轧钢基础知识课件优质PPT.ppt
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轧钢知识讲座一、棒线材的种类和用途一、棒线材的种类和用途棒材棒材一种简单断面型材,一般以条状交货,断面形状有圆一种简单断面型材,一般以条状交货,断面形状有圆形、方形和六角形,以及建筑用螺纹钢筋(周期断面)等;
形、方形和六角形,以及建筑用螺纹钢筋(周期断面)等;
线材线材是热轧产品中断面面积最小,长度最长而且以盘卷状是热轧产品中断面面积最小,长度最长而且以盘卷状态交货的产品,断面形状有圆形、方形、六角形和异型。
态交货的产品,断面形状有圆形、方形、六角形和异型。
国外一般将棒材的直径定义为国外一般将棒材的直径定义为9300毫米,线材的直径定毫米,线材的直径定义为义为540毫米,呈盘卷状态交货的产品最大直径规格为毫米,呈盘卷状态交货的产品最大直径规格为40毫米(现在已突破毫米(现在已突破60mm)。
)。
国内一般定义为棒材直径为国内一般定义为棒材直径为1050毫米,线材一般为毫米,线材一般为510毫米。
毫米。
棒线材的用途十分广泛,除了建筑用的螺纹钢筋和线材等棒线材的用途十分广泛,除了建筑用的螺纹钢筋和线材等被直接用作成品外,一般都要经过深加工才能制成产品。
表被直接用作成品外,一般都要经过深加工才能制成产品。
表1.1为棒、线的分类及其用途。
为棒、线的分类及其用途。
轧钢知识讲座轧钢知识讲座钢钢种种用用途途一般结构用钢材一般结构用钢材一般机械零件、标准件一般机械零件、标准件建筑用螺纹钢建筑用螺纹钢钢筋混凝土建筑钢筋混凝土建筑优质碳素结构钢优质碳素结构钢汽车零件、机械零件、标准件汽车零件、机械零件、标准件合金结构钢合金结构钢重要得汽车零件、机械零件、标准件重要得汽车零件、机械零件、标准件弹簧钢弹簧钢汽车、机械用弹簧汽车、机械用弹簧易切削钢易切削钢机械零件和标准件机械零件和标准件工具钢工具钢切削刀具、钻头、模具、手工工具切削刀具、钻头、模具、手工工具轴承钢轴承钢轴承轴承不锈钢不锈钢各种不锈钢制品各种不锈钢制品冷拔用软线材冷拔用软线材冷拔各种丝材、钉子、金属网丝冷拔各种丝材、钉子、金属网丝冷拔轮胎用线材冷拔轮胎用线材汽车轮胎用帘线汽车轮胎用帘线焊条钢焊条钢焊条焊条表表1.1棒、线材的产品分类和用途棒、线材的产品分类和用途表表1.2市场对部分棒、线材产品的质量要求和生产对策市场对部分棒、线材产品的质量要求和生产对策轧钢知识讲座钢钢种种市场需求、发展动向市场需求、发展动向对应生产措施对应生产措施建筑用螺纹钢筋建筑用螺纹钢筋高强度、低温韧性、耐盐蚀高强度、低温韧性、耐盐蚀严格控制成分严格控制成分机械结构用钢机械结构用钢淬火时省去软化退火,调质可以淬火时省去软化退火,调质可以提高强度提高强度软化材料(控制成分、控轧软化材料(控制成分、控轧控冷)减少偏析控冷)减少偏析弹簧钢弹簧钢高强度、耐疲劳高强度、耐疲劳严格控制成分,减少夹杂严格控制成分,减少夹杂易切削钢易切削钢提高车削效率和刀具寿命提高车削效率和刀具寿命控制夹杂物控制夹杂物冷加工材冷加工材减少冷锻开裂减少冷锻开裂减少拉拔道次减少拉拔道次省略软化退火省略软化退火消除表面缺陷消除表面缺陷高精度轧制高精度轧制软化材料软化材料硬线、轮胎用线硬线、轮胎用线材材减少断线减少断线提高强度提高强度消除表面缺陷和内部偏析消除表面缺陷和内部偏析控制冷却控制冷却严格控制成分严格控制成分本厂产品种类及部分质量要求本厂产品种类及部分质量要求v1.螺纹钢螺纹钢:
(:
(1)端部剪切正直,可以满足客户采用套筒机)端部剪切正直,可以满足客户采用套筒机械联接得要求;
(械联接得要求;
(2)钢筋表面不准有裂纹、结疤和折叠;
)钢筋表面不准有裂纹、结疤和折叠;
