哈工程材料成型课件--铸造工艺设计PPT文档格式.ppt
- 文档编号:15559512
- 上传时间:2022-11-05
- 格式:PPT
- 页数:64
- 大小:5.12MB
哈工程材料成型课件--铸造工艺设计PPT文档格式.ppt
《哈工程材料成型课件--铸造工艺设计PPT文档格式.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《哈工程材料成型课件--铸造工艺设计PPT文档格式.ppt(64页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.3.1浇注位置的选择浇注位置的选择原则1.铸件中重要加工面或质量要求较高的表面应朝下铸件中重要加工面或质量要求较高的表面应朝下1.3铸造工艺设计车床床身的浇注位置车床床身的浇注位置1.3铸造工艺设计浇注位置的选择原则1.铸件中重要加工面或质量要求较高的表面应朝下铸件中重要加工面或质量要求较高的表面应朝下。
1.3.1浇注位置的选择锥齿轮的浇注位置锥齿轮的浇注位置合理合理不合理不合理1.3铸造工艺设计浇注位置的选择原则2.铸件的宽大平面应朝下铸件的宽大平面应朝下1.3.1浇注位置的选择大平面铸件的浇注位置大平面铸件的浇注位置1.3铸造工艺设计浇注位置的选择原则3.面积较大的薄壁部分置于铸型下部或侧立、倾斜面积较大的薄壁部分置于铸型下部或侧立、倾斜1.3.1浇注位置的选择曲轴箱的浇注位置曲轴箱的浇注位置1.3铸造工艺设计浇注位置的选择原则4.铸件的厚大部分朝上铸件的厚大部分朝上1.3.1浇注位置的选择曲轴箱的浇注位置曲轴箱的浇注位置1.3铸造工艺设计浇注位置的选择原则5.应考虑型芯的定位、稳固和排气,避免使用吊砂、吊芯和悬臂应考虑型芯的定位、稳固和排气,避免使用吊砂、吊芯和悬臂式砂芯式砂芯1.3.1浇注位置的选择箱体的浇注位置箱体的浇注位置分型面分模面分型分模面分型面、分模面符号分型面、分模面符号分型面:
相邻铸型之间的结合面。
分模面:
将模样分开的切面,有时与分型面重叠。
上上下下1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择确定分型面的原则:
1.方便起模方便起模分型面应选在铸件最大截面处,以保证顺利拔出模样而不损坏铸型,这样选择分型面往往可减少活块或砂芯,也可使砂箱不致过高,造型操作方便。
1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择(a)铸件图(b)不正确(c)正确分型面的位置分型面的位置确定分型面的原则:
2.尽量使铸件位于同一铸型内尽量使铸件位于同一铸型内分型面对铸件的精度会有影响,除了合型会引起偏差外,还会因合型不严而产生飞翅,造成垂直于铸件分型方向上尺寸增加。
1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择箱体铸件分型面的正确选择箱体铸件分型面的正确选择确定分型面的原则:
1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择床身铸件的分型方案床身铸件的分型方案(a)(b)确定分型面的原则:
3.尽量减少分型面和活块的数量尽量减少分型面和活块的数量分型面的减少,可提高铸件的尺寸精度,又能简化造型操作。
多一个分型面,铸型就增加一些误差,使铸件的精度降低。
1.3.2分型面的选择三通的分型方案三通的分型方案确定分型面的原则:
3.尽量减少分型面和活块的数量尽量减少分型面和活块的数量对于机器造型尤其是生产线造型,一般只允许有一个分型面,凡阻碍起模的部位宁可采用型芯以减少分型面,而不是采用活块或多箱造型。
1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择绳轮铸件分型面的确定绳轮铸件分型面的确定(a)两个分型面(b)用型芯减少分型面1.3.2分型面的选择确定分型面的原则:
