热轧工序通用教材PPT推荐.ppt

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热轧二厂工艺流程示意图保温罩转鼓式飞剪精轧除鳞箱层流冷却1#加热炉出钢出钢2#加热炉板坯加热除鳞箱除鳞E1立辊粗轧粗轧E2立辊精轧精轧卷取卷取机打包喷号成品库板坯准备上料去毛刺推钢热轧带钢的分类n带钢按规格分类n有窄带钢和宽带钢之分。

宽度在600mm以下的为窄带钢，宽度大于600mm的为宽带钢。

一轧厂产品规格在180-232mm属于窄带钢，二轧厂产品规格为350-720mm属于中宽带。

窄带钢中宽带钢中宽带唐山建龙热轧带钢的品种热轧窄带钢的品种：

主要有Q195、Q195L。

热轧中宽带钢的品种：

主要有Q195、Q195L、20#、S08Al、SPHD.有时也生产少量的MRT4、510L、SPA-H、X42等。

加热工序加热加热炉炉型一般分为：

推钢式连续加热炉、步进式加热炉、高效蓄热式加热炉。

我公司一轧目前使用的是推钢式连续加热炉，端进侧出的装料与出料方式；

二轧目前使用的是推钢高效蓄热式加热炉，端进端出的装料与出料方式。

钢加热的目的及要求钢加热的目的及要求:

钢坯在轧前进行加热，主要目的就是提高钢的塑性，降低变形抗力。

钢在加热过程中产生的缺陷主要有以下几种：

钢的氧化、脱碳、过热、过烧以及加热温度不均匀等。

钢的加热工艺钢的加热工艺:

不同的钢种有不同的加热工艺，加热工艺制度包括加热温度、加热速度、加热时间、加热制度等。

粗轧工序n粗轧工序主要包括：

高压水除鳞、立辊和粗轧机等。

粗轧粗轧高压水除鳞的目的是清除板坯表面的炉生氧化铁皮和轧制过程中的再生氧化铁皮。

目前国内外广泛应用的是高压水清除氧化铁皮的方法，非常有效而且经济。

一般轧线设有两点除鳞：

粗轧和精轧前各设一个除鳞点。

常用除鳞压力为15-22MPa。

公司目前一轧除鳞压力在6-10MPa，二轧除鳞压力在18-21MPa。

n立辊轧机的作用：

用于破鳞和侧边轧制。

在轧制过程中，大立辊能起疏松矩形坯氧化铁皮的作用，还可以经侧边轧制后，防止轧件边缘产生鼓形和裂边，并能调节带材的宽度规格，获得宽度均匀、边缘整齐的带材，因而可降低金属消耗系数。

公司二轧粗轧前立辊装有AWC控制系统，宽度控制主要在粗轧。

粗轧工序n常用的保温装置主要有保温罩和热卷箱。

n保温装置位于粗轧与精轧之间，用于改善中间带坯温度均匀性和减小带坯头尾温差。

采用保温装置，不仅可以改善进精轧机的中间带坯温度，使轧机负荷稳定，有利于改善产品质量，扩大轧制品种规格，减少轧废，提高轧机成材率，还可以降低加热板坯的出炉温度，有利于节约能源。

n粗轧机组的任务是将板坯轧成符合精轧机组所要求的带坯。

其质量要求是：

1）表面清洁，彻底清除一次氧化铁皮。

2）侧边整齐，宽度符合要求尺寸。

3）带坯厚度达到精轧机组的要求，为此粗轧机组，应尽量用大压下量，一般要完成总变形量的70-80%。

粗轧工序n热卷箱布置在粗轧机之后，飞剪机之前，采用无芯卷取方式将中间坯卷成钢卷，然后带坯尾部变成头部进入精轧机进行轧制，基本上消除带钢头尾温差。

采用热卷箱，不仅可保持带坯的温度，而且可大大缩短粗轧与精轧之间的距离，同时又可去掉部分二次氧化铁皮，目前我公司二轧厂已确定在2011年年修增上热卷箱。

精轧工序精轧精轧n精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。

精轧机组布置在精轧机组中间辊道或热卷箱的后面。

它的设备组成包括切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置、精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置等。

n精轧机控制质量主要表现在：

带钢的表面质量、宽度、厚度、板型、带钢的力学性能。

n切头飞剪位于粗轧机组出口侧，精轧除鳞箱前。

它的功能是将进入精轧机的中间坯的低温头尾端和形状不良的头尾端剪切掉，以便带坯顺利通过精轧机组和输出辊道，送到卷取机，防止穿带过程中卡钢和低温头尾在轧辊表面产生辊印。

一般多采用转鼓式飞剪。

精轧工序精轧工序n板形质量取决于该轧机是否有板形控制手段和板形控制手段的能力。

老轧机是通过调节精轧机各架的负荷分配及多种轧辊辊型来获得较好的板型，新轧机是通过控制板形的机构，在轧制过程中适时控制板形变化，获得好的板形。

唐山建龙目前控制板型手段有正负弯辊和曲线辊。

目前国内窄带钢生产线基本没有板型控制手段。

带钢的力学性能主要取决于精轧机的终轧温度和卷取温度。

带钢的宽度精度主要取决于粗轧机组，但最终还要通过精轧机前立辊的AWC和精轧机间低惯量活套装置予以保持。

带钢的厚度精度取决于精轧机压下系统和AGC控制系统。

卷取、精整工序n层流冷却：

由精轧机组轧出的带钢在进入卷取机之前，由于对带钢组织和性能等方面的要求，必须使带钢从轧出时的850左右的温度迅速冷却到所需要的温度。

冷却速度必须根据带钢的厚度、终轧温度和钢种进行调节。

层流冷却的作用：

1、提高强度。

对低碳钢可提高强度30-50MPa，对低合金钢，可提高强度100MPa。

2、采用层流冷却还可以使带钢表面生成的氧化铁皮呈粉末层状，有利于酸洗时清除。

带钢通过层流冷却装置，经过输送辊道输送至卷取机，从卷取机上卸下的带钢根据订货合同将热轧钢卷进行取样、检验、喷字、包装、入库。

精整精整卷取卷取卷取、精整工序热轧中宽带的主要缺陷浪形1、辊形曲线不合理，轧辊磨损不均。

2、轧辊的辊型与板型配合不好，精轧后部机架的压下量过大或过小。

3、轧件跑偏或辊缝调整不好。

4、轧辊冷却不均。

5、轧件温度不均。

6、卷取机前的侧导板开口度过小。

热轧中宽带钢的主要缺陷氧化铁皮压入1、加热炉加热制度不合理或加热操作不良时产生一次铁皮难以除尽，轧制时被压入到钢带表面。

2、高压水除鳞效果不好，水压低或水嘴角度不对或水嘴堵塞，使钢带上的铁皮未除净，轧制时压入到钢带表面。

3、立辊设定不合理，铁皮未挤松，难以除掉。

4、板坯缼陷（凹陷及磕碰等）造成氧化铁不易除尽。

热轧窄带钢的主要缺陷氧化铁皮厚原因：

1、卷取温度高。

2、热卷堆垛。

热轧窄带钢的主要缺陷镰刀弯1、粗轧、精轧辊磨损不均，辊缝出现楔形；

2、F1-F8精轧机中心线不对中。

3、轧件两侧温度不均或加热温度不均；

4、轧机调整不良，两边压下量不一致；

5、立辊的中心线有偏差；

6、轧辊发生轴向窜动或两侧轴承磨损不均；

7、侧导板开口度过大，轧件跑偏；

8、坯子有镰刀弯或严重的厚度不均；

9、坯子有镰刀弯或严重的厚度不均。