生产现场物料管理1PPT文档格式.ppt
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三三物料儲存原則物料儲存原則非防靜電區域防靜電區域防靜電區域22、1)1)有有ESDESD防護要求的物料與非防護要求的物料與非ESDESD物料間隔距离物料間隔距离必須必須要要大于大于30cmESD30cmESD物料必須放置在有靜電防護措施區域物料必須放置在有靜電防護措施區域2)2)良品區與不良品區必須良品區與不良品區必須間隔距离必須要大于間隔距离必須要大于30cm3030厘米厘米良品區不良品區不良品區33、物料箱最頂層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋、物料箱最頂層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋加蓋三三物料儲存原則物料儲存原則44、物料箱擺放高度不可高于、物料箱擺放高度不可高于2.3m(2.3m(以華旭大箱的高度為標准以華旭大箱的高度為標准不超出不超出8個個箱箱)(以裝相機的篩的高度為不超過(以裝相機的篩的高度為不超過6個篩)個篩)1.8m2.3m三三物料儲存原則物料儲存原則三三物料儲存原則物料儲存原則55、所有物料均不可直接擺放在地面上,必須按區域擺放、所有物料均不可直接擺放在地面上,必須按區域擺放在對應棧板上在對應棧板上66、物料擺放時要以其層次要求以及不易碰壓為原則、物料擺放時要以其層次要求以及不易碰壓為原則。
三三物料儲存原則物料儲存原則四四物料區發料原則物料區發料原則11物料區發料以物料區發料以BOMBOM及相關及相關TMS/ECNTMS/ECN文件為依据文件為依据BOM表文件記錄本2套料以套料以1K為單位為單位大料以不超出兩個小時的產大料以不超出兩個小時的產量為單位量為單位33貼紅標物料絕不上線使用貼紅標物料絕不上線使用黃標物料必須提供文件或依据黃標物料必須提供文件或依据方可發給產線使用方可發給產線使用SQA檢驗紅標四四物料區發料原則物料區發料原則44物料外包裝紙箱必須在物料區拆除物料外包裝紙箱必須在物料區拆除四四物料區發料原則物料區發料原則5物料區發料必須以先進先出為原則。
物料區發料必須以先進先出為原則。
五五產線領產線領發發退料流程退料流程流程圖如下流程圖如下物管物管接收物料接收物料清點后核對簽名清點后核對簽名拆拆包裝進入車間包裝進入車間發給發給對應站員工對應站員工產線產線按照上線時按照上線時間投入生產間投入生產生產過程產生生產過程產生NG品品退物料區補料退物料區補料物料區退倉物料區退倉庫補庫補料料補回補回OK品品OK品歸還產線品歸還產線產線清机進倉產線清机進倉完結工單完結工單產線產線三天內清理余料退物料區三天內清理余料退物料區物料區將余料退物料區將余料退倉庫倉庫五五產線領產線領發發退料注意事項退料注意事項1).1).物料區退料給倉庫或厂商均要保留退料單依据物料區退料給倉庫或厂商均要保留退料單依据;
退料單底單留底五五產線領產線領發發退料注意事項退料注意事項2).2).所有領料交接必須要有簽名記錄所有領料交接必須要有簽名記錄,進出數据要同等進出數据要同等;
簽名确認五五產線領產線領發發退料注意事項退料注意事項3).3).產線員工所盛裝物料的盒子必須要做正确標示產線員工所盛裝物料的盒子必須要做正确標示正确標正确標示料號示料號4).4).各數据關系各數据關系倉庫發料倉庫發料(ERP扣帳扣帳)數數=物料區領入數据物料區領入數据物料區的發料數物料區的發料數=產線的領入數產線的領入數=相机進倉完結工單數相机進倉完結工單數物料區的庫存數物料區的庫存數=(ERP扣帳數扣帳數-已發產線數已發產線數)產線線存數產線線存數=(物物料區發料料區發料數數-已投机數已投机數)五五產線領產線領發發退料注意事項退料注意事項5).5).產線員工接收物管所發物料時必須核對產線員工接收物管所發物料時必須核對SOPSOP料號一致料號一致五五產線領產線領發發退料注意事項退料注意事項SOP料號料號6).6).同系列不同机种生產前產線管理干部必須學習物料差异同系列不同机种生產前產線管理干部必須學習物料差异并在上線前指導員工區分并在上線前指導員工區分;
7).7).任何人員不得擅自拿料或相机离開產線任何人員不得擅自拿料或相机离開產線有需要則找物有需要則找物管或日清員辦理登記手續管或日清員辦理登記手續(含自線管理干部含自線管理干部);
);
