第42弯曲变形工艺计算PPT资料.ppt

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4.2弯曲卸载后的回弹）弯曲方式及弯曲模）弯曲方式及弯曲模第4章弯曲工艺与弯曲模设计2、影响回弹的因素（续）（11）在无底凹模内作自由弯曲在无底凹模内作自由弯曲时（图），回，回弹最大。

最大。

（22）在有底凹模内作校正弯曲在有底凹模内作校正弯曲时（图4.24.2），回，回弹较小。

小。

校正弯曲校正弯曲圆角部分的回角部分的回弹比自由弯曲比自由弯曲时大大为减小。

减小。

校正弯曲校正弯曲时圆角部分的角部分的较小正回小正回弹与直与直边部分部分负回回弹的抵的抵销，回，回弹可能出可能出现正正、零零或是或是负三种情况。

三种情况。

（33）在弯曲在弯曲UU形件形件时，凸、凹模之，凸、凹模之间的的间隙隙对回回弹有有较大的影响。

大的影响。

间隙越大，回隙越大，回弹角也就越大，如角也就越大，如图33所示。

所示。

4.2弯曲卸载后的回弹）工件的形状）工件的形状第4章弯曲工艺与弯曲模设计2、影响回弹的因素（续）一般而言，弯曲件越复一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，一次弯曲成形角的数量越多，回回弹量就越小。

量就越小。

4.2弯曲卸载后的回弹方法方法:

先根据经验数值和简单的计算来先根据经验数值和简单的计算来初步初步确定模具工作部分尺寸，确定模具工作部分尺寸，然后在试模时进行然后在试模时进行修正修正。

第4章弯曲工艺与弯曲模设计3、回弹值的确定4.2弯曲卸载后的回弹）小）小变形程度（形程度（1010）自由弯曲）自由弯曲时的回的回弹值第4章弯曲工艺与弯曲模设计3、回弹值的确定（续）凸模工作部分的凸模工作部分的圆角半径和角半径和角度可按下式角度可按下式进行行计算：

算：

4.2弯曲卸载后的回弹22）大）大变形程度（形程度（55）自由弯曲）自由弯曲时的回的回弹值第4章弯曲工艺与弯曲模设计3、回弹值的确定（续）卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲中心角的回弹变化。

而仅考虑弯曲中心角的回弹变化。

弯曲中心角为弯曲中心角为9090时部分材料的平均回弹角见表时部分材料的平均回弹角见表4-34-3。

当弯曲件弯曲中心角不为当弯曲件弯曲中心角不为9090时，其回弹角可用下式计算：

时，其回弹角可用下式计算：

4.2弯曲卸载后的回弹）校正弯曲）校正弯曲时的回的回弹值第4章弯曲工艺与弯曲模设计3、回弹值的确定（续）校正弯曲的回校正弯曲的回弹可用可用试验所得的公式所得的公式（见表表4444）计算，符号如算，符号如右右图所示。

V形件校正弯曲的回弹4.2弯曲卸载后的回弹11）改进弯曲件的设计）改进弯曲件的设计第4章弯曲工艺与弯曲模设计4、减少回弹的措施

（1）尽量）尽量避免选用过大的避免选用过大的r/tr/t。

如有可能，在弯曲区压制如有可能，在弯曲区压制加强加强筋筋，以提高零件的刚度，抑制回，以提高零件的刚度，抑制回弹。

（见图弹。

（见图4-7）

（2）尽量选用小、力学小、力学性能稳定和板料厚度波动小性能稳定和板料厚度波动小的材料。

的材料。

4.2弯曲卸载后的回弹22）采取适当的弯曲工采取适当的弯曲工艺第4章弯曲工艺与弯曲模设计4、减少回弹的措施（续）（11）采用）采用校正弯曲校正弯曲代替自由弯曲。

代替自由弯曲。

（22）对对冷冷作作硬硬化化的的材材料料须须先先退退火火，使使其其屈屈服服点点ss降降低低。

对对回回弹弹较大的材料，必要时可采用较大的材料，必要时可采用加热弯曲加热弯曲。

（33）采用）采用拉弯工艺拉弯工艺。

（图（图4-8）工件在拉弯中沿截面高度的应变分布工件在拉弯中沿截面高度的应变分布4.2弯曲卸载后的回弹33）合理合理设计弯曲模弯曲模第4章弯曲工艺与弯曲模设计4、减少回弹的措施（续）（11）对对于于较较硬硬材材料料，可可根根据据回回弹弹值值对对模模具具工工作作部部分分的的形形状状和和尺尺寸进行寸进行修正修正。

（22）对对于于软软材材料料，其其回回弹弹角角小小于于55时时，可可在在模模具具上上作作出出补补偿偿角角并取并取较小的凸、凹模间隙较小的凸、凹模间隙（图图）。

）。

（33）对对于于厚厚度度在在0.8mm0.8mm以以上上的的软软材材料料，r/tr/t又又不不大大时时，可可采采取取如如图4.14.111所示所示结构构。

4.2弯曲卸载后的回弹33）合理合理设计弯曲模弯曲模（续）续）第4章弯曲工艺与弯曲模设计4、减少回弹的措施（续）（44）对于）对于UU形件弯曲形件弯曲当当r/tr/t较小小时,可采取增加可采取增加背压背压的方法的方法（如如图bb）；

