《生产与运作管理》chapter10PPT推荐.ppt
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大量生产和大批量生产的高刚性。
大量生产强调强调“足够足够”好的质量,因此总是好的质量,因此总是存在着缺陷;
精益生产追求完美性存在着缺陷;
精益生产追求完美性.丰田的精益生产背景丰田的精益生产背景n二、准时生产系统二、准时生产系统(JIT)(JIT)概述概述n准时生产系统(准时生产系统(JustinTimeJustinTime)又称及)又称及时生产系统或准时化生产方式,即时生产系统或准时化生产方式,即“只只在需要的时候,按需要的量,生产需要在需要的时候,按需要的量,生产需要的产品。
的产品。
”n“JIT”JIT”系统是一种彻底地追求生产合理系统是一种彻底地追求生产合理性、高效性,能灵活多样地生产各种高性、高效性,能灵活多样地生产各种高质量产品的生产管理技术。
质量产品的生产管理技术。
在在正确正确的时间以的时间以正确正确的方式按的方式按正确正确的的路线把路线把正确正确的物料送到的物料送到正确正确的地点,的地点,每次都刚好及时!
每次都刚好及时!
人力资源减至1/2;
产品开发周期减至1/21/3;
在制库存减至1/10;
工厂占用空间减至1/2;
成品库存减至1/4;
产品质量提高3倍。
丰田丰田日产日产全世界全世界日本日本日本汽车工业由少数巨企占据,为总产量的80%以上,丰田与日产占50以上。
三、三、JIT的基本思想的基本思想1)后一道工序到前道工序提取零部件后一道工序到前道工序提取零部件2)小批量生产,小批量传送)小批量生产,小批量传送3)用最后的装配工序调节整个生产过程)用最后的装配工序调节整个生产过程4)消除浪费。
浪费是指超出产品增值的对设备、)消除浪费。
浪费是指超出产品增值的对设备、材料、零件、生产空间、工人和生产时间最小绝材料、零件、生产空间、工人和生产时间最小绝对必需的数量。
对必需的数量。
JIT认为浪费有七种形式:
认为浪费有七种形式:
(1)过量生产造成的浪费过量生产造成的浪费
(2)等待时间造成的浪费等待时间造成的浪费(3)搬运造成的浪费搬运造成的浪费(4)工艺流程造成的浪费工艺流程造成的浪费(5)库存造成的浪费库存造成的浪费(6)动作造成的浪费动作造成的浪费(7)产品缺陷造成的浪费产品缺陷造成的浪费四、四、JITJIT的目标的目标只生产顾客所需要的产品只生产顾客所需要的产品.按照顾客需要的速率来生产产品按照顾客需要的速率来生产产品产品具有完美的质量产品具有完美的质量生产提前期最短生产提前期最短只只生产顾客所要求的那些产品特性生产顾客所要求的那些产品特性生产过程没有劳动、物料和设备浪费,生产过程没有劳动、物料和设备浪费,每一项移动都有目的,达到零库存每一项移动都有目的,达到零库存采用能够开发人力资源的方法生产采用能够开发人力资源的方法生产(二二)、实现目标的手段、实现目标的手段11、适适时时适适量量(Just(JustininTimeTimeandandQuantity)Quantity)2020世世纪纪7070年年代代美美国国汽汽车车工工业业WIP(Work-in-WIP(Work-in-Process)Process)每年周转每年周转1010次次日日本本汽汽车车工工业业WIPWIP每每年年周周转转50-20050-200次次19821982年年丰田丰田WIPWIP每年周转次数每年周转次数300300次次22、弹性配置人数、弹性配置人数33、质量保证、质量保证设备自动检测不良品设备自动检测不良品工人发现有质量问题有权自行停止生产工人发现有质量问题有权自行停止生产JITJIT是一种理想的生产方式,有两个原因:
是一种理想的生产方式,有两个原因:
一是因为它设置了一个最高标准,一种极限,一是因为它设置了一个最高标准,一种极限,那就是那就是“零零”。
实际生产可以无限地接近这。
实际生产可以无限地接近这个极限,但却永远不可能达到。
有了这个极个极限,但却永远不可能达到。
有了这个极限,才使得改进永无止境。
限,才使得改进永无止境。
二是因为它提供了一个不断改进的途径,即,二是因为它提供了一个不断改进的途径,即,降低库存降低库存暴露问题暴露问题解决问题解决问题降降低库存低库存.。
这是一个无限循环的过。
这是一个无限循环的过程程JIT-一次一次减减一点一点JIT不是大跃进,是在控制之下,一次一点不是大跃进,是在控制之下,一次一点点的,永不中断的改善点的,永不中断的改善在在JIT的观念中,的观念中,重要的不是重复的生产相同产品,而是以相重要的不是重复的生产相同产品,而是以相同的制程重复的生产不同产品同的制程重复的生产不同产品综合的管理综合的管理实施实施JITJIT几乎要涉及企业的每一个部门,几乎要涉及企业的每一个部门,渗透到企业的每一项活动之中渗透到企业的每一项活动之中它涉及到产品的设计,生产计划的编制,它涉及到产品的设计,生产计划的编制,机器的改造,设备的重新布置,工序的机器的改造,设备的重新布置,工序的同期化,设备的预防维修,生产组织和同期化,设备的预防维修,生产组织和劳动组织的调整,人员的再培训等各方劳动组织的调整,人员的再培训等各方面的工作。
面的工作。
任何一个环节不改进,任何一个环节不改进,JITJIT就推行不下去就推行不下去五、五、JIT哲学哲学JIT(justintime)JIT(justintime)是指是指“必要的零件,在必要的零件,在必要的时候,只有必要的量必要的时候,只有必要的量”到达生产流到达生产流程。
程。