3.尽量减少分型面和活尽量减少分型面和活块的数量块的数量对于机器造型尤其是生产线造型,一般只允许有一个分型面,凡阻碍起模的部位宁可采用型芯以减少分型面,而不是采用活块或多箱造型。
1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择(a)带活块的方案(b)用型芯避免活块以型芯避免活块的方案以型芯避免活块的方案确定分型面的原则:
4.分型面应尽量选用平面分型面应尽量选用平面尽量选用平面做分型面,避免使用曲面、折面作分型面,从而简化造型过程和曲面模板、曲面模样的制造工作量,保证铸件的精度。
1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择起重机的分型起重机的分型(a)曲面分型面(b)平面分型面确定分型面的原则:
4.分型面应尽量选用平面分型面应尽量选用平面1.3.2分型面的选择确定分型面的原则:
4.分型面应尽量选用平面分型面应尽量选用平面某些铸件也可采用非平直分型面以减少分型面数量和清理工作量。
1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择摇臂铸件分型面的确定摇臂铸件分型面的确定(a)平直分型面(b)非平直分型面确定分型面的原则:
5.分型面的选择应考虑尽可能减少型芯的数目分型面的选择应考虑尽可能减少型芯的数目1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择接头铸件分型面方案的比较接头铸件分型面方案的比较(a)(b)确定分型面的原则:
5.分型面的选择应考虑尽可能减少型芯的数目分型面的选择应考虑尽可能减少型芯的数目1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择隔板套的工艺方案改进隔板套的工艺方案改进(a)不合理(b)合理确定分型面的原则:
6.便于下芯、合箱和检查型腔尺寸便于下芯、合箱和检查型腔尺寸1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择箱体铸件分型面方案的比较箱体铸件分型面方案的比较(a)不合理(b)合理确定分型面的原则:
6.便于下芯、合箱和检查型腔尺寸便于下芯、合箱和检查型腔尺寸1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择车床三爪卡盘铸件的分型面车床三爪卡盘铸件的分型面(a)砂芯悬吊于上型(b)砂芯位于下型铸造工艺参数铸造工艺参数:
铸造工艺设计时所需要的特定的工艺数据。
1.1.尺寸公差和机械加工余量尺寸公差和机械加工余量1.3铸造工艺设计1.3.3铸造工艺参数的确定铸件尺寸公差与极限尺寸铸件尺寸公差与极限尺寸铸件的错型值铸件的错型值1.3.3铸造工艺参数的确定铸造方法公差等级CT铸件材料钢灰铁球铁可锻铸铁铜合金锌合金轻合金镍、钴基合金砂型手工造型1114111411141114101310139121114砂型机器造型和壳型81281281281281081079812金属型铸造-8108108108107979-压铸-684647-精铸水玻璃797979-58-5879硅溶胶464646-46-4646实际批量生产中铸件的尺寸公差等级实际批量生产中铸件的尺寸公差等级铸造工艺参数铸造工艺参数:
1.1.尺寸公差和机械加工余量尺寸公差和机械加工余量1)铸件尺寸公差:
指铸件基本尺寸的正负偏差之和。
铸件的公差等极分为16极,表示为CT1CT16。
铸造工艺参数铸造工艺参数:
指铸件基本尺寸的正负偏差。
