塑胶模具结构详解PPT文档格式.ppt

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冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。

二、二、注塑模具的结构注塑模具的结构1、模具的组成：

、模具的组成：

注塑模具又分为：

热胶模（热流道模具）热胶模（热流道模具）冷胶模、冷胶模、包胶模（双色模）包胶模（双色模）热流道的设计：

热流道的设计：

冷胶膜的进胶方式分为大水口和细水口（又叫三板模具）冷胶膜的进胶方式分为大水口和细水口（又叫三板模具）模具的滑块设计模具的滑块设计模具内滑块的设计、模具内滑块的设计、模具斜顶的设计、模具斜顶的设计、模具运水的设计、模具运水的设计、三、常用注塑材质三、常用注塑材质1、塑料的分类：

、塑料的分类：

我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。

它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。

按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。

通用塑料如聚乙烯。

通用塑料如聚乙烯（PE）、聚丙烯、聚丙烯（PP）、聚苯乙、聚苯乙烯烯（PS）、改性聚苯乙烯、改性聚苯乙烯（例如：

例如：

SAN、HIPS）、聚氯乙烯聚氯乙烯（PVC）等，这些是日常使用最广泛的材等，这些是日常使用最广泛的材料，性能要求不高，成本低。

料，性能要求不高，成本低。

工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。

其机械性能、电气性能、料等工业品质的塑料。

其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。

常见的有至能取代某些金属或其它材料。

常见的有ABS、聚酰胺聚酰胺（简称简称PA，俗称尼龙，俗称尼龙）、聚碳酸酯、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛聚甲醛（POM）、有机玻璃、有机玻璃（PMMA）、聚酯树脂、聚酯树脂（如如PET、PBT）等等，前四种发展最快，为国等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。

际上公认的四大工程塑料。

按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。

热固性塑料固性塑料和热塑性塑料两大类。

热固性塑料在受热后分子结构转化成网状或体型而固化在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。

成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。

这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂。

常见的有酚醛树寸比较稳定，不溶于溶剂。

常见的有酚醛树脂脂（PF）、环氧树脂、环氧树脂（EP）、不饱和聚酯、不饱和聚酯（UP）等等等。

热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷等。

热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷却后定型。

却后定型。

并可多次反复而始终具有可塑性，加工并可多次反复而始终具有可塑性，加工时所起的是物理变化。

常见的有聚氯乙烯时所起的是物理变化。

常见的有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯、聚乙烯（PE）、聚丙烯、聚丙烯（PP）、聚苯乙、聚苯乙烯烯（PS）及其改性品种、及其改性品种、ABS、尼龙、尼龙（PA）、聚、聚甲醛甲醛（POM）、聚碳酸酯、聚碳酸酯（PC）、有机玻璃、有机玻璃（PMMA）等等。

这类塑料在一定塑化温度及等等。

这类塑料在一定塑化温度及适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品具有不同的物理性能和机械性能。

具有不同的物理性能和机械性能。

2：

常见塑料的成型收缩率：

常见塑料的成型收缩率塑料名称塑料名称收缩率收缩率（%0）塑料名称塑料名称收缩率收缩率（%0）HDPE1.53.5（2.0）*POM1.82.6（2.0）*LDPE1.53.0（1.5）*PA60.71.5PP1.03.0（1.5）*PA661.02.5GPPS0.40.8（0.5）*SPVC1.52.5（2.0）*HIPS0.40.6（0.5）*TPU1.22.0（1.6）*ABS0.40.7（0.5）*PMMA0.50.7（0.5）*PC0.50.7（0.5）*PBT1.32.2（1.6）*ABS1:

ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性俗称超不碎胶，是一种高强度改性PS。

2:

三元结构的三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特兼具各组分的多种固有特性：

丙烯性：

丙烯腈能使制品有较高的强度和表面腈能使制品有较高的强度和表面硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；

丁二硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；

丁二烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击强度而不易脆折；

苯乙烯使分子链保持刚强度而不易脆折；

苯乙烯使分子链保持刚性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的电性能和热流动性，易于加工成型和染色。

电性能和热流动性，易于加工成型和染色。

3:

ABS本色为浅象牙色，不透明，无毒无本色为浅象牙色，不透明，无毒无味，属于无定形塑料。

粘度适中，它的味，属于无定形塑料。

粘度适中，它的熔体流动性和温度、压力都有关系，其熔体流动性和温度、压力都有关系，其中压力的影响要大一些。

中压力的影响要大一些。

4:

ABS树脂是一种缓慢燃烧的材料，燃烧树脂是一种缓慢燃烧的材料，燃烧时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在继续燃烧时不会熔融滴落。

继续燃烧时不会熔融滴落。

ABS的主要优点的主要优点1.综合性能比较好：

机械强度高；

抗冲击能力强，综合性能比较好：

抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；

缺口敏感性较好；

抗蠕低温时也不会迅速下降；

抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；

有一定的变性好，温度升高时也不会迅速下降；

有一定的表面硬度，抗抓伤；

耐磨性好，摩擦系数低；

表面硬度，抗抓伤；

2.电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小3.耐低温达耐低温达-40.4.耐酸、碱、盐、油、水；

