配料工作业指导书.doc

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烧结一车间配料岗位作业指导书

1.目的和适用范围

1.1确保配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。

1.2适用于配料工岗位

2..引用文件

2.1《配料安全操作规程》

2.2《配料技术操作规程》

2.3《配料岗位操作规程》

2.4《烧结厂生产管理考核办法》

3.职责

3.1负责本岗位设备的操作和事故处理。

3.2负责设备的日常巡点检,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。

3.3负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。

3.4负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。

3.5负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。

3.6负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。

3.7负责区域防火、防盗。

3.8负责确保配料配比的执行以及保证流量精准稳定

3.9负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。

4.工作程序及要求

4.1工作流程

交接班

运行操作

信息反馈

异常处理

工艺信息接收

厂部领导

车间主任

中控工

工段长

配混班长

配料组长

配料工

配料信息通报流程

4.2作业准备

4.2.1接班人员提前20分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。

4.2.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：

工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。

4.2.3由当班工段长或班长主持召开班前会。

学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。

班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。

4.2.4在岗位上进行对口交接班。

检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。

4.2.5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后，交班方方可交班离岗。

4.2.6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向工段长反映。

需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字

4.2.7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。

4.2.8交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。

4.2.9填写当班生产记录（点检内容、加油记录、卫生清扫、原料信息、配比调整、异常情况）。

4.2.10交接班原则：

交接班应仅发生在有交接关系的两个班组之间;交接班应在规定的交接班时间段（15分钟），交接班时发生的问题应写在交接班记录上，交接班人员及双方班长签字确认。

4.2.11交接班检查内容：

配料设备巡检：

矿槽、振动器、圆盘、直托皮带、除铁器、头尾轮，减速机，跑偏装置，皮带拉紧装置，托辊轮，拉线开关，防护栏等。

4.2.12检查出情况应在接班记录中说明

4.3工具及用途

序号

工具名称

数量

用途

适用范围

1

铁锹

4把

锹料

打扫室内外卫生

扫把

4把

清扫地面

抹布

3块

擦拭配电箱、减速机等

铁桶

1个

设备加油

2

老虎钳

1把

减铁丝、夹物件

检修设备及异物卡下料口皮带跑偏调整使用

铁钩

2个

清理下料口

扳手

4把

调整皮带

榔头

1个

敲矿槽处理悬料

3

50cm×50cm盘子

2只

跑盘

铁料、熔剂、燃料跑盘作用

电子秤

2只

称量

跑盘称量

4

手电筒

1把

巡点检照明、停电照明

应急照明

4.4设备及用途

设备名称

用途

配料圆盘

铁料出料

圆盘出料口插板

调整出料口大小

直托皮带

将原料送入7#皮带，流量计量

平料板

将直托皮带上原料刮平

刮料器

防止皮带粘料

7#皮带机

输送配合料

除铁器

除去配料料中铁质大块

矿槽振动器

防止矿槽悬料

4.5个人防护

所需防护用品：

防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。

佩戴要求：

工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内；防护鞋必须系带；

4.6岗位危险源辨识

序号

作业活动

危险源（点）

控制措施

1

设备检查

滑跌、物体打击

离运转设备0.5米以上，照明良好，及时清理地面油污、杂物

2

上下楼梯

滑跌

手抓稳扶梯脚站稳，楼梯打扫干净

3

清理皮带秤卫生

绞伤

严禁触摸转动部位

4

跑盘

绞伤

皮带护栏安装完整，作业时两人以上同行，紧急情况拉绳处理

5

清扫地面

矽肺、滑跌、绞碾

严禁触碰设备运转部位、戴防尘口罩、脚踩稳、设备运转部位安装护栏

4.7工作标准

4.7.1开机前检查

①检查确认安全设施、照明开关、按纽、拉线事故开关等设备完好。

②检查确认矿槽整体、圆盘、皮带支架、托轮、皮带接头完好。

③检查配料室计算机、仪表是否显示正常。

④检查清除皮带上的金属物和杂物，保证皮带上及配料通廊无任何障碍物。

⑤检查电机、减速机上无水滴、油污、杂物，如有应及时清干净，严重时通知相关人员。

⑥检查确认各下料口通畅，无破损。

⑦检查确认振动器及振动器吊耳完好，保证设备各处螺丝在紧固状态。

⑧检查皮带减速机油位。

⑨试机前通知中控室响电铃，检查电铃是否正常。

⑩所有设备检查完毕正常后，将所启设备操作箱开关打至“自动”位，反馈配料室和中控室。

4.7.2开机

①配料圆盘、皮带机系统开车分为远程自动和现场手动两种，在正常情况下开机是以中控室远程自动方式启动，在特殊需要或设备出现故障的情况下，采用手动方式在现场启动。

②自动启动：

配料皮带机开车前，操作工接到中控开机指令后，在现场检查、确认一切正常后，将操作箱控制开关打到“自动”位置，在现场监护开车，距离设备0.5米以外。

当中控室微机电控画面显示设备处在“自动”状态时，中控工则认为本设备已经具备远程开车条件，可以随时开车，不再告知岗位人员（此时所有人员不得做与本设备相关的工作，以防出现人身伤害事故）。

如远程启车未启动，现场岗位工应及时反馈中控。

③手动启动：

将设备转换开关打到“手动”位，上下岗位联系好，通知中控开启电铃三次每次30秒，确认无误后方可启动皮带电机。

（在检修及事故状态下，操作人员将操作箱按钮打至“零位”位置，并停电、挂牌，检修完毕及故障排除后，再送电、摘牌，将开关打至“手动”位置，调试正常后，将控制按钮打至“自动”位置）。

