河北联合大学轻工学院数控机床技术PPT数控机床技术(第四章数控铣削、加工中心编程)2优质PPT.ppt
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RR:
指定:
指定RR点平面位置;
点平面位置;
FF:
切削进给速度;
KK:
重复次数(如果需要的话)。
33)说明:
在沿着)说明:
在沿着XX和和YY轴定位以后,快速移动到轴定位以后,快速移动到RR点。
从点。
从RR点到点到ZZ点执行钻孔加工,然后刀具快速移动退点执行钻孔加工,然后刀具快速移动退回。
关于主轴旋转、回。
关于主轴旋转、MM代码和刀具偏置等,与其他循代码和刀具偏置等,与其他循环相同。
环相同。
第四章数控铣削编程例:
例:
第四章数控铣削编程第四章数控铣削编程第四章数控铣削编程8.8.锪孔循环(锪孔循环(G82G82)11)指令功能:
孔切削进)指令功能:
孔切削进给到孔底时执行暂停,然后刀具从孔底快速移动退给到孔底时执行暂停,然后刀具从孔底快速移动退回,该指令的动作步序如图所示。
回,该指令的动作步序如图所示。
G82XG82XYYZZRRPPFFKK;
PP:
孔底暂停时间;
从RR点到点到ZZ点执行钻孔加工,当到达孔底时执行暂点执行钻孔加工,当到达孔底时执行暂停,然后刀具快速移动退回。
停,然后刀具快速移动退回。
关于主轴旋转、关于主轴旋转、MM代码代码和刀具偏置等,与其他循环相同。
和刀具偏置等,与其他循环相同。
第四章数控铣削编程9.9.排屑钻孔循环(排屑钻孔循环(G83G83)11)指令功能:
该循环执行深孔钻,间歇切削进给)指令功能:
该循环执行深孔钻,间歇切削进给到孔的底部,钻孔过程中从孔中排除切屑。
该指令的到孔的底部,钻孔过程中从孔中排除切屑。
该指令的动作步序如图所示。
动作步序如图所示。
G83XG83XYYZZRRQQFFKK;
QQ:
每次切削进给的深度;
)说明:
QQ表示每次切削进给的切削深度,它必须用增表示每次切削进给的切削深度,它必须用增量值指定,在第二次和以后的切削进给中,执行快速移动到距量值指定,在第二次和以后的切削进给中,执行快速移动到距离上次钻孔结束点为离上次钻孔结束点为dd的位置(的位置(dd为所设定的机床参数),再次为所设定的机床参数),再次执行切削进给。
在执行切削进给。
在QQ中必须指定正值,负值被忽略。
关于主轴旋中必须指定正值,负值被忽略。
关于主轴旋转、转、MM代码和刀具偏置等,与其他循环相同。
代码和刀具偏置等,与其他循环相同。
第四章数控铣削编程10.10.攻螺纹循环(攻螺纹循环(G84G84)11)指令功能:
该循环执行攻螺纹加工,当到达孔)指令功能:
该循环执行攻螺纹加工,当到达孔底时,主轴以反方向旋转。
该指令的动作步序如图底时,主轴以反方向旋转。
该指令的动作步序如图4-4-4545所示。
所示。
G84XG84XYYZZRRPPFFKK;
主轴顺时针旋转执行攻螺纹。
当到达孔)说明:
当到达孔底时,为了回退主轴以相反方向旋转,这个过程生成底时,为了回退主轴以相反方向旋转,这个过程生成螺纹。
在攻螺纹期间进给倍率被忽略,进给暂停,不螺纹。
在攻螺纹期间进给倍率被忽略,进给暂停,不停止机床,直到返回动作完成。
关于主轴旋转、停止机床,直到返回动作完成。
关于主轴旋转、MM代代码和刀具偏置等,与其他循环相同。
码和刀具偏置等,与其他循环相同。
第四章数控铣削编程11.11.镗孔循环(镗孔循环(G85G85)ll)指令功能:
该循环用于镗孔加工,指令的动作)指令功能:
该循环用于镗孔加工,指令的动作步序如图步序如图4-464-46所示:
所示:
G85XG85XYYZZRRFFKK;
沿着)说明:
沿着XX和和YY轴定位以后,快速移动到轴定位以后,快速移动到RR点,点,从从RR点到点到ZZ点执行镗孔,当到达孔底时,执行切削进给,点执行镗孔,当到达孔底时,执行切削进给,然后返回到然后返回到RR点。
关于主轴旋转、点。
关于主轴旋转、MM代码和刀具偏置等,代码和刀具偏置等,与其他循环相同。
与其他循环相同。
第四章数控铣削编程12.12.背镗孔循环(背镗孔循环(G87G87)11)指令功能:
该循环执行精密镗孔,循环的动作)指令功能:
该循环执行精密镗孔,循环的动作步序如图步序如图4-474-47所示。
第四章数控铣削编程22)指令格式:
G87XG87XYYZZRRQQPPFFKK;
刀具的偏移量;
暂停时间;
第四章数控铣削编程33)说明:
沿沿XX和和YY轴定位以后,主轴在固定的旋转位轴定位以后,主轴在固定的旋转位置上停止;
刀具在刀尖的相反方向移动,并在孔底(置上停止;
刀具在刀尖的相反方向移动,并在孔底(RR点)点)定位(快速移动);
然后,刀具在刀尖的方向上移动并且定位(快速移动);