(3)国内要求螺纹钢表面不准存在回火马氏体。
)国内要求螺纹钢表面不准存在回火马氏体。
v2.碳结钢:
(碳结钢:
(1)表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂;
)表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂;
(2)表面允许有局部发纹、拉裂、凹坑、麻点和刮痕,但)表面允许有局部发纹、拉裂、凹坑、麻点和刮痕,但不得超出允许得偏差;
(不得超出允许得偏差;
(3)表面缺陷允许清除,但是清除)表面缺陷允许清除,但是清除处应圆滑无棱角,不允许横向清除,清除宽度不得小于清除处应圆滑无棱角,不允许横向清除,清除宽度不得小于清除深度得深度得5倍,清除深度不得超过该尺寸圆钢的允许负偏差;
倍,清除深度不得超过该尺寸圆钢的允许负偏差;
(4)不得有分层和缩孔残余,不得有高度大于)不得有分层和缩孔残余,不得有高度大于5毫米的毛刺,毫米的毛刺,用压力剪切的条钢端部允许有局部变形。
(用压力剪切的条钢端部允许有局部变形。
(5)条钢上的任)条钢上的任何缺陷不得进行焊补和填补。
何缺陷不得进行焊补和填补。
v3.弹簧扁钢:
表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂、分层及弹簧扁钢:
表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂、分层及压入得氧化铁皮,钢材得局部缺陷必须清除,清除时不应对压入得氧化铁皮,钢材得局部缺陷必须清除,清除时不应对轧钢知识讲座钢材的使用造成有害影响,清除后不应使钢材小于允许得最钢材的使用造成有害影响,清除后不应使钢材小于允许得最小尺寸,清除宽度不应小于清除深度得小尺寸,清除宽度不应小于清除深度得5倍,允许有从实际倍,允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差一半的细小划痕、压痕、凹坑尺寸算起不超过公称尺寸公差一半的细小划痕、压痕、凹坑存在。
存在。
v4.易切削钢:
钢材表面不得有裂纹、折叠、撕裂和结疤。
上易切削钢:
上述缺陷必须清除,清理深度不得超过公差之半。
不得有超出述缺陷必须清除,清理深度不得超过公差之半。
不得有超出公差之半的划痕、黑斑和麻点,发纹深度不得大于公差的四公差之半的划痕、黑斑和麻点,发纹深度不得大于公差的四分之一;
分之一;
v5.管坯钢:
表面不准出现目视可见的折叠、结疤、夹杂和深管坯钢:
表面不准出现目视可见的折叠、结疤、夹杂和深度大于度大于0.2mm的裂纹。
的裂纹。
轧钢知识讲座二、棒、线材的生产特点和生产工艺二、棒、线材的生产特点和生产工艺v1.棒、线材的生产特点棒、线材的生产特点棒、线的断面形状简单,用量巨大,适合于大规模的专业棒、线的断面形状简单,用量巨大,适合于大规模的专业化生产。
棒、线材的断面小、长度大,要求尺寸精度和表面化生产。
棒、线材的断面小、长度大,要求尺寸精度和表面质量高。
由于轧件长度大,轧制时间长,轧件终轧温降大,质量高。
由于轧件长度大,轧制时间长,轧件终轧温降大,易造成轧件头、尾尺寸公差不一致,并且性能不均。
易造成轧件头、尾尺寸公差不一致,并且性能不均。
v2.棒、线材的生产工艺棒、线材的生产工艺棒、线材生产工艺流程:
棒、线材生产工艺流程:
冷坯加热冷坯加热粗轧粗轧中轧中轧(预精轧)(预精轧)精精轧轧冷床冷床连铸坯热装加热连铸坯热装加热(线材)(线材)飞剪飞剪控制冷却控制冷却包装包装检查检查定尺切定尺切断断轧钢知识讲座v2.1坯料:
棒、线材的坯料现在各国都以连铸坯为主,对于坯料:
棒、线材的坯料现在各国都以连铸坯为主,对于某些特殊钢种有使用初轧坯的情况。
目前生产棒、线材的坯某些特殊钢种有使用初轧坯的情况。
目前生产棒、线材的坯料断面一般为方形,边长大多为料断面一般为方形,边长大多为120150毫米,最长可以达毫米,最长可以达到到22米。
米。
连铸可以明显节能、提高产品质量和收得率,已经在普连铸可以明显节能、提高产品质量和收得率,已经在普通钢种上得到了广泛得应用,但是对于硬线产品和机械结构通钢种上得到了广泛得应用,但是对于硬线产品和机械结构用钢,由于中心偏析和压缩比不足连铸质量难以保证。
但是用钢,由于中心偏析和压缩比不足连铸质量难以保证。
但是随着电磁搅拌、低温铸造等技术得进步,使这些钢种也可以随着电磁搅拌、低温铸造等技术得进步,使这些钢种也可以采用连铸坯进行生产了。
采用连铸坯进行生产了。
v2.2加热加热现代化的棒、线材轧制生产中,轧制速度很高,轧制过现代化的棒、线材轧制生产中,轧制速度很高,轧制过程中温降较小甚至出现升温,所以棒、线材生产时坯料加热程中温降较小甚至出现升温,所以棒、线材生产时坯料加热温度较低。
加热时要严防过热过烧,尽量减少氧化铁皮。
对温度较低。
对于易脱碳得钢种,要严格控制高温段停留时间,采用低温、于易脱碳得钢种,要严格控制高温段停留时间,采用低温、快热、快烧等措施。
快热、快烧等措施。
轧钢知识讲座现在棒、线材生产现在棒、线材生产一般是用步进式加热炉加热,由于坯一般是用步进式加热炉加热,由于坯料较长,炉子较宽,为保证尾部温度,采用侧进侧出的方式。
料较长,炉子较宽,为保证尾部温度,采用侧进侧出的方式。
步进式加热炉相对于推钢式加热炉具有以下优点:
(1)劳动强度低,不易发生拱钢、粘联的事故;
)劳动强度低,不易发生拱钢、粘联的事故;
(2)生产能力大,炉长不受推料比的限制;
)生产能力大,炉长不受推料比的限制;
(3)加热质量好,坯料在炉内得运行速度可以精确控)加热质量好,坯料在炉内得运行速度可以精确控制,可以避免受热不均和过烧得出现,当轧机发生故障时,制,可以避免受热不均和过烧得出现,当轧机发生故障时,可以将坯料退出炉膛,同时也可以有效得避免坯料表面划伤;
可以将坯料退出炉膛,同时也可以有效得避免坯料表面划伤;
(4)加热的品种多,生产灵活;
)加热的品种多,生产灵活;
(5)自动化程度高,与现代轧机配合好。
)自动化程度高,与现代轧机配合好。
但步进式加热炉也存在着结构复杂,投资大的缺点。
轧钢知识讲座v2.3轧制轧制为提高生产效率和经济效益,适合棒、线材的轧制方式为提高生产效率和经济效益,适合棒、线材的轧制方式是连轧。
连轧时一根坯料同时在多机架中轧制,在孔型设计是连轧。
连轧时一根坯料同时在多机架中轧制,在孔型设计和轧制规程设定时要遵守各机架间金属秒流量相等的原则。
和轧制规程设定时要遵守各机架间金属秒流量相等的原则。
在棒、线材轧制过程中,前后孔型要交替得压下轧件得在棒、线材轧制过程中,前后孔型要交替得压下轧件得高向和宽向,所以轧辊轴线全水平布置的连轧机,在轧制中高向和宽向,所以轧辊轴线全水平布置的连轧机,在轧制中将会出现前后机架间轧件扭转得问题,这比较容易导致轧件将会出现前后机架间轧件扭转得问题,这比较容易导致轧件表面被扭转导卫划伤和轧制不稳定得问题。
所以较先进的棒、表面被扭转导卫划伤和轧制不稳定得问题。
所以较先进的棒、线材轧机一般采用平立交替的布置形式。
现代化得棒材车间线材轧机一般采用平立交替的布置形式。
现代化得棒材车间机架数一般多于机架数一般多于18架,线材轧制的机架数为架,线材轧制的机架数为2128架。
架。
v2.4棒、线材的冷却和精整棒、线材的冷却和精整
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