④正常皮带机不允许带负荷起机，如皮带带料过多，需清料减负荷后再开机。

7#皮带启动前必须开启除铁器，防止铁器划伤皮带。

4.7.3运行管理

①设备运行中，通过观察圆盘、皮带的运行情况，并巡回检查。

做到会听、摸、看。

听电机、减速机、声音运转平稳正常；摸电机、减速机无发热、烫手；看皮带机不跑偏，矿槽无料时振动器不得空振。

②设备运行中，通过观察圆盘、皮带的运行情况，保证不漏料、不撒料、不带料，圆盘和直托皮带运转平稳，原辅料下料流量稳定。

③设备巡检发现问题时，必须两人以上同行处理情况，不允许给运转中的皮带机加油或更换备件，处理设备事故必须停机挂牌停机操作参照。

④严禁乘坐、跨越皮带，不准靠坐皮带机旁。

⑤一般情况不允许带负荷起机，皮带工要捡出铁器防止划伤皮带。

7#皮带运转时必须保持除铁器常开。

4.7.4停机

①接到停机指令后停机，停机顺序为先停圆盘、星型给料机、直托皮带，再停7#大皮带。

②缓料停机时保持配料系统开关在自动位置，配料工必须在岗位现场保持监护状态，防止无关人员碰触皮带，如果生灰皮带下料口手动加水的，需关闭加水阀门。

③检修停机时，在配料圆盘、皮带停止后，需将圆盘、皮带机操作开关打“零位”设备停止送电，需检修的设备要挂牌处理。

4.8润滑标准

设备名称

注油部位

油品

给油量

润滑点数

检查

周期

给油周期

皮带机

减速机

工业齿轮油

2/3油尺

1

12小时

15天

头轮轴承

尿基润滑脂

挤出旧油

2

1天

10天

尾轮轴承

尿基润滑脂

挤出旧油

2

1天

10天

圆盘

减速机

工业齿轮油

2/3油尺

1

12小时

15天

头轮轴承

尿基润滑脂

挤出旧油

2

1天

30天

尾轮轴承

尿基润滑脂

挤出旧油

2

1天

30天

皮带托辊

轴承

工业齿轮油

少量涂抹

2

12小时

2天

注：

直托皮带头尾轮轴承为一个月加油一次

4.9清扫标准

设备名称

清扫部位

清扫

工具

清扫

周期

清扫标准

7#皮带机

减速机

抹布

12小时

见原物本色，无灰尘、油污

电机

小扫把

无灰尘、油污

头尾轮轴承座

抹布

无灰尘、油污

操作箱

抹布

见原物本色，无灰尘、油污

直托皮带

减速机

抹布

12小时

见原物本色，无灰尘、油污

电机

小扫把

无灰尘、油污

操作箱

抹布

见原物本色，无灰尘、油污

皮带秤支架

小扫把、压缩空气

见原物本色，无灰尘、油污

圆盘

减速机

抹布

12小时

见原物本色，无灰尘、油污

