FOOL-Proof知识优质PPT.ppt
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l在工业工程中人们发现尽管每次差错的出现都涉及到人,但造成错误的原因往往是人所不能够控制的,因此需要建立一套防范制造“差错”的方法.DATE:
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防错法介绍1.防错的起源:
日本丰田汽车公司的一位工程师利用一种被称为POKA-YOKE的设备创立了一套质量管理方法(POKA-YOKE的日文意思就是防范差错)。
2.防错法即防呆法:
即使有人为疏忽也不会发生错误的构造-不需要注意力。
即使有外行人来做也不会错的构造-不需要经验与直觉。
不管是谁或何时工作都不会出差错的构造-不需要专门知识。
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防错的五类方法1.失效安全装置(fail-safedevice)2.传感器放大(magnificationofsenses)3.冗余(redundancy)4.倒计数(countdown)和特殊检验5.控制装置DATE:
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一.失效安全装置(fail-safedevice)l包括以下方法:
互锁顺序(interlockingsequences):
保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始。
例如新区S504侧垫片测选预警与中断(alarmandcutoff):
在过程中出现错误情况时被激活。
例如六和机械1、六和机械2全部完成(all-clearsignals):
全部完成后激活。
如六和机械(带限位)及新区凸缘跳动检测(自动标出后才能放行,并另外在凸缘侧面及防尘罩上作标识,作为进一步防错)防傻型工件夹紧装置(foolproof):
保证一个工件只能被固定在一个位置。
新区H1前桥轴承注脂DATE:
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二.传感器放大(magnificationofsenses)l包括以下方法:
用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如光学放大、多重视觉和听觉信号、监控以及图片代替文字等。
例如新区拧紧设备1、新区三色状态指示灯、形象化工艺等DATE:
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三.冗余(redundancy)l即用作保证质量的附加措施,包括以下方法:
多重确认码(multiple-identifycodes):
例如防止产品混淆的条码和彩色码;
如正在流行的二维码打印技术,可以避免条形码与产品不一一对应的现象;
又如针对主机厂经常无法识别配套件条码问题,新开发出的具有检测功能的条码打印机。
冗余措施和批准(redundantactionsandapprovals):
需要两人独立工作,例如针对某一项目的重复检验、下线前外观检查等。
审核评审和检查程序(auditreviewandcheckingprocedure):
保证计划被跟踪,如AUDIT评审。
复合测试台(multipleteststations):
可以检查很多特征,如在生产线上的装配之前的复测、新区S504主减速器动态测试、S504主减速器动态测试2(相对合格件下线而言就是预防)。
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四.倒计数(countdown)l组织读出数据起到提示作用:
如发射航天器、手术中均有应用。
如新区拧紧机在一定程度上也是计数防错。
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五.特殊检验、控制装置(specialcheckingandcontroldevices)l如:
光学检测螺栓长度、定量供料装置。
例如压力机采用压力监控和行程监控、行程监控、在动力转向器装配中需加入固定数量的小钢球、自动送料的同时检测螺栓长度、滚针轴承装配中的自动送滚针装置DATE:
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防错的五大原则1.消除(elimination):
将可能的错误消除在过程和产品被重新设计的过程中。
2.替代替代(replacement):
是进入更可靠过程的一个变更。
3.简单化(facilitation):
将过程运行变得更简单化,也更可靠。
4.检测(detection):
使错误在下一步运行前被发现。
5.缓和缓和(mitigation):
将错误的影响降至最低。
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防错的基本原则1.使作业的动作轻松难以观察、难拿、难动等动作DATE:
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防错技术的应用可以分为三类,具体为:
一.设备上的防错l定性的防错l定量的防错l颤动功能的防错二.物料防错三.人工防错DATE:
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防错技术的应用-定性的防错通过图象识别技术,光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错,比如:
即时拍摄比较:
区分装配零件的方向是否正确;
传感器感应检测:
机加工自动线根据不同产品型号的外形变化,传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序,使后面的工序调用对应的加工工序,实施相应的加工内容;
加工孔探测:
在机加工自动线中的钻孔或攻丝后的工位,对加工孔的断刀检测及切屑冲洗;
硬靠山:
认准工件的前后流向,如在缸体加工自动线的进料口,利用缸体前后端面的宽度差异,设定硬靠山,保证缸体进入机加工线时前端面流向在前;
硬探头:
检测零件的不同型号,实施不同的装配或加工工艺,如用探头探测零件的外形,实施不同的装配,如硬探头探测缸孔,区分3.0L或3.4L缸体;
如在发动机公司生产线。
导向挡块:
区分零件的输送导向,如新区主减速器线三层托盘库;
光栅防错:
通过光栅的检测控制,达到工件是否摆到位,如后桥、差速器拧被齿螺栓工装;
夹具防错:
控制装配零件的夹具上的摆放是否到位来防错,如前桥1、前桥2。
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防错技术的应用-定量的防错通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术(气体流量转化成电量)来达到防错的目的,如:
红宝石探头探测数据反馈:
通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区分零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖:
BTS刀具长度检测:
CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中,防止加工过程中的断刀现象,减少加工首件或加工过程中的废品出现;
定位面气孔压力检测:
确认工件正确到位的防错措施;
泄漏测试:
汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等,控制泄漏件流入下道工序;
随线检具直径测量:
这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广,达到100%控制不合格产品的出现;
扭矩控制:
汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过定矩枪来控制。
如新区主减保护板螺栓拧紧。
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防错技术的应用-颤动功能的防错l通过颤动机的颤动,使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处,只有零件处于正确的位置方向时,才能进入送料轨道;
位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里,从而达到预防零件的进给方向错误,避免工件报废的目的,如:
缸体凸轮轴衬套的方向验证,防止衬套压反;
缸体水道闷盖的压装方向防错等。
螺栓搓丝机DATE:
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防错技术的应用二-物料防错l工件盛放器具的防错:
加工完成的产品盛放实施防错技术,有方向性地定置摆放,预防工件相互碰撞,保证加工零件的表面质量;
l色标防错:
装配区域零件的盛放料架,使用色标防错。
如主齿工位器DATE:
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防错技术的应用三-人工防错建立标准的操作SOS:
如加工过程中的成品、待制品、待处理品、料废、工废等下线零件必须马上按照各类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签(如不合格品区等),刀具设定正常使用耐用度,防错装置建立TPM、PM维护保养制度等;
刀具安装防错:
操作工按照刀具换刀规范进行调刀,如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等,预防出现由调刀中的差错造成的不合格零件;
工件目检、测量防错:
操作工按照检验频次目检、测量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷,把不合格工件剔除出来,在本工位上使其离线。
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防错技术的等级l根据防错的效果,防错技术可分为如下三个等级:
l不制造缺陷的防错,即不可能制造出坏零件,可能损坏的零件数为零;
l不传递缺陷的防错,即不可能将坏零件传递到下一工位;
l不接受缺陷的防错,即后续工位不接受坏零件。
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防错技术的目标l防错技术的理想状态是不制造有缺陷的产品,这是最主动最经济、可预见并防止错误的控制技术。
如:
加工前探头探测、导向定位、传感器感应等就能达到不制造缺陷的产品。
但是由于可能出现的缺陷或造成的原因不同及机床的布局等原因,以此避免不了采用不传递缺陷产品和不接受缺陷产品的防错技术,这也是最被动,最昂贵的防错措施。
如机床加工后对刀具的自动断刀检测,就能达到部传递缺陷的效果。
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防错改善的渐进效果图DATE:
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