冲压工艺及模具设计项目二PPT课件下载推荐.ppt
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它具备明显的金属光泽,并且与表面的垂直度较好,通常是测量带面,影响着制件的尺寸精度。
断裂带c:
它是由于刃口处的裂纹扩展形成。
毛刺d:
它是因为间隙中存在的材料被拉出来的。
课题一课题一课题一课题一冲裁模工作原理冲裁模工作原理冲裁模工作原理冲裁模工作原理点击播放课题二课题二课题二课题二冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸1-下模座2-销钉3-螺钉4-下垫板5-凹模固定板6-卸料板7-固定挡料销8-导柱9-导套10-销钉11-螺钉12-冲孔凸模13-模柄14-打杆15-防转销16-顶件块17-销钉18-上模座19-上垫板20-凸模固定板21-中间板22-落料凹模23-凸凹模24-卸料橡胶25-卸料螺钉26-螺钉课题二课题二课题二课题二冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸因为冲裁过程中可变因素很多,所以无法确定一个同时满足所有理想要求的间隙值。
生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙,只要模具间隙在这个范围内就可以冲出合格制件。
这个范围的最小值称为最小合理间隙Zmin,最大值称为最大合理间隙Zmax。
确定模具间隙应当遵循以下两个原则:
(1)确定的模具间隙满足:
ZminZZmax;
(2)考虑到模具在使用过程中的逐步磨损,新做模具间隙尽量采用Zmin。
冲裁间隙确定的方法可以通过理论计算的方法获得,但是过程非常复杂。
实际生产中往往应用查表选取法。
查表法是指根据材料和料厚等信息查询表2-1、获得最大和最小间隙值。
课题二课题二课题二课题二冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸为止动片冲裁模的落料凹模刃口尺寸,已知零件材料是10号钢,厚度为2.5mm,试求配作凸模的刃口基本尺寸。
解:
查表2-1可知:
冲裁间隙Zmax0.5mmZmin0.26mm取Z0.3mm如图所示在凹模刃口图上画出凸模刃口的假想线可知凸模刃口基本尺寸:
A64.73=64.73-0.364.43mmA29.76=29.76-0.329.46mmA23.76=23.76-0.323.46mmA29.73=29.73-0.1529.58mm故凸模的刃口基本尺寸如图所示。
课题二课题二课题二课题二冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸落料时,因落料件光亮带尺寸与凹模尺寸相等(或基本一致)而卡在凹模孔口中,所以应先确定凹模刃口尺寸,即以凹模尺寸为基准。
冲孔时,因冲孔件光亮带尺寸与凸模尺寸相等(或基本一致)而箍在凸模上,所以应先确定凸模尺寸,即以凸模尺寸为基准。
课题二课题二课题二课题二冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸
(1)当基准刃口磨损尺寸变小时
(2)当基准刃口尺寸磨损变大时(3)当基准刃口尺寸磨损后不变时课题二课题二课题二课题二冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸图为电子元件夹片,制件材料为黄铜(H62),厚度为1.0mm。
试求凸模与凹模刃口基本尺寸。
课题二课题二课题二课题二冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸课题二课题二课题二课题二冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸冲裁刃口尺寸图示为山形铁芯片尺寸图,材料为硅钢,厚度0.5mm,试计算刃口尺寸。
(1)该制件为落料件,故以凹模为基准;
(2)查表2-1得:
Zmin0.025Zmax0.035取Z0.025mm(3)该制件形状较复杂,适合用配合加工法,列表计算如下:
课题三课题三课题三课题三冲裁排样冲裁排样冲裁排样冲裁排样一般说来,在冲压生产中材料的费用要占整个工件成本费用的6080以上,所以,材料的合理利用是降低冲压制件成本的最有效的办法之一。
严格地说,材料的利用率是指所有冲裁件的实际面积与所用的板料面积的百分比。
但是,实际生产中为计算方便,往往用一个步距内的材料利用率来衡量。
课题三课题三课题三课题三冲裁排样冲裁排样冲裁排样冲裁排样三种排样法的材料利用率依次为50%、70%、80%(第三种是变更了产品结构的排样)课题三课题三课题三课题三冲裁排样冲裁排样冲裁排样冲裁排样
(1)有废排样是沿制品零件的全部外形冲裁,四周有一定的余料,或者说搭边a与a1均有的排样。
(2)少废排样沿制品部分外形冲裁,只有少部分余料,也就是a或a1搭边只有一个。
