VDA6.3及过程管理PPT推荐.ppt
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过程输入(什么输入到过程中去了?
过程输入(input)零部件零部件处置处置PVZIKORI6.1.1*是否在开发和批量直接进行了项目交接?
6.1.2来料是否在约定的时间按所需数量?
生产批次大小被送至正确的料架/工位?
6.1.3是否对来料进行了适当的仓储,所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性?
6.1.4必要的标识/记录/放行是否具备,并且适当的体现在来料上?
6.1.5在量产过程中,是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录?
第四章第四章VDA6.3/P6VDA6.3/P6VDA6.3及过程管理及过程管理P6.2所有生产过程是否受控?
工艺流程所有生产过程是否受控?
工艺流程零部件零部件处置处置PVZIKORI6.2.1*在生产控制计划的基础上,是否在生产和检验文件中完整的给出了所有重要的信息?
X6.2.2对生产操作是否进行了检查/确认,并且对设置参数进行了记录?
XX6.2.3*生产设备是否可以满足客户对产品的特定要求?
X6.2.4*特殊特性在生产中是否进行了控制管理?
X6.2.5对于报废、返工及设置用零部件,是否单独放置并且加以了标识?
X6.2.6是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错?
X第四章第四章VDA6.3/P6VDA6.3/P6VDA6.3及过程管理及过程管理6.2.1关注要点:
关注要点:
l必要的文件放在相应的工位;
工作指导书l过程参数必须完整描述;
工艺参数l生产和测试/检测文件放置在生产工位/检验工位;
QRK点l过程控制图的控制线必须确定,并且是可探测并且可追溯的;
l必须具备必要数量的工装设备,检验、测试和测量设备;
6.2.2关注要点:
l在开始生产前,必须进行初始批准或者重新批准;
首检l一旦有产品被抽取检验,那么在之后生产的产品必须被隔离直至抽取检验件被认可;
l工艺参数设置计划、设置用辅助工具及基准件必须放置在相应工位;
6.2.3关注要点:
l通过现有的生产设备,能够确保按照客户要求落实过程;
l加工的产品必须符合技术规范要求;
对于不能证明能力的特殊特性,必须开展100%全检。
第四章第四章VDA6.3/P6VDA6.3/P6VDA6.3及过程管理及过程管理6.2.4关注要点:
l在控制计划中定义了特殊产品和过程参数,并且加以系统的监控(SPC);
l对于任何影响到产品特性的偏差,必须得到客户许可;
对于特殊特性,具体明确了质量记录要求。
6.2.5关注要点:
l对于没有被放行的零部件、缺陷件以及带有缺陷特征的零部件,必须通过可靠地流程加以隔离;
l对于存放不合格品和返工工件的承载器具,必须加以适当的标识;
l隔离仓库和隔离区必须加以明确识别(必须防止未经授权擅自进入)6.2.6关注要点:
l合理/优化的材料和零部件流转,防止不同物料发生混合;
l必须确保能够识别错误装配的零部件,并且能够及时的加以剔除;
l针对剩余料、隔离件、返工件以及经过产品审核后再用的零部件等等,重新投入生产程序进行明确的规范:
l对于内部搁置的剩余料,必须轻点数量,相应加以标识并且储存好第四章第四章VDA6.3/P6VDA6.3/P6VDA6.3及过程管理及过程管理P6.3所有生产过程是否受控?
工艺流程零部件零部件处置处置PVZIKORI6.3.1是否对员工委以监控产品和过程质量的职责和权限?
X6.3.2*员工是否能从事被安排的工作,其资质是否始终有效员工是否能从事被安排的工作,其资质是否始终有效?
XX6.3.3是否有人员上岗计划?
X第四章第四章VDA6.3/P6VDA6.3/P6VDA6.3及过程管理及过程管理6.3.1关注要点:
l对于员工各自工作范围的的职责、任务、以及权限必须加以描述;
l必须定期以合适的方式、推动和提高员工的质量意识;
l应定期向员工通报在和客户处的质量状况;
l员工应被包括到持续改进过程中。
6.3.2关注要点:
l对于每个工位,必须提供包括总体要求在内的一份岗位说明书;
l针对每名员工,应根据其负责的任务,针对性的确定培训需求。
同时,应在评价的基础上确定具体措施;
l如果某项具体的任务有特殊资质要求,那么,就必须具备相关的证明;
l新员工、替补员工以及借调人员的培训计划6.3.3关注要点:
l对于员工的上岗计划,需要考虑到资质;
l对于顶岗人员,必须保证他们的资质。
第四章第四章VDA6.3/P6VDA6.3/P6VDA6.3及过程管理及过程管理P6.4通过哪些资源落实的过程?
