拉动系统培训教材PPT资料.ppt
- 文档编号:15570493
- 上传时间:2022-11-05
- 格式:PPT
- 页数:22
- 大小:20.57MB
拉动系统培训教材PPT资料.ppt
《拉动系统培训教材PPT资料.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《拉动系统培训教材PPT资料.ppt(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
它是一种起到每天下线定单下线定单作用的工具视觉化管理视觉化管理导线成品库存导线超市确保先进先出先进先出每种导线在导线超市都有固定的位置,和取线通道u这个系统如何运行这个系统如何运行?
看板卡(开线的订单);
通过每台下线机下线总卡转变而来每张看板卡都规定了生产数量生产数量仅当库存达到订货点订货点时才可以下线KOMAX机Cutting拉动系统培训4在计算下线能力和平衡下线机器之前,必须建立一个完整的下线数据库建建立立下下线线数数据据库库u下线数据库括以包下这些信息:
u看板号u导线代号u导线种类u长度u端子(左&
右)u密封圈(左&
右)u模具类型u剥头长度(左&
右)u每把根数u机器分配u每个看板平均日产量KOMAX机Cutting拉动系统培训5一、一、KB工艺卡片工艺卡片KB4257线长线号原线类型截面颜色左端子*说明右端子*剥皮4.04.0密封圈压接区域机位Y-*机位Y-*车型控制编制批准编号*下料工艺卡机位7KOMAX机Cutting拉动系统培训u对于每种开线成品都对应一张看板卡,看板作为关键的拉动信号6一、拉动卡片的信息一、拉动卡片的信息看板号看板号KB4257机位号机位号每捆根数:
X-29/3/10安全库存100根250*2每捆线的标准根数每捆线的标准根数具体架号、层号、横梁号具体架号、层号、横梁号钩子数量600KOMAX机Cutting拉动系统培训包扎方式:
生产库存数3架位号7HE074-01-05包扎方包扎方式目视图式目视图包扎方式包扎方式11:
两端对齐后,不打圈。
123包扎方式包扎方式22:
将两端对齐后,如图所将两端对齐后,如图所将两端对齐后,如图所将两端对齐后,如图所示用胶带捆扎。
示用胶带捆扎。
包扎方式包扎方式33:
将导线两端在将导线两端在将导线两端在将导线两端在1/31/31/31/3位置处分别位置处分别位置处分别位置处分别对折后,如图所示用胶带捆对折后,如图所示用胶带捆对折后,如图所示用胶带捆对折后,如图所示用胶带捆扎。
扎。
捆扎要求:
导线捆扎后不能超过下层线架导线捆扎后不能超过下层线架导线捆扎后不能超过下层线架导线捆扎后不能超过下层线架,距地面的高度至少为距地面的高度至少为距地面的高度至少为距地面的高度至少为80808080mmmmmmmm。
一端带端子的一端带端子的一端带端子的一端带端子的导线两端对齐导线两端对齐导线两端对齐导线两端对齐后,如图所示后,如图所示后,如图所示后,如图所示捆扎。
捆扎。
打捆弯折打捆弯折打捆弯折打捆弯折处应对齐。
处应对齐。
包扎方式目视图包扎方式目视图挂线要求:
挂线要求:
加工导线不能挂在钩子外。
打捆导线不能散开必须保持紧凑。
6包扎方式包扎方式包扎方式包扎方式6666:
超声波超声波超声波超声波/合并线合并线合并线合并线/屏蔽屏蔽屏蔽屏蔽线按要求进行网圈作线按要求进行网圈作线按要求进行网圈作线按要求进行网圈作业,再用胶带捆扎。
业,再用胶带捆扎。
5包扎方式包扎方式包扎方式包扎方式5555:
按照图示的方式网圈对折按照图示的方式网圈对折按照图示的方式网圈对折按照图示的方式网圈对折,使导使导使导使导线捆扎的长度在规定的线捆扎的长度在规定的线捆扎的长度在规定的线捆扎的长度在规定的黄色黄色黄色黄色线线线线条条条条.PE7PE7导线导线导线导线中压导线中压导线中压导线中压导线外协导线外协导线外协导线外协导线4包扎方式包扎方式包扎方式包扎方式4444:
按照图示的方式网圈对折按照图示的方式网圈对折按照图示的方式网圈对折按照图示的方式网圈对折,使导线使导线使导线使导线捆扎后的长度在规定的捆扎后的长度在规定的捆扎后的长度在规定的捆扎后的长度在规定的蓝色蓝色蓝色蓝色线条线条线条线条内。
内。
PE7PE7导线导线导线导线中压导线中压导线中压导线中压导线两端带端子两端带端子两端带端子两端带端子的导线如图的导线如图的导线如图的导线如图所示错开后所示错开后所示错开后所示错开后捆扎。