五五產線領產線領發發退料注意事項退料注意事項簽名登記簽名登記8).8).當天當天NGNG料產線必須在當天料產線必須在當天15001500前退給物料區前退給物料區不得積壓不得積壓在產線在產線物料區需當天完成補料動作。
物料區需當天完成補料動作。
9).9).工單完結后三天內完成余料退倉。
工單完結后三天內完成余料退倉。
10).10).產線員工必須要保留物料來料標示單到當批工單相机進完產線員工必須要保留物料來料標示單到當批工單相机進完倉為止倉為止以便追蹤以便追蹤;
來料來料標示單保存標示單保存五五產線領產線領發發退料注意事項退料注意事項六六產線夜班物料交接流程產線夜班物料交接流程七七產線如何做好物料數量管控產線如何做好物料數量管控1.物料區依倉庫發放物料正常套料以1K為單位發放物管每發完1K套料流線讓員工盤點物料報出欠數。
2.貴重(KEY-PARTS)物料,每天物料區發出數与物管領入數及員工接收數量要一致物管日清員工領入數=相机投入數+未投線存數。
3.不良品物料補料數量統計格式八八.產線如何确保物料不當垃圾扔產線如何确保物料不當垃圾扔1).1).用完物料的流程合全數倒轉或側放置在員工工位用完物料的流程合全數倒轉或側放置在員工工位合子里有合子里有物料在倒過來時也會跌落下來物料在倒過來時也會跌落下來起到防呆作用。
起到防呆作用。
2).2).物管收工位垃圾走時全檢空盒物管收工位垃圾走時全檢空盒,透明流程盒可以對光檢查透明流程盒可以對光檢查,有有料可以檢查出來。
料可以檢查出來。
3).3).物料區划分區域物料區划分區域分開線別擺放垃圾分開線別擺放垃圾起到可以追溯責任人起到可以追溯責任人4).4).小弟拉垃圾到一樓之前進行全檢。
小弟拉垃圾到一樓之前進行全檢。
5).5).任何一個環節發現有物料任何一個環節發現有物料,進行從后往前追溯責任獎罰分明進行從后往前追溯責任獎罰分明如小弟發現獎勵小弟如小弟發現獎勵小弟扣罰物管。
扣罰物管。
用完后反放用完后反放九九產線机修物料管控產線机修物料管控1).1).机修更換不良物料要与員工以料机修更換不良物料要与員工以料(NG)(NG)換料換料(OK)(OK)的方式交接的方式交接不良品料要標識不良原因不良品料要標識不良原因并簽名和寫上日期并簽名和寫上日期。
2).承接新机种前机修必須先實踐拆裝机總結注意事項指導員工避免因不熟練拆裝机造成的損耗。
3).机修工位環境保持干淨物管每周檢查一次机修工位的不良品是否有無及時處理。
十十產線盤點需知產線盤點需知1:
1:
每天下班前盤點每天下班前盤點:
對當天領出的貴重物料進行盤點(線存數單品線存數單品=-=-2:
2:
每周一盤點每周一盤點:
對本周工單貴重物料盤點未完結工單數量未完結工單數量=+3:
3:
每月一大盤點或轉机型前一個工單清盤每月一大盤點或轉机型前一個工單清盤:
對最后未完結工單的所有套料進行盤點(從物料區領入總數從物料區領入總數=+=+外借單品數外借單品數)外借數外借數)當天投入數當天投入數當天領入數當天領入數已收箱未進倉相机已收箱未進倉相机線存相机線存相机線存未投線存未投補料未回數補料未回數外借數外借數工單投入數工單投入數線存數線存數補料未回數補料未回數十一相關ERP知識介紹1ERP排單查詢2机种BOM查詢3倉庫物料庫存數据查詢4工單狀態說明.Unreleased-未開放未開放.Released-已開放已開放生產中生產中.Complete-已完工入庫已完工入庫.Complete-NoCharges-已完工入庫不能已完工入庫不能再异動再异動.Closed-財務已結算財務已結算11排單查詢排單查詢ERP連接地址http:
/.tw:
8000/pls/PROD/OracleMyPage.home單擊此處單擊此處輸入用戶名的工卡號輸入密碼雙擊此處雙擊此處雙擊此處雙擊此處在此輸入線別后按FIND即可展開查詢2BOM2BOM查詢查詢雙擊此處雙擊此處雙擊此處雙擊此處在此輸入工單雙擊Enter鍵即可展開查詢33倉庫物料庫存查詢倉庫物料庫存查詢雙擊此處雙擊此處雙擊此處在此輸入料號點擊此處后按Enter鍵即可展開查詢4工單狀態說明Unreleased-未開放未開放Released-已開放已開放生產中生產中Complete-已完工入庫已完工入庫Complete-NoCharges-已完工已完工入庫不能入庫不能再异動再异動處處Closed-財務已結算財務已結算感謝參加本次課程!
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