1.3铸造工艺设计1.3.3铸造工艺参数的确定铸件尺寸公差铸件尺寸公差铸件基本尺寸公差等级CT12345678910111213141516100.090.130.180.260.360.520.741.01.52.02.84.2-10160.10.140.200.280.380.540.781.11.62.23.04.4-16250.110.150.220.300.420.580.821.21.72.43.24.668101225400.120.170.240.320.460.640.901.31.82.63.65.079111440630.130.180.260.360.500.701.01.42.02.84.05.68101216631000.140.200.280.400.560.781.11.62.23.24.4691114181001600.150.220.300.440.620.881.21.82.53.65.07101216201.3.3铸造工艺参数铸造方法机械加工余量等级铸件材料钢灰铁球铁可锻铸铁铜合金锌合金轻合金镍、钴基合金砂铸手工造型GKFHFHFHFHFHFHGK砂铸机器造型和壳型FHEGEGEGEGEGEGFH金属型-DFDFDFDFDFDF-压铸-BDBDBD-精铸EEE-E-EE毛坯铸件的机械加工余量等级毛坯铸件的机械加工余量等级铸造工艺参数铸造工艺参数1.1.尺寸公差和机械加工余量尺寸公差和机械加工余量2)机械加工余量:
在铸件加工表面上留出的准备由机械加工方法去除的厚度。
其等级由精到粗分为AK共10个等级。
1.3铸造工艺设计1.3.3铸造工艺参数铸件机械加工余量铸件机械加工余量铸件机铸件机加尺寸加尺寸机械加工余量等级机械加工余量等级ABCDEFGHJK400.10.10.20.30.40.50.50.711.440630.10.20.30.30.40.50.711.42631000.20.30.40.50.711.422.841001600.30.40.50.81.11.52.23461602500.30.50.711.422.845.582504000.40.70.91.31.42.53.55710铸造工艺参数铸造工艺参数1.1.尺寸公差和机械加工余量尺寸公差和机械加工余量2)机械加工余量:
1.3铸造工艺设计1.3.3铸造工艺参数铸造工艺参数铸造工艺参数2.2.最小铸出孔最小铸出孔:
太小的孔不易铸出铸件材料种类壁厚最小铸出孔直径铸铁8106102025101540501530501003550铝合金或镁合金20铜合金25铸铁和有色合金铸件最小铸出孔尺寸铸铁和有色合金铸件最小铸出孔尺寸1.3.3铸造工艺参数铸造工艺参数铸造工艺参数3.3.铸造收缩率铸造收缩率:
铸造收缩率包括线收缩率和体收缩率。
线收缩率是指铸件从浇注到冷却结束这一过程中的线性收缩比率,其定义式为:
常用铸铁合金的线收缩率常用铸铁合金的线收缩率铸件种类收缩率受阻收缩自由收缩灰铁中小型铸件0.91.0大中型铸件0.80.9特大型铸件0.70.8特殊圆筒形铸件直径方向0.50.7长度方向0.80.9球铁珠光体球铁0.81.21.01.3铁素体球铁0.61.20.81.2可锻铸铁珠光体可锻铸铁1.21.81.52.0铁素体可锻铸铁1.01.31.21.51.3铸造工艺设计1.3.3铸造工艺参数铸造工艺参数铸造工艺参数4.4.起模斜度起模斜度:
为了便于起模和出芯,模样和芯盒的侧面应避免与底平面垂直,要留有一定的斜度,使得起模或出芯时,砂型或砂芯不易损坏,该斜度是为了工艺要求而设,称为起模斜度或拔模斜度。
1.3.3铸造工艺参数铸造工艺参数铸造工艺参数8.8.铸造圆角铸造圆角:
制造模样时,壁的连接和转角处要做成圆弧过度,即铸造圆角。
它既可使转角处不产生脆弱面,又可减少应力集中,还可避免产生冲砂、缩孔和裂纹。
铸造圆角的半径值一般为相交两壁平均厚度的1/31/2。
1.3铸造工艺设计型芯的作用是形成铸件的内腔、孔以及铸件外形不易起模的部位。
其设计的主要内容包括:
确定型芯的形状和数量、芯头设计、芯内排气系统的设计等方面。
1.3.4型芯的设计1.3铸造工艺设计2.芯头设计芯头设计芯头是指伸出铸件以外,且不与金属相接触的砂芯部分。
其作用是对型芯进行定位和固定,此外还可以通过芯头进行排气。
根据型芯在铸型中的位置,可分为垂直芯头和水平芯头。
1.3.4型芯的设计(a)一般形式(b)只有下芯头(c)无芯头垂直芯头的形
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工程 材料 成型 课件 铸造 工艺 设计