压铸工艺PPT文档格式.ppt
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2.2.可以生产形状复杂、轮廓清晰、深腔薄壁的压铸件;
可以生产形状复杂、轮廓清晰、深腔薄壁的压铸件;
二二.压铸生产的工艺特点压铸生产的工艺特点压铸件的最小壁厚压铸件的最小壁厚压铸件最小壁厚处的表面积A/m25002500-1000010000-5000050000压铸件的最小壁厚t/mm锌合金铝合金镁合金铜合金0.30.81.52.00.51.01.82.50.51.01.82.51.52.02.53.0一般孔径不小于一般孔径不小于2mm2mm(最小铸出孔径(最小铸出孔径0.7mm0.7mm),孔深不大于孔径的),孔深不大于孔径的4-84-8倍,孔倍,孔间距在间距在10mm10mm以上。
以上。
113.3.压铸件组织致密,具有较高的强度和硬度;
压铸件组织致密,具有较高的强度和硬度;
4.4.材料利用率高。
材料利用率高。
材料利用率材料利用率60%-80%60%-80%,毛坯利用率,毛坯利用率90%90%以上;
以上;
5.5.生产效率高,易实现机械化和自动化生产;
生产效率高,易实现机械化和自动化生产;
冷压室压铸机平均每小时压铸冷压室压铸机平均每小时压铸80-10080-100次,热压室压铸机平次,热压室压铸机平均每小时可压铸均每小时可压铸400-1000400-1000次。
次。
6.6.经济效益好。
经济效益好。
12但是压铸生产也存在一些缺点:
但是压铸生产也存在一些缺点:
1.1.压铸件易出现气孔和缩松;
压铸件易出现气孔和缩松;
2.2.不适合小批量生产;
不适合小批量生产;
3.3.模具的寿命低;
模具的寿命低;
4.4.受压铸件结构和合金种类所限。
受压铸件结构和合金种类所限。
目前主要压铸锌合金、铝合金及铜合金,黑色合金压铸生产尚不普遍。
13重庆三峡学院重庆三峡学院机械工程学院压铸模、锻模与其他模具压铸模、锻模与其他模具Chapter2Thetechnologyofdiecasting第一章第一章压铸工艺压铸工艺14第二节第二节压铸件的工艺性压铸件的工艺性一一.压铸件的精度压铸件的精度影响压铸件精度的主要因素有影响压铸件精度的主要因素有:
模具精度及工作情况、模具精度及工作情况、压铸机的精度及刚度、合金成分及性能、压铸件的结构、压铸机的精度及刚度、合金成分及性能、压铸件的结构、尺寸、压铸工艺参数等。
尺寸、压铸工艺参数等。
压铸件的工艺性包括以下三方面的内容:
压铸件的精度、压铸件的表面质量和压铸件的结构工艺性。
151.1.压铸件的压铸件的尺寸尺寸精度精度压铸件尺寸的经济精度可达压铸件尺寸的经济精度可达IT11IT11IT13IT13级,高时可达级,高时可达IT9IT9IT10IT10级,未注公差可参照级,未注公差可参照IT14IT14级选取。
级选取。
确定压铸件的尺寸公差时,考虑如下因素:
(11)以空间对角线表示压铸件轮廓尺寸大小)以空间对角线表示压铸件轮廓尺寸大小16(22)分型面、活动成型部分对尺寸的影响)分型面、活动成型部分对尺寸的影响与与分型面分型面无关无关的为的为AA类尺寸,与类尺寸,与分型面分型面有关有关的为的为BB类尺寸。
类尺寸。
AB17(33)合金种类的影响)合金种类的影响(44)其它因素的影响)其它因素的影响不同的压铸工艺水平和保证条件对精度有不同程度的不同的压铸工艺水平和保证条件对精度有不同程度的综合影响。
引起的尺寸误差较小时选取综合影响。
引起的尺寸误差较小时选取级级精度,较大时精度,较大时选取选取级级精度。
精度。
精密压铸件尺寸公差数值的选用,见教材:
表1-1压铸高精度尺寸推荐公差数值;
表1-2压铸严格尺寸推荐公差数值;
表1-3铝合金、镁合金压铸尺寸未注公差数值。
锌合金、锡合金和铅合金(熔点:
420232327C)铝合金和镁合金(熔点:
660649C)铜合金(熔点:
1084C)182.2.压铸件的自由角度和锥度公差压铸件的自由角度和锥度公差3.3.压铸件的形状和位置公差压铸件的形状和位置公差压铸件的表面形状和尺寸精度主要取决于压铸模压铸件的表面形状和尺寸精度主要取决于压铸模成型表成型表面的形状和位置精度面的形状和位置精度,同时,压铸件的,同时,压铸件的变形变形也是不可忽略的也是不可忽略的影响因素。
