顺序该零件槽的形状一样,可编写一个子程序,采用坐标旋转,调用4次对槽进行加工。
工件坐标系建立在工件几何中心上表面中心点处。
三、知识准备三、知识准备1子程序调用指令M98/M991)指令格式:
M98P;
例1M98P55001;
调用5001号子程序,重复5次。
2坐标系旋转指令G68/G69用坐标系旋转指令可加工工件上形状相同并旋转了一定角度的图形,如图2所示。
图2坐标系旋转
(1)指令格式:
G68__R_;
G69;
其中:
G68建立坐标系旋转指令;
G69取消坐标系旋转指令;
、在G68后面用于指定旋转中心,与G17G18G19指令相应的X、Y和Z中两个坐标的绝对值指令;
R坐标系旋转角度,逆时针旋转表示角度位移正值。
四、任务实施四、任务实施1数控加工工艺分析1)选择工装及刀具
(1)选XK5032A型立式数控铣床。
(2)工具选择平口钳装夹。
(3)量具选择轮廓尺寸、槽间距用游标卡尺测量,深度尺寸用深度游标卡尺测量,表面质量用表面粗糙度样板检测,另用百分表校正平口钳及工件上表面。
(4)刃具选择刀具选择如表1所示。
表1数控刀具明细表零件图号零件名称材料数控刀具明细表程序编号车间使用设备模板45钢XK5032A数控铣序号刀具号刀具名称刀具图号刀具刀补地址换刀方式加工部位直径长度直径长度自动/手动设定补偿设定1T01立铣刀200手动型腔2T02键槽铣刀84.24D01D02手动槽编制审核批准年月日共页第页2)确定切削用量单位名称产品名称零件名称零件图号槽腔工序号程序编号夹具名称使用设备车间O0080平口钳XK5032A数控铣数控实训车间工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速n/(r/min)进给速度f/(mm/r)背吃刀量ap/(mm)备注1装夹手动2对刀,上表面中心点T0120立铣刀500手动3粗铣型腔留0.2mm精加工余量T0120立铣刀8001502.8自动4精铣型腔达尺寸及精度要求12001000.2自动5粗铣槽留0.2mm精加工余量T028键槽铣刀8001502.8自动6精铣槽达尺寸及精度要求12001000.2自动编制审核批准年月日共1页第1页表2数控加工工序卡3)确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件上表面中心点为工件原点,建立工件坐标系。
采用手动试切对刀方法,把点O作为对刀点。
数控加工工序卡如表2所示。
22程序编制程序编制主程序注释O0080N10G54G90S800M03T01N20G00X0Y0N30Z10.0N40G01Z-2.8F150N50X15.0N60G03I-15.0J0N70G01X29.8N80G03I-29.8J0N90G00Z20.0N100M03S1200N110G00X0Y0N120Z10.0N130G01Z-3.0F150N140X15.0N150G03I-15.0J0N160G01X30.0N170G03I-30.0J0N180G00Z20.0N190M05M00N200T02N210G55M03S800F150N220G90G17G40G69N230G00X0Y0N240Z20.0N250M98P5011N260G68X0Y0R90N270M98P5011N280G69N290G68X0Y0R180N300M98P5011N310G69N320G68X0Y0R270N330M98P5011N340G69N350G00Z60.0N360M05N370M30主程序名主轴安装T01号刀具主轴正转,粗加工型腔快速点定位下刀到型腔底部直线插补圆弧插补直线插补圆弧插补提刀主轴正转,精加工型腔快速点定位下刀到型腔底部直线插补圆弧插补直线插补圆弧插补提刀程序暂停手动换T02刀具主轴正转程序初始化快速点定位调用子程序05004,粗精铣1#槽坐标旋转900调用子程序05004,粗精铣2#槽取消坐标旋转坐标旋转1800调用子程序05004,粗精铣3#槽取消坐标旋转坐标旋转2700调用子程序05004,粗精铣4#槽取消坐标旋转主轴停止主程序结束子程序注释O5011N10G00X30.0Y0.0N20G01Z-5.8F150N30G01G41X38.0D01N40G03I-8.0J0N50G40G01X30.0N60S1200M03N70G01Z-6.0F150N80G01G41X38.0D02N90G03I-8.0J0N100G40G01X30.0N110G00Z20.0N120M99子程序名刀具快速定位下刀到槽底建立刀具半径右补偿,开始铣削键槽,D01=42mm粗铣槽取消刀具半径右补偿开主轴刀具快速定位下刀到槽底建立刀具半径右补偿,开始铣削键槽,D02=4mm精铣槽取消刀具半径右补偿快速抬刀子程序结束X-500.0Y-417.0Z-276.0T01G54X-500.0Y-417.0Z-348.0T02G55五、拓展训练五、拓展训练型腔铣削编程与操作型腔铣削编程与操作某单位现准备加工如图2.25所示零件。
学生以小组为单位制定该零件铣削工艺并编制该零件的数控加工程序。
掌握数控程序的编制方法及步骤,学习G68/G69等基本编程指令的应用。
图2.25型腔零件工程图
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