然后,刀具在刀尖的方向上移动并且主轴正转,沿主轴正转,沿ZZ轴的正向镗孔直到轴的正向镗孔直到ZZ点。
点。
在在ZZ点主轴再次停在固定的旋转位置,刀具在刀尖的相点主轴再次停在固定的旋转位置,刀具在刀尖的相反方向移动,然后刀具返回到初始位置。
刀具在刀尖的方反方向移动,然后刀具返回到初始位置。
刀具在刀尖的方向上偏移,主轴正转,执行下一个程序段的加工。
向上偏移,主轴正转,执行下一个程序段的加工。
关于主轴旋转、关于主轴旋转、MM代码和刀具偏置等,与其他循环相同。
44)注意:
)注意:
QQ(在孔底的偏移量)在固定循环中保(在孔底的偏移量)在固定循环中保持的模态值。
指定时须小心,因为它也用作持的模态值。
指定时须小心,因为它也用作G73G73和和G83G83的切削深度。
的切削深度。
第四章数控铣削编程4.4数控铣削编程实例数控铣削编程实例例例11:
用一毛坯尺寸为用一毛坯尺寸为72mm72mm42mm42mm5mm5mm板料,加工成尺寸如图板料,加工成尺寸如图4-564-56所示的零所示的零件,分为内、外轮廓的粗精加工,刀具及切削用量的选择见表件,分为内、外轮廓的粗精加工,刀具及切削用量的选择见表4-124-12。
工件坐标系。
工件坐标系原点(原点(XX00,YY00)设定距毛坯右边和底边均)设定距毛坯右边和底边均21mm21mm处,其处,其ZZ坐标定在毛坯表面,装夹与坐标定在毛坯表面,装夹与定位方法如图定位方法如图4-574-57所示。
第四章数控铣削编程第四章数控铣削编程第四章数控铣削编程第四章数控铣削编程例例22:
加工如图所示的零件,工件材料为加工如图所示的零件,工件材料为4545钢,毛坯尺寸为钢,毛坯尺寸为175mm175mm130mm130mm6.35mm6.35mm。
工件坐标系原点(。
工件坐标系原点(XX00,YY00)定在距毛坯左边和底边均)定在距毛坯左边和底边均65mm65mm处,其处,其ZZ00定在毛坯上表面,采用定在毛坯上表面,采用10mm10mm立铣刀,主轴转速立铣刀,主轴转速S=1250r/minS=1250r/min,进给速度,进给速度f=150mm/minf=150mm/min。
轮廓加工轨迹如图。
轮廓加工轨迹如图4-594-59所示。
第四章数控铣削编程第四章数控铣削编程第四章数控铣削编程第四章数控铣削编程4.5加工中心程序编程加工中心程序编程加工中心所用加工程序的基本编程方法、固定加工中心所用加工程序的基本编程方法、固定循环与数控铣床是相同的,最大区别在于加工中心循环与数控铣床是相同的,最大区别在于加工中心需要换刀程序。
需要换刀程序。
一、加工中心特点与加工对象一、加工中心特点与加工对象11加工中心的特点加工中心的特点11)具有刀库和自动换刀装置。
)具有刀库和自动换刀装置。
22)实现多轴加工。
)实现多轴加工。
33)有自动托盘交换装置。
加工中心上如果带有)有自动托盘交换装置。
加工中心上如果带有自动托盘交换装置,一个工件在加工的同时,另一自动托盘交换装置,一个工件在加工的同时,另一个工作台可以实现工件的装夹。
个工作台可以实现工件的装夹。
第四章数控铣削编程第四章数控铣削编程2加工中心的主要加工对象加工中心的主要加工对象加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。
多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。
(1)箱体类零件)箱体类零件箱体类零件是指具有一个以上孔系,内部有一定型腔,在长、宽、高方向箱体类零件是指具有一个以上孔系,内部有一定型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。
有一定比例的零件。
第四章数控铣削编程第四章数控铣削编程
(2)复杂曲面)复杂曲面在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中,复杂曲面类零件占有较在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中,复杂曲面类零件占有较大的比重。
如叶轮、螺旋桨、各种曲面成形模具等。
大的比重。
第四章数控铣削编程第四章数控铣削编程第四章数控铣削编程(3)异形件)异形件异形件是外形不规则的零件,大多需要点、线、面多工位混合加工,如支架、异形件是外形不规则的零件,大多需要点、线、面多工位混合加工,如支架、基座、样板、靠模等。
基座、样板、靠模等。
(4)盘、套、板类零件)盘、套、板类零件带有键槽、径向
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