艾永安全钢二次法讲义PPT格式课件下载.ppt
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3全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组设备特点:
由胎体贴合鼓、成型鼓、定型鼓和带束贴合鼓四鼓组成设备特点:
由胎体贴合鼓、成型鼓、定型鼓和带束贴合鼓四鼓组成;
三个传递环导轨吊装三个传递环导轨吊装。
4全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组设备特点:
设备特点:
1、设备成一字排列,供料架全部放置于主机后侧,设备外形尺寸、设备成一字排列,供料架全部放置于主机后侧,设备外形尺寸20x18米;
米;
2、带束鼓在三个位置完成贴合动作,由带束层传递环传递到定型鼓;
、带束鼓在三个位置完成贴合动作,由带束层传递环传递到定型鼓;
3、胎体鼓上完成内衬层、纤维加强层、钢丝补强层和胎体贴合,、胎体鼓上完成内衬层、纤维加强层、钢丝补强层和胎体贴合,贴合机将胎体筒前移传递给胎体传递环贴合机将胎体筒前移传递给胎体传递环,然后套装到成型鼓;
然后套装到成型鼓;
4、成型尾部后移套胎体筒上胎肩胶,正包扣圈,一次反包,、成型尾部后移套胎体筒上胎肩胶,正包扣圈,一次反包,上型胶二次反包,上胎侧上型胶二次反包,上胎侧;
5、胎坯由胎坯传递环传递至定型鼓,滚压,带束层传递环卸胎;
、胎坯由胎坯传递环传递至定型鼓,滚压,带束层传递环卸胎;
6、三个传递环位于主机前侧,导轨吊装。
三个传递环位于主机前侧,导轨吊装。
5全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组设备做胎工艺流程介绍设备做胎工艺流程介绍做胎范围满足:
2022.5胎体贴合鼓张开无缝,鼓瓦为铝板,鼓瓦外表面加工成曲面。
贴合鼓直径小于成型鼓直径,确保胎体筒可牢牢套在成型鼓上,滚压时不会串动,避免胎体筒在正包时起褶。
6全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组贴合贴合内衬层复合件内衬层复合件内衬层在贴合前自动纠偏完成,直接贴合后压辊压合接头。
贴合前纠偏,纠偏时间充分,可很好地解决贴合件摆尾现象。
7全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组贴合贴合两层纤维加强层两层纤维加强层两层纤维补强层采用小料卷供料,手动裁切。
小料卷供料减小供料架长度。
8全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组贴合贴合钢丝补强层钢丝补强层钢丝补强层采用双料车大卷上料。
料车从供料架两侧推入,由气缸帮助拉入工作位并锁紧。
9全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组贴合贴合胎体胎体胎体采用热刀定长裁切,贴合前自动完成纠偏动作。
采用双电机导开,方便上料。
10全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组胎体筒传递至胎体传递环胎体筒传递至胎体传递环胎体贴合鼓移动至胎体传递环,胎体传递环采用真空吸附方式抓取胎体筒,胎体贴合鼓从内衬层接头处吹气,帮助胎体筒从鼓瓦上脱开。
11全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组胎体筒套装到成型鼓胎体筒套装到成型鼓成型鼓采用半鼓式拉杆驱动涨缩。
尾座沿主轴方向后移,让出传递环进入空间。
12全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组贴合贴合肩垫胶肩垫胶主轴中心高850mm,高度低,方便工人操作。
13全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组扣扣圈圈气缸驱动完成扣圈。
扣圈盘架在主轴上,保证扣圈位置正。
指形片为合金材料,刚性好。
14全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组胶胶囊囊充充气气胶囊充气将下三角胶推到,胶囊保压拖住钢丝圈,旋转贴合其它部件。
15全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组贴贴合合型型胶胶采用超声波自动定长裁切,单料卷供料。
全自动贴合,保证接头贴合质量。
16全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组反包推盘推动胶囊完成反包反包推盘推动胶囊完成反包胶囊充高压,借助反包推盘将胎体反包。
反包推盘沿导轨滑行,减少对主轴外力损害。