影响因素。
表1-5压铸件平行度和垂直度公差;
表1-6压铸件同轴度和对称度公差。
19二二.压铸件的表面质量压铸件的表面质量压铸件的表面粗糙度值,一般比模具成型表面的粗糙度压铸件的表面粗糙度值,一般比模具成型表面的粗糙度值值低两级低两级。
新模具可获得。
新模具可获得RaRa值为值为0.80.8mm的压铸件。
的压铸件。
模具在正常使用寿命内:
锌合金铸件锌合金铸件Ra=1.6-3.2Ra=1.6-3.2mm铝、镁合金铸件铝、镁合金铸件Ra=3.2Ra=3.2mm铜合金铸件受模具龟裂的影响表面质量最差。
铜合金铸件受模具龟裂的影响表面质量最差。
压铸件表面粗糙度的数值,随着模具使用次数的增加而增大。
三三.压铸件的加工余量压铸件的加工余量当压铸件的尺寸精度、形位精度达不到设计要求时,当压铸件的尺寸精度、形位精度达不到设计要求时,应优先考虑采用应优先考虑采用精整加工精整加工的方法,如矫正、拉光、挤光等,的方法,如矫正、拉光、挤光等,以便以便保留保留强度较高的强度较高的致密层致密层。
必须采用必须采用机械加工机械加工时,应选用时,应选用较小的余量较小的余量,并以不受分型,并以不受分型面及活动成型部分影响的表面为基准进行加工。
面及活动成型部分影响的表面为基准进行加工。
20四四.压铸件的结构工艺性压铸件的结构工艺性1.1.压铸件的壁厚压铸件的壁厚厚壁压铸件中心层晶粒较大,易产生气孔、缩孔等缺陷,使其强度厚壁压铸件中心层晶粒较大,易产生气孔、缩孔等缺陷,使其强度和致密性随壁厚的增大而下降。
和致密性随壁厚的增大而下降。
因此,在保证强度和刚度的前提下,应尽量因此,在保证强度和刚度的前提下,应尽量减小减小壁厚,通常工艺条壁厚,通常工艺条件下以不超过件下以不超过4.5mm4.5mm为宜。
同时,要尽量使各截面壁厚均匀,在较厚部为宜。
同时,要尽量使各截面壁厚均匀,在较厚部分采用设加强肋的方法防止铸件缺陷。
分采用设加强肋的方法防止铸件缺陷。
需要注意的是,铸件壁厚太薄将会导致欠铸、冷隔现象的产生。
212.2.压铸件的孔和槽隙压铸件的孔和槽隙压铸件可以直接铸出比较小深的小孔和比较窄的槽隙。
压铸件可以直接铸出比较小深的小孔和比较窄的槽隙。
合金收缩时会对型心产生很大的抱紧力,使型心抽出时容易合金收缩时会对型心产生很大的抱紧力,使型心抽出时容易弯曲、折断或破坏铸件。
因此,对压铸件的孔径、孔深以及弯曲、折断或破坏铸件。
因此,对压铸件的孔径、孔深以及孔间距应加以限制孔间距应加以限制。
(见教材)223.3.脱模斜度脱模斜度压铸件应有合理的脱模斜度,防止脱模时表面划伤,延长模具寿命。
脱模斜度与压铸件的尺寸、模具型腔(或型心)的表面状态、合金的种类等有关。
压铸件壁厚,对型心的抱紧力,脱模斜度;
收缩率及熔点,脱模斜度;
压铸件内表面或孔比外表面的脱模斜度要大。
在允许范围内,采用较大的脱模斜度,可减少推件力和抽芯力,一般取20-1。
234.4.压铸件的圆角半径压铸件的圆角半径在压铸件壁与壁连接处设计成圆角,有利于气体的排出,熔融合金的流动,防止在尖角出产生应力集中,保证压铸件的质量。
对模具来说,也可以避免尖角出的应力集中和裂纹,延长模具寿命。
245.5.加强肋加强肋可提高压铸件强度和刚度,改善压铸工艺性,是熔融合金流路顺畅。
还可减小壁厚,消除壁厚过大而产生的缺陷。
(见教材)256.6.螺纹螺纹压铸外螺纹,采用对开结构的螺纹型环时,需考虑留有0.20.3mm加工余量。
铸造内螺纹需要螺纹型心旋出机构,模具结构复杂。
一般先铸出底孔,再加工成螺纹孔。
并且螺纹长度不宜过长,因为收缩时会在长度方向累积较大误差。
(见教材)267.7.齿轮齿轮压铸齿轮的最小模数见下表,脱模斜度按内表面值选取。
对精度要求高的齿轮,齿面应留有0.20.3mm的加工余量。
通常键槽最小值为1.0-1.5mm,键槽深最大10-12mm。
278.8.图案、文字和标志图案、文字和标志在压铸件上图案、文字和标志均采用凸体,图形笔画在压铸件上图案、文字和标志均采用凸体,图形笔画尽量简单,避免尖角,便于模具加工和
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