9开线放入端生产批量安全库存取出端KOMAX机Cutting拉动系统培训根据这两个时间段定义的安全库存可以确保在极端情况下仍然有足够的安全库存实施看板拉动卡的持续循环定义合适的安全库存使看板卡能够在设定的时间范围内被拉动至机器上,安全库存量的设定必须包含两段时间总装的消耗量.第一段是从看板卡被拉出直到被分发到机器上的时间,第二段是从机器上收到看板卡后直到该看板卡完成生产这段时间内总装的消耗小时数安全库存的建立10负责人1.开线操作工3.物料部送料工4.开线操作工导线拉动卡流程和权责导线拉动卡流程和权责开线操作工做当前看板时将下一个看板的导线工艺卡放到导线需求区域导线送料工按照导线需求区域的导线工艺卡完成导线准备工作将导线拉动卡从需求区域移到完成区域下线操作工做到该看板时,将再下一个看板卡放到需求区域,同时将完成区域的导线拉动卡与做完的导线放到挂线车上2.物料部送料工放卡需求区域完成区域下线超市摆放在压接机床的旁边,每次收到的拉动卡(每个看板一张卡)应该对应每台机床有唯一的位置KOMAX机Cutting拉动系统培训原线11开线总装配套按定单生产,达到配套同步化流水线工作简化根据总装消耗生产送料路径看板拉动系统理念看板拉动系统理念KOMAX机Cutting拉动系统培训下线物料员压接或组装压接或组装取线物料员12Cutting拉动系统的拉动系统的工作方法工作方法下料区:
下料区:
1.操作员根据本机位的拉动卡片决定要生产的看板号再根据拉动卡标明的内容确定要生产的数量。
2.操作员按生产拉动卡的要求完成数量后,将线挂到相应的挂钩,将拉动卡也挂到挂钩上后,再挂到成品小车上。
注意:
不得将卡丢失、漏挂。
3.操作员要严格按拉动卡生产,无紧急看板时不得随便多生产,要严格按拉动卡的数量和捆扎要求生产、和挂线。
压接和组装物料员根据生产线需求取线,取线时按先进先出的原则从取线端取线,取完线后将拉动卡放到卡片收集点相应的位置上,将取空的挂钩放到相应的退钩处将取空的挂钩放到相应的退钩处。
压接区和组装区:
KOMAX机Cutting拉动系统培训13KOMAX机Cutting拉动系统培训1.把看板卡放到收集点上2.将看板在规定的时间点分发到各台机器上3.将看板卡按照顺序排列并分发到机器的等待生产拉动卡的横梁上4.开始生产5.将每一把导线放到开线机后的架子上6.将完成的看板导线和拉动卡挂到开线架上8.根据总装需求将导线送至总装区域7.根据拉动卡上的安全库存挂放导线9.将达到安全库存底线的拉动卡放到拉动卡收集点上负责人1.总装物料工2.下线物料工4.开线操作工5.开线操作工6.开线物料工7.下线物料工8.总装物料工9.总装物料工注:
1.每张卡必须对应相应的机器2.每台机器必须有拉动卡收集点3.按照看板卡上的数量生产4.每台机器后侧的成品横量(最多只可挂两个看板)5.将成品导线挂到挂线架上(根据看板卡信号)看板卡拉动流程和权责看板卡拉动流程和权责3.下线物料工14下料区挂线物料工下料区挂线物料工要点要点:
1.出料员每班提前十分钟到现场,查询中间库端子的数量是否满足当日生产量,查询超市架批量的拉动卡片数量,及时按要求给每个机台发看板卡。
2.一个KB一个横梁挂线时要注意先进先出的原则,将新开的线挂在上一批次线的后侧;
在将新开的线按规定依次挂好;
3.严格按照看板拉动卡的要求留好安全库存;
4.将看板拉动卡有工艺的一侧放到挂线端,即横梁的高端;
5.挂线时若线捆的长度超过两个横梁间的距离,物料工有责任将此线返给操作工,待其将线按正确的打捆方式捆扎后再挂线.KOMAX机Cutting拉动系统培训15系统管理员:
系统管理员:
1.工艺员每周根据物料计划员制定的周生产计划,在数据库中将产量转换为相应的看板的需求量,2.系统管理员随时监督操作员是否按拉动系统规则进行生产,物料员是否按取料规则进行取料。
3.随时按生产计划量的变化来调整拉动看板卡。
4.协助培训拉动系统相关的知识和及时与工艺部及相关生产人员进行信息的交流与反馈。
KOMAX机Cutting拉动系统培训16现场放置挂线架现场放置挂线架u每种下线成品必须放置在不同的横梁上KOMAX机Cutting拉动系统培训17现场放置挂线架现场放置挂线架挂线架的作用不仅仅是存放开线成品,同时也是库存控制系统.KOMAX机Cutting拉动系统培训18现场放置挂线架现场放置挂线架KOMAX机Cutting拉动系统培训u每种下线成品必须放置在不同的横梁上19现场放置挂线架现场放置挂线架u每种下线成品必须放置在不同的横梁上KOMAX机Cutting拉动系统培训20KOMAX机Cutting拉动系统培训21KOMAX机Cutting拉动系统培训22
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 拉动 系统 培训教材