17全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组贴贴合合胎胎侧侧胎侧采用超声波自动定长裁切,双料卷供料。
位于供料架后端,螺旋辊筒导向,准确定位。
18全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组胎胎坯坯传传递递胎坯传递环沿架空导轨进入成型机,成型鼓收缩,胎坯传递环将胎坯抱走。
19全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组胎坯套装到定型鼓胎坯套装到定型鼓定型鼓采用活络块将胎坯锁住。
活络块沿直线导轨上下滑动,避免滚压时胎坯摆动。
20全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组带束贴合机带束贴合机贴合机可左右移动贴合带束层和胎面,贴合机有两个工作位和一个卸筒位。
21全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组贴合四层带束层贴合四层带束层可贴合四层带束层或三层带束层一层零冠,手动裁切。
供料架小巧,占地小,上料方便。
22全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组贴合胎面贴合胎面分合压辊完成对带束层和胎面的压合动作。
压辊双气缸单独驱动。
23全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组传递传递带束层和胎面筒带束层和胎面筒贴合鼓移动至传递环内,完成带束层和胎面筒的传递。
24全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组定定型型分合机构位于主机箱内,定型鼓套在主轴上。
采用组合压辊滚压,不同位置对应不同压辊。
25全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组传递环传递环卸胎卸胎传递环将胎夹出,传递给卸胎装置。
卸胎小车为六工位。
26全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组胎体供料架特点:
胎体供料架特点:
1.由内衬层、胎体、二层纤维加强层和钢丝补强层四层架组成由内衬层、胎体、二层纤维加强层和钢丝补强层四层架组成;
2.内衬层和胎体可自动定长裁切,供料架前段设有自动纠偏装置。
内衬层和胎体可自动定长裁切,供料架前段设有自动纠偏装置。
气气动动系系统统:
采采用用世世界界先先进进的的FESTO元元件件,多多处处选选用用比比例例阀阀保保证证气气压压的的稳稳定定切切换换,采采用用真真空空排排气气缩缩短短设设备备运运行行等等待待时时间间,多多处处不不同同压压力力储气元保证气压稳定。
储气元保证气压稳定。
27全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组成型供料架:
成型供料架:
1.由胎侧、肩垫胶和型胶三层架组成由胎侧、肩垫胶和型胶三层架组成;
2.胎侧、肩垫胶和型胶超声波刀裁切。
胎侧、肩垫胶和型胶超声波刀裁切。
控制系统:
采用网络控制技术,系统网络由控制系统:
采用网络控制技术,系统网络由4部分构成:
以部分构成:
以太网、太网、CC-LINK现场总线网、面向运动控制的现场总线网、面向运动控制的SSCNETIII/H光纤通讯网络、光纤通讯网络、PLC无线无线LAN网络。
网络。
PLC运动控制器与运动控制器与MR-J4伺服驱动器及伺服驱动器及SSCNETIII/H光纤网光纤网络的使用,使控制系统可实现胎体帘布与内衬层自动定长输络的使用,使控制系统可实现胎体帘布与内衬层自动定长输送、摆架输送与胎体贴合鼓旋转同步跟踪、成型鼓旋转轴与送、摆架输送与胎体贴合鼓旋转同步跟踪、成型鼓旋转轴与滚压轴插补运行、传递环在线运行定位测量等关键技术的控滚压轴插补运行、传递环在线运行定位测量等关键技术的控制。
制。
基于多种网络化的控制,代表了成型机控制系统当今最新的基于多种网络化的控制,代表了成型机控制系统当今最新的先进技术。
系统高效、简洁,易于安装调试,具有较高的性先进技术。
系统高效、简洁,易于安装调试,具有较高的性价比。
价比。
28全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组带束层供料架:
带束层供料架:
四层供料架,两排平行布置。
缩短供料长度,可有效减少输送过程中拉伸现象,同时提高供缩短供料长度,可有效减少输送过程中拉伸现象,同时提高供料速度,降低胶料跑偏率。
料速度,降低胶料跑偏率。
胎面供料架:
位于贴合机前,和卸胎装置平行布置,人工上料。
29全钢二次法成型机组全钢二次法成型机组减少轮胎退赔率;
提高轮胎售价;
帮助企业提升市场竞争力。
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- 永安 二次 讲义