当当r/tr/t较大大时，可可采采取取将将凸凸模模端端面面和和顶板板表表面面作作成成一一定定曲曲率率的的弧形弧形（如（如图c.3c.3）；

）；

另另一一种种克克服服回回弹的的有有效效方方法法：

采采用用摆摆动动式式凹凹模模，而而凸凸模模侧壁壁应有有补偿回回弹角角（图23b23b）；

当材料厚度当材料厚度负偏差偏差较大大时，可，可设计成凸、凹模成凸、凹模间隙可调间隙可调的弯曲模（的弯曲模（图23c23c）。

4.2弯曲卸载后的回弹33）合理合理设计弯曲模弯曲模（续）续）第4章弯曲工艺与弯曲模设计4、减少回弹的措施（续）（55）在弯曲件直边端部）在弯曲件直边端部纵向加压纵向加压（图图2424）。

（66）用用橡橡胶胶或或聚聚氨氨酯酯代代替替刚刚性性金金属属凹凹模模能能减减小小回回弹弹。

（图图2525）。

4.2.3弯曲件坯料展开尺寸的计算据中性层的定义，弯曲件的据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度坯料长度应等于中性层的展开长度。

第4章弯曲工艺与弯曲模设计1.弯曲中性层位置的确定中性层位置以中性层位置以曲率半径曲率半径kk中性中性层位移系数，位移系数，见表表4-64-6。

式中：

表示（右图），通常用表示（右图），通常用下面经验公式确定：

下面经验公式确定：

4.2.3弯曲件坯料展开尺寸的计算对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。

用下面介绍的方法计算坯料长度。

对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用下述公式对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用下述公式初步计算坯料长度后，还需反复初步计算坯料长度后，还需反复试弯试弯不断不断修正修正，才能最后确定坯，才能最后确定坯料的形状及尺寸。

料的形状及尺寸。

第4章弯曲工艺与弯曲模设计2、弯曲件坯料展开尺寸的计算、弯曲件坯料展开尺寸的计算4.2.3弯曲件坯料尺寸的计算第4章弯曲工艺与弯曲模设计2、弯曲件坯料尺寸的计算（续）1）1）圆角半径角半径r0.5tr0.5t的弯曲件的弯曲件按中性按中性层展开的原理，坯料展开的原理，坯料总长度度应等于弯曲件直等于弯曲件直线部分和部分和圆弧弧部分部分长度之和，即度之和，即4.2.3弯曲件坯料尺寸的计算第4章弯曲工艺与弯曲模设计2、弯曲件坯料尺寸的计算（续）2）2）圆角半径角半径r0.5tr0.5t的弯曲件的弯曲件按按变变形形前前后后体体积积不不变变条条件件确确定定坯坯料料长长度度。

通通常常采采用用经经验验公公式计算（表式计算（表4-74-7）。

L=l1+l2+（0.40.6）t4.2.3弯曲件坯料尺寸的计算第4章弯曲工艺与弯曲模设计2、弯曲件坯料尺寸的计算（续）3）3）铰链式弯曲件式弯曲件对于于（0.60.63.53.5）的的铰链件件（右右图），其其坯坯料料长度度可可按按下下式式近近似似计算算。

（位位移移系系数数见见表表4-84-8）4.2.4弯曲的计算与压力机的选用第4章弯曲工艺与弯曲模设计1、弯曲力的计算1）自由弯曲时弯曲力的计算）自由弯曲时弯曲力的计算弯曲件自由弯曲时弯曲力的经验计算公式见弯曲件自由弯曲时弯曲力的经验计算公式见4-28、4-29。

2）L型弯曲件型弯曲件FL=（FUZ+FQ）/23）校正弯曲时的弯曲力）校正弯曲时的弯曲力FJ=FqA式中式中F校正力（校正力（kN）；

Fq单位面积上的校正力（单位面积上的校正力（MPa），其值查），其值查表表4-9；

A弯曲件上被校正部分在垂直于弯曲力方向的平面上弯曲件上被校正部分在垂直于弯曲力方向的平面上的投影面积（的投影面积（mm2）。

4.2.4弯曲的计算与压力机的选用第4章弯曲工艺与弯曲模设计2、弯曲时压力机压力大确定作业布置：

作业布置：

P153/4、5第4章弯曲工艺与弯曲模设计第4章弯曲工艺与弯曲模设计无底凹模内的自由弯曲第4章弯曲工艺与弯曲模设计形件弯曲模1下模板2、5圆柱销3弯曲凹模4弯曲凸模6模柄7顶杆8、9螺钉10定位板第4章弯曲工艺与弯曲模设计间隙对回弹的影响第4章弯曲工艺与弯曲模设计拉弯用模具第4章弯曲工艺与弯曲模设计拉弯时断面内切向应变的分析第4章弯曲工艺与弯曲模设计克服回弹措施第4章弯曲工艺与弯曲模设计克服回弹措施第4章弯曲工艺与弯曲模设计克服回弹措施第4章弯曲工艺与弯曲模设计坯料端部加压弯曲第4章弯曲工艺与弯曲模设计软凹模弯曲第4章弯曲工艺与弯曲模设计软凹模弯曲