物质资源通过哪些资源落实的过程?
物质资源零部件零部件处置处置PVZIKORI6.4.1生产设备/工具的维修及保养是否受控?
6.4.2*通过使用的测量和检验装置,是否能够有效地监控通过使用的测量和检验装置,是否能够有效地监控质量要求?
质量要求?
X6.4.3加工工位以及检验工位是否满足具体的要求?
X6.4.4是否根据要求,正确存放工具、装置和检验工具?
X第四章第四章VDA6.3/P6VDA6.3/P6VDA6.3及过程管理及过程管理6.4.1关注要点:
确定并落实预防性保养;
针对关键过程,定义了关键设备、机械以及模具;
提供了开展了维护保养所需的资源;
针对用于关键过程的机械设备,其零备件应确保到位;
6.4.2关注要点:
再生产控制计划中落实了测试检验及测量工具;
对测试检验及测量工具开展了能力研究;
落实了一道过程,旨在对测试检验及测量工具开展监控;
对于会影响测量结果的测量设备的备件,必须实行相同等级的监控第四章第四章VDA6.3/P6VDA6.3/P6VDA6.3及过程管理及过程管理6.4.3关注要点关注要点:
l工位条件以及环境条件的设计布置适合具体的产品;
l针对污染、损伤以及搞错误判等风险,落实了预防措施;
l工位设计符合人机工学。
6.4.4关注要点:
l模具以及测试、检验和测量工具都得到了妥善的仓储和管理;
l所有模具、测试检验以及测量工具都标有各自的状态及变更等级;
l能够保证清洁和整洁,同时也采取措施、避免环境因素的影响;
l发放以及使用均且加以了记录。
第四章第四章VDA6.3/P6VDA6.3/P6VDA6.3及过程管理及过程管理P6.5过程落实的效率如何?
(效果、效率、消除浪费)过程落实的效率如何?
(效果、效率、消除浪费)零部件零部件处置处置PVZIKORI6.5.1针对产品和过程是否设定了目标要求?
XX6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价?
XX6.5.3*一旦产品和过程要求不符,是否对原因进行了分析,一旦产品和过程要求不符,是否对原因进行了分析,并且检验了整改措施的有效性?
并且检验了整改措施的有效性?
X6.5.4*对过程和产品是否定期开展审核?
对过程和产品是否定期开展审核?
X第四章第四章VDA6.3/P6VDA6.3/P6VDA6.3及过程管理及过程管理6.5.1关注要点:
l定义并且记录了产品和过程衡量指标;
在设定值和实际结果之间开展了对比;
l明确了具体的过程目标,并且开展了监控以及联络沟通;
l对不符合项加以分析,同时采取了适当的改进措施;
l不断挖掘潜在的改进可能l6.5.2关注要点:
l编制了质量控制卡,对过程数据以及过程参数进行了监控;
l一旦出现问题,及时采取了措施并且加以记录;
l对于过程偏差,如对产品有影响,那么久必须得到客户批准;
l缺陷类型及其发生频次,应记录并分析评价,同时采取针对性的措施;
l对缺陷成本加以记录,并按失效原因进行评价第四章第四章VDA6.3/P6VDA6.3/P6VDA6.3及过程管理及过程管理6.5.3关注要点:
l产品或者过程出现偏差,立即采取适当的措施;
l运行合适原因分析方法;
l在原因分析的基础上制定整改措施,对其执行情况进行监控,对效果进行验证;
l生好惨控制计划和FMEA相应更新;
6.5.4关注要点:
l制定铲平和过程审核计划;
不符合项报告应提交给相关负责人;
对改进措施必须加以跟踪;
l客户要求以及相关的功能必须被考虑在内第四章第四章VDA6.3/P6VDA6.3/P6VDA6.3及过程管理及过程管理P6.6过程取得怎样的成果?
(过程成果过程取得怎样的成果?
(过程成果/输出)输出)零部件零部件处置处置PVZIKORI6.6.1*在产品和过程方面,是否满足了客户要求?
在产品和过程方面,是否满足了客户要求?
X6.6.2产量/生产批量是否是根据需要确定的,并且有目的的运往下道工序?
XX6.6.3是否根据需要对产品/零部件进行适当仓储,所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应?
XX6.6.4是否进行了必要的记录和放行,并且进行了相应的存档?
X第四章第四章VDA6.3/P6VDA6.3/P6VDA6.3及过程管理及过程管理
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