JITJIT生产方式有两大哲学,生产方式有两大哲学,一是消除浪费一是消除浪费二是尊重员工二是尊重员工关爱人类,以人为本福利车型(柔性、技术福利车型(柔性、技术)座椅移动座椅移动轻松座椅(工人发明)轻松座椅(工人发明)工人的小发明1.1.看板管理的起源看板管理的起源在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一,从美国超级市场的管理结构和工作一,从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发,从而找到了通过看板程序中受到启发,从而找到了通过看板来实现来实现“非常准时非常准时”思想的方法思想的方法超级市场不仅可以超级市场不仅可以“非常及时非常及时”地满足地满足顾客对商品的需要,而且可以顾客对商品的需要,而且可以“非常及非常及时时”地把顾客买走的商品进行补充地把顾客买走的商品进行补充六、准时生产系统的管理工具(看板)六、准时生产系统的管理工具(看板)2.Kanban“看板看板”,就是一种卡片,就是一种卡片,意味着意味着“口令口令”或者或者“指令指令”。
看板管理,简看板管理,简而言之,是对生产过程中各工序生产活动而言之,是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
进行控制的信息系统。
3.看板的看板的种类种类生产生产看板看板P看板看板用于指挥工序的生产,它用于指挥工序的生产,它显示着前道工序应生产的物品的数量等信显示着前道工序应生产的物品的数量等信息息。
传送传送看板看板T看板看板标明了后道工序应领取的标明了后道工序应领取的物料的数量等信息物料的数量等信息。
看板控制系统示意图看板控制系统示意图4满容器满容器传送看板盒传送看板盒3生产看板盒生产看板盒空容器空容器34满容器满容器空容器空容器传送看板盒传送看板盒生产看板盒生产看板盒34满容器满容器空容器空容器传送看板盒传送看板盒生产看板盒生产看板盒准时生产的实现KanbanSystem准时化生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程即从生产终点的总装配线开始,依次由后道工序从前道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”,而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”,以补充被后道工序领取走的零部件。
这样,看板就在生产过程中的各工序之间周转着,从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到了上游,并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。
看板的看板的功能功能生产以及运送的工作指令生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送防止过量生产和过量运送进行进行“目视管理目视管理”的工具的工具改善的工具改善的工具4、看板控制系统的主要运行规则、看板控制系统的主要运行规则1)、无论是生产看板还是传送看板,使用时都必)、无论是生产看板还是传送看板,使用时都必须附在装有零件的容器上。
须附在装有零件的容器上。
2)、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取)、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件,或由需方向供方发出信号,供方凭传送看板零件,或由需方向供方发出信号,供方凭传送看板转运零件,严格执行不见看板不传送的制度。
转运零件,严格执行不见看板不传送的制度。
3)、要使用标准容器,不许使用非标准容器或者)、要使用标准容器,不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入零件。
虽使用了标准容器但不按标准数量放入零件。
4)、当按生产看板加工零件时,只生产一个标准)、当按生产看板加工零件时,只生产一个标准容器所容纳数量的零件。
当容器装满时,一定要将容器所容纳数量的零件。
当容器装满时,一定要将看板附在标准容器上。
看板附在标准容器上。
5)、不合格的零件绝对不容许挂看板,没有挂看)、不合格的零件绝对不容许挂看板,没有挂看板的容器绝对不容许运走。
板的容器绝对不容许运走。
5、看板张数的计算、看板张数的计算设:
设:
n-对于给定零件的对于给定零件的P看板和看板和T看板数看板数D-单位时间需求量(件),单位时间需求量(件),D是均匀需求的是均匀需求的L-看板的平均周期(天)看板的平均周期(天)tp-平均加工时间(天)平均加工时间(天)tw-平均等待时间加每一个容器的运输时间平均等待时间加每一个容器的运输时间(天)(天)C-容器的容量(件)容器的容量(件)-安全系数安全系数例:
一印刷电路生产厂,每日需求量为例:
一印刷电路生产厂,每日需求量为900块块PCB,用用小容器运送,每个容器装小容器运送,每个容器装15块块PCB,一个容器花费一个容器花费0.05个工作日的生产时间,等待和运输时间是个工作日的生产时间,等待和运输时间是0.12个工作日。
安全库存为生产周期内需求的个工作日。
安全库存为生产周期内需求的8%,即,即=0.08,所以:
所以:
用用11块看板,块看板,T看板需要:
看板需要:
用用11块看板,块看板,P看板需要:
最大最大WIP是:
是:
1115=165个个七、七、组织准时生产的条件组织准时生产的条件产品设计标准化和模块化产品设计标准化和模块化通过混流生产减少成品库存通过混流生产减少成品库存减少调整准备时间减少调整准备时间建立多功
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