电机

小扫把

无灰尘、油污

圆盘底座

扫把、铁锹

无灰尘、油污

操作箱

抹布

见原物本色，无灰尘、油污

配料室

地面

扫把、铁锹

12小时

地面无积料，通廊无灰尘

配料控制室

PLC配电柜

抹布

12小时

见原物本色，无灰尘、油污

电脑控制台

抹布

见原物本色，无灰尘、油污

地面

扫把拖把

见原物本色，无灰尘、油污

垃圾桶

电动板车

交接班时空桶

4.10运转中异常管理

4.10.1事故停机

①发现铁料直托皮带下料口堵塞时，该圆盘、直托皮带操作开关打零位，成分相近铁料配比相应增加。

将下料口清理出来后，开启圆盘、皮带，配比恢复正常。

②7#皮带下料口堵塞时，要立即停机挂牌处理。

③发现皮带撕扯，皮带接头破损、卡子损坏要立即停机挂牌处理。

④发现7#大皮带打滑、压料要立即停机挂牌处理。

⑤发现有金属物或大块杂物落入皮带要立即停机挂牌处理。

⑥发现皮带机跑偏严重要立即停机挂牌处理。

⑦矿槽大量喷料的，立即停机挂牌处理。

⑧返矿、生灰、燃料仓断料、悬料时如备用仓也无法使用时，立即停机处理。

4.10.2配料系统常见故障及处理方法

序号

异常性质

异常分析

异常处理

1

皮带打滑、压料

瞬时给料量大

及时调整给矿料量，均匀给矿

皮带张紧度不够；

用工具调整机尾螺栓或配重，将皮带尾轮向后拉紧，直至松紧度适合，处理时有人监护

杂物卡、下料口堵料

停机，清理下料口

负荷过大

停机,卸掉皮带上的物料,启动皮带,待运行正常后清除物料

2

皮带跑偏

托辊位置偏斜

将调整架转向跑偏一侧待皮带运行至中间时固定调整架,固定调整架时身体禁止接触运转部件,处理时有人监护

尾轮偏斜

用工具调整机尾丝杠或法兰螺栓,将皮带跑偏一侧的尾轮向后拉紧;处理时有人监护.

头尾轮粘料

a.停机、挂牌。

b.去除安全设施，并且用工具清理粘料。

c.恢复安全设施。

处理时有人监护。

下料口挡皮缺损

a.停机、挂牌。

b.去除破损的挡皮，安装挡皮并用销子固定防止挡皮拖出

c处理时有人监护。

3

皮带划伤、破损、开膛

大块或金属等坚硬异物落入皮带

a.用拉绳开关紧急停车

b.停机、挂牌查看故障点原因

c.向班长汇报

d.去除造成故障的金属物料

e.安装新皮带,安装皮带时人员禁止靠近运转的设备

f.去除旧皮带时人员禁止靠近运转的设备

g.调整尾轮直至皮带走正

h.处理时有人监护

接头破损

停车查看故障点原因向班长汇报协助钳工处理皮带接头。

4

喷料

矿槽破损

a.行车停止抓料进仓

b.修补矿槽

原