耐酸、碱、盐、油、水；

5.可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面装饰；

装饰；

6.较小的收缩率，较宽的成型工艺范围。

较小的收缩率，较宽的成型工艺范围。

ABS的缺点的缺点1.不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶性溶剂所溶解剂所溶解;

2.耐候性较差，特别是耐紫外线性能不耐候性较差，特别是耐紫外线性能不好；

好；

3.耐热性不够好。

耐热性不够好。

普通普通ABS的热变形温的热变形温度仅为度仅为9598。

四：

模具的内部结构设计1：

模具的胶位设计：

模具的胶位设计胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚薄悬殊的设计，否则会引起收缩不均，薄悬殊的设计，否则会引起收缩不均，使胶件表面产生缺陷。

使胶件表面产生缺陷。

胶件壁厚一般在胶件壁厚一般在16mm范围内，最常用范围内，最常用壁厚值为壁厚值为1.83mm，这都随胶件类型及，这都随胶件类型及胶件大小而定。

胶件大小而定。

模具骨位的设计、：

模具骨位的设计、

（1）胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、支撑架、按键导向等。

支撑架、按键导向等。

由于骨位与胶件壳体连由于骨位与胶件壳体连接处易产生外观收缩凹陷；

所以接处易产生外观收缩凹陷；

所以、要求骨位厚要求骨位厚度应小于等于度应小于等于0.5t（t为胶件壁厚为胶件壁厚）、一般骨位厚一般骨位厚度在度在0.81.2mm范围。

范围。

（2）当骨深当骨深15mm以上以上、易产生走胶困难、困气。

易产生走胶困难、困气。

（3）模具上可制作镶件，也方便省模、排气。

模具上可制作镶件，也方便省模、排气。

（4）骨深骨深15mm以下以下、脱模斜度应有脱模斜度应有0.5以上；

骨以上；

骨（5）深深15mm以上以上、骨位根部与顶部厚度差不小于骨位根部与顶部厚度差不小于0.2mm。

3：

模具的浇口设计，：

模具的浇口设计，1:

流程为最远处位置入浇口在中间到胶件各个流程为最远处位置入浇口在中间到胶件各个部位流程最短。

部位流程最短。

胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。

系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。

胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定。

浇口的设置原则如下：

（1）保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并使其流程为最短。

使其流程为最短。

（2）浇口应先从壁厚较厚的部位进料浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压，减以利于保压，减少压力损失；

止口与入浇胶片根部断开，便于清少压力损失；

止口与入浇胶片根部断开，便于清理胶片胶片入浇。

理胶片胶片入浇。

（3）型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避免直接免直接冲击，防止变形。

冲击，防止变形。

（4）浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观。

不影响胶件的外观。

（5）有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近。

有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近。

（6）避免胶料流动出现避免胶料流动出现“跑道跑道”效应、使胶件产生困效应、使胶件产生困气、熔接痕现象气、熔接痕现象:

止口位胶片潜入浇口、避免表面止口位胶片潜入浇口、避免表面气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面有气烘。

有气烘。

（7）避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象。

避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象。

（8）胶料流入方向、应使其流入型腔时、能沿着型腔胶料流入方向、应使其流入型腔时、能沿着型腔平行方向均匀地流入、避免胶料入浇口在长度方平行方向均匀地流入、避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入、避免变形成品为透明胶片成品不向均匀地流入、避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇、避免表面气烘、蛇纹流动各向异性、直接入浇、避免表面气烘、蛇纹流动各向异性、使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象。

使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象。

4：

脱模角度的设计：

脱模角度的设计

（1）胶件必须有足够的脱模斜度、以避免出现顶胶件必须有足够的脱模斜度、以避免出现顶白、顶伤和拖白现象。

脱模斜度与胶料性能、白、顶伤和拖白现象。

脱模斜度与胶料性能、胶件形状、表面要求有关。

胶件形状、表面要求有关。

（2）外表面光面小胶件脱模斜度外表面光面小胶件脱模斜度/1、大胶件脱、大胶件脱模斜度模斜度/3。

（3）外表面蚀纹面外表面蚀纹面Ra6.3脱模斜度脱模斜度/3、Ra/6.3脱模斜度脱模斜度/4。

（4）外表面火花纹面外表面火花纹面RaH），防止顶出干涉。

，防止顶出干涉。

6、模具的顶出、模具的顶出:

（1）胶件的出模通常使用顶针、司筒和推板顶胶件的出模通常使用顶针、司筒和推板顶出。

若胶件上有特殊结构或表面光洁度要出。

若胶件上有特殊结构或表面光洁度要求时、需采用其它方式出模、如顶块顶出、求时、需采用其它方式出模、如顶块顶出、斜向顶出、螺纹旋转出模、二次顶出等。

斜向顶出、螺纹旋转出模、二次顶出等。

对某些透明胶件的顶出、还须注意