长安公司CPS推进方法介绍PPT课件下载推荐.ppt
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同步化同步化物流物流全员生全员生产维护产维护工业工业物流物流工作工作小组小组培训培训制造制造工程工程安全安全环境环境工位工位过过程控制程控制领导能力领导能力QOSQOS工业物流工作工作小组小组培训培训制造制造工程工程安全安全环境环境CPSCPS运作体系运作体系行为规范行为规范11、以福特、以福特FPSFPS为标杆建立为标杆建立CPSCPS纲领性文件纲领性文件第一步第一步系统设计系统设计5q2005年,在经过公司、工厂、专责组之间几上几下多轮讨论和讨论之后,完成了五十余个CPS相关流程的二层次文件的制定,规范了相关业务流程。
q2007年对各制造工厂的体系文件进行了清理;
q2008年对CPS体系文件进行修订,增强了体系的系统性、完整性和可操作性。
管理体系纲领性文件描述实施管理体系相互关联过程和活动的文件详细的作业文件证实活动完成或取得成果的证据文件评估手册A层程序文件B层作业指导书和其它文件C层记录D层22、建立、建立CPSCPS四层次文件体系四层次文件体系第一步第一步系统设计系统设计6根据CPS各要素推进重点,结合公司、工厂的管理现状,制定了推进主体计划及方针展开主体计划,与日常工作紧密结合,确保各项计划有效实施。
SQDCME方针展开主体计划方针展开主体计划CPS要素推进主体计划要素推进主体计划33、制定推进主体计划、制定推进主体计划第一步第一步系统设计系统设计7q06年,确立了118项与制造过程密切相关的CPS管理指标,建立了CPS月度分析制度;
q07年,指标精简到70个;
q08年,强化指标的分级管理,确定了公司级CPS管理指标12项,工厂再根据公司的目标层层分解到工厂、车间和班组。
记分卡:
从安全(S)、质量(Q)、交付(D)、成本(C)、士气(M)和环境(E)六个方面,拟定CPS管理指标。
44、确定、确定CPSCPS管理指标体系管理指标体系第一步第一步系统设计系统设计84321系统设计系统设计逐步推进逐步推进对标提升对标提升建立标准建立标准四个步骤:
911、搭建组织机构、搭建组织机构为确保CPS管理的顺利推行,长安公司成立了由公司领导小组亲自参与,CPS办公室具体推进,从公司延伸至班组级的CPS四级组织机构。
公司层面按业务归口管理的原则,以6个专责组的形式,负责CPS推进、协调、管理、考核、体系完善工作。
第二步第二步逐步推进逐步推进1022、宣传与培训、宣传与培训充分利用公司内部资源,采取各种宣传方式,营造良好的精益生产氛围。
充分利用公司内部资源,采取各种宣传方式,营造良好的精益生产氛围。
第二步第二步逐步推进逐步推进11培训师资培训师资培训对象培训对象培训形式培训形式全全员员培培训训,包包括括中中层层领领导导干干部部、后后备备中中干干、技技术术管管理理人人员员、基基层层管管理理人员、班组长及一线班组成员;
人员、班组长及一线班组成员;
针对不同的培训对象,培训的内容和方式也不相同。
内内部部培培训训师师为为主主:
公公司司CPS要要素素管管理理员员(公公司司级级)、CPS要要素素负负责责人、协调员(工厂级)、人、协调员(工厂级)、CPS工程师(车间级);
工程师(车间级);
外外部部培培训训师师为为辅辅:
邀邀请请了了大大学学教教授授、管管理理咨咨询询公公司司专专家家、外外籍籍专专家家等外部培训师对公司相关人员进行精益生产工具的专业知识培训。
等外部培训师对公司相关人员进行精益生产工具的专业知识培训。
在在不不同同阶阶段段分分别别采采取取课课堂堂培培训训、现现场场指指导导培培训训、实实地地参参观观学学习习培培训训、CPS交交流流活活动动、教教学学光光盘盘、CPS知知识识共共享享平平台台等等不不同同的的方方式式进进行行培培训训,通过形式多样的培训活动,确保了通过形式多样的培训活动,确保了CPS的培训实效。
的培训实效。
培训模式培训模式分分级级培培训训制制,按按照照公公司司工工厂厂车车间间三三级级培培训训网网络络进进行行分分级级培培训训,逐逐级级负负责责,强强力力宣宣灌灌。
公公司司对对工工厂厂培培训训并并负负责责,工工厂厂对对车车间间培培训训并并负负责责,车车间间对对班班组组长长培培训训并并负负责责,班班组组长长对对班班组组成成员员培培训训并并负负责责,层层层层递递进进,逐级落实。
逐级落实。
第二步第二步逐步推进逐步推进22、宣传与培训、宣传与培训12CPS看板看板CPS专栏网站专栏网站CPS专用服务器专用服务器CPS数据采集系统数据采集系统33、硬件平台建设、硬件平台建设第二步第二步逐步推进逐步推进13第二步第二步逐步推进逐步推进44、重点环节、重点环节提提升升持持续续改改善善能能力力以生产现场为主要对象以生产现场为主要对象以以WG班组管理能力建设为基础班组管理能力建设为基础以识别与消除浪费为核心以识别与消除浪费为核心以以PDCA循环为工作原则循环为工作原则14深化阶段提升阶段参与阶段基础阶段班组自主改善能力提升识别与消除浪费的能力培养CPS精益工具应用数据收集着力建设着力建设WG班组基础管理能力班组基础管理能力p以以WGWG班组管理能力建设为基础班组管理能力建设为基础第二步第二步逐步推进逐步推进44、重点环节、重点环节15从06年10月开始,公司从识别和消除七大浪费入手,对工厂生产现场进行精益整改活动,涉及安全、制造、质量和物流等方面。
到目前,共开启问题449个,解决问题318个,正在整改的问题22个,暂时无法实施整改的96个,问题整改率达到93%。
p以生产现场为主要对象的精益改善以生产现场为主要对象的精益改善第二步第二步逐步推进逐步推进44、重点环节、重点环节16图片故事展图片故事展班组活动班组活动发表会发表会工厂工厂成果发布会成果发布会中干发布会中干发布会合理化建议合理化建议识别与消除浪费识别与消除浪费p以识别与消除浪费为核心的各种主题活动以识别与消除浪费为核心的各种主题活动第二步第二步逐步推进逐步推进44、重点环节、重点环节17p以以PDCA持续改善为基本原则分领域推进持续改善为基本原则分领域推进目视化目视化标准化作业标准化作业FTT提升提升同步化物流同步化物流TPM6S现场管理现场管理第二步第二步逐步推进逐步推进44、重点环节、重点环节精益思想的本质:
精益思想的本质:
持续改进与提升!
18p以以PDCA持续改善为基本原则分领域推进持续改善为基本原则分领域推进第二步第二步逐步推进逐步推进44、重点环节、重点环节作业是从定位置停止线开始、在定位置停止线终止。
作业未完了的情况下要在定位置停止线停止生产线。
工序:
作业区域定位置停止线呼叫线刻画线红色黄色白色工序管理板:
电子显示停止运转工序呼叫停止蓝色当因作业发生问题时、使用呼叫按钮呼叫班组长红色红色黄色表示发生问题的工序装配线以定时定位置管理为基础的标准化作业以定时定位置管理为基础的标准化作业19p以以PDCA持续改善为基本原则分领域推进持续改善为基本原则分领域推进第二步第二步逐步推进逐步推进44、重点环节、重点环节作业开始作业未完成时生产线停止呼叫线作业终了作业延误(异常)定位置停止线作业以定时定位置管理为基础的标准化作业以定时定位置管理为基础的标准化作业20p以以PDCA持续改善为基本原则分领域推进持续改善为基本原则分领域推进第二步第二步逐步推进逐步推进44、重点环节、重点环节(11)0808年各工厂对作业指导书进行了一次改版,提升作业指导书的可指导性,以年各工厂对作业指导书进行了一次改版,提升作业指导书的可指导性,以指导作业人员严格按照作业指导书进行标准作业。
指导作业人员严格按照作业指导书进行标准作业。
以定时定位置管理为基础的标准化作业以定时定位置管理为基础的标准化作业21p以以PDCA持续改善为基本原则分领域推进持续改善为基本原则分领域推进第二步第二步逐步推进逐步推进44、重点环节、重点环节(22)工作要素表是按照)工作要素表是按照TS16949TS16949对作业步骤、产品检查、工艺规程、零件进行质对作业步骤、产品检查、工艺规程、零件进行质量控制。
量控制。
以定时定位置管理为基础的标准化作业以定时定位置管理为基础的标准化作业22p以以PDCA持续改善为基本原则分领域推进持续改善为基本原则分领域推进第二步第二步逐步推进逐步推进44、重点环节、重点环节(33)小泽先生建议用摄像机对作业人员的动作全程记录,对动作进行分解记录,小泽先生建议用摄像机对作业人员的动作全程记录,对动作进行分解记录,找出作业改善点。
找出作业改善点。
以定时定位置管理为基础的标准化作业以定时定位置管理为基础的标准化作业23p以以PDCA持续改善为基本原则分领域推进持续改善为基本原则分领域推进第二步第二步逐步推进逐步推进44、重点环节、重点环节以定时定位置管理为基础的标准化作业以定时定位置管理为基础的标准化作业9019029039049059069079083019518216017018020815090190290390490590690790830195140160170180250150改善前改善前改善后改善后(44)进行工位平衡,消除瓶颈工位,提高生产效率。
进行工位平衡,消除瓶颈工位,提高生产效率。
24p以以PDCA持续改善为基本原则分领域推进持续改善为基本原则分领域推进第二步第二步逐步推进逐步推进44、重点环节、重点环节以定时定位置管理为基础的标准化作业以定时定位置管理为基础的标准化作业(55)确定线边物料的摆放位置,记录员工取件的路径,以持续改善员工取件和)确定线边物料的摆放位置,记录员工取件的路径,以持续改善员工取件和走路的时间。
走路的时间。
25p以以PDCA持续改善为基本原则分领域推进持续改善为基本原则分领域推进第二步第二步逐步推进逐步推进44、重点环节、重点环节过程质量控制过程质量控制过程质量控制:
以提升FTT为目标,开展品质不良整改活动,各车间成立品质小组(VRT小组),负责质量角管理看板数据的收集、处理、发布,对问题进行跟踪,提出解决方案,并进行现场监督,防止问题再发生。
q过程质量控制品质管理看板宣传标语:
不制造流出不良品:
、全体员工群策群力努力打造中国、品牌:
、你正在创造中国、品质的产品目标、一次下线合格率达到、合格率目标、每天各部门阻碍合格率通报、焊接不良阻碍、总装不良阻碍、涂装不良阻碍、另部件不良阻碍当月30个最坏不良记录、各部门个不良记录焊接涂装总装另部件焊接責任不良涂装責任不良总装責任不良另部件責任不良、焊接部責任不良、焊接登录項目焊接登录項目涂装登录項目总装登录項目品检部登录項目、涂装登录項目、总装登录項目、品检部登录項目、涂装部責任不良、总装部責任不良、品检部責任不良各账票尺寸可用纸书写、合格率改善事例、优秀技能能手质量问题可视化264321系统
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