(3)无废排样是整个冲压过程中,只有料头和料尾废料以及结构废料的材料损失,而中间没有废料出现。
课题三课题三课题三课题三冲裁排样冲裁排样冲裁排样冲裁排样排样图是一副冲裁模设计的基础,也是备料、加工依据。
一张完整的排样图应标注条料宽度、长度(卷料除外)、板料厚度、步距、搭边(a和a1),如图2-19所示。
排样图应绘制在冲压工艺规程卡片上和冲裁模总装图的右上角。
课题三课题三课题三课题三冲裁排样冲裁排样冲裁排样冲裁排样如图所示为某标准钥匙制件图,试确定合理的排样方案,并绘制排样图。
课题四课题四课题四课题四冲裁力与压力中心冲裁力与压力中心冲裁力与压力中心冲裁力与压力中心影响卸料力、推件力、顶件力的因素主要有材料的力学性能、材料厚度、模具间隙、凹模洞口的结构、搭边的大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。
在实际生产中,常采用经验公式来计算卸料力、推件力和顶件力。
课题四课题四课题四课题四冲裁力与压力中心冲裁力与压力中心冲裁力与压力中心冲裁力与压力中心降低冲裁力的措施1台阶冲裁2斜刃冲裁3加热冲裁利用材料加热后,其抗剪强度显著降低的特点,使冲裁力减小。
一般碳素结构钢加热到900时,其抗剪强度能降低90%,所以在冲裁厚板时,常将板料加热来解决冲床吨位不足的问题。
课题四课题四课题四课题四冲裁力与压力中心冲裁力与压力中心冲裁力与压力中心冲裁力与压力中心实例:
试为图2-28所示模具计算总冲压力。
已知:
材料为08,厚度为1.5mm,凹模直壁高度6mm。
课题四课题四课题四课题四冲裁力与压力中心冲裁力与压力中心冲裁力与压力中心冲裁力与压力中心压力中心计算方法冲压力合力的作用点称为压力中心。
模具的压力中心应该通过压力机滑块中心。
对于有模柄的冲模来说,要使压力中心通过模柄的中心线。
否则,冲压时就会产生偏心载荷,导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损,还会使合理间隙得不到保证,从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。
课题五课题五课题五课题五冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构冲裁模的分类
(1)按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模和剖切模等。
(2)按工序组合方式分类,可分如下三种:
单工序模(俗称简单模)、复合模、级进模(俗称连续模,也称跳步模)。
(3)按上、下模的导向方式分类可分为无导向的敞开模和有导向的导板模、导柱模。
(4)按凸、凹模的材料分类可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨脂冲模等。
(5)按凸、凹模的结构和布置方法分类根据结构可分为整体模和镶拼模;
根据布置方法可分为正装模和倒装模。
(6)按自动化程度分类可分为手工操作模、半自动模、自动模。
课题五课题五课题五课题五冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构单工序模敞开模敞开模往往应用于冲制小批量试制零件,因为生产批量小,在基本满足加工要求的情况下应当尽量降低模具成本,所以设计该类模具应当尽量采用组合方式。
图示的敞开模即符合该特点,其结构简单,上下模之间没有直接导向关系;
工作零件为凸模2和凹模5;
定位零件为两个导料板4和定位扳7,导料板对条料送进起导向作用,定位板是限制条料的送进距离;
卸料零件为两个固定卸料板3;
支撑零件为上模座(带模柄)1和下模座6,此外还有紧固螺钉等。
课题五课题五课题五课题五冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构单工序模冲孔模图示是一副敞开的侧壁冲孔模,它是对成形零件的侧壁上冲孔。
课题五课题五课题五课题五冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构单工序模落料模图右上角所示为山形极片零件图,材料为硅钢片,其生产批量为大批量。
为提高材料利用率,设计对排有废排样。
根据制件精度要求,模具应当有一定的导向精度,故上、下模之间的导向是依靠导板5和凸模6的间隙配合(一般为H7/h6)进行的,为了保证导向精度和导板的使用寿命,工作过程不允许凸模离开导板。
课题五课题五课题五课题五冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构单工序模落料模该模具上、下模依靠导柱导套导向,间隙容易保证,并且该模具采用弹压卸料和弹压顶出的结构,冲压时材料被上下压紧而完成分离。
用这种模具生产零件的变形小,平整度高。
该种结构广泛用于材料厚度较小,且有平面度要求的金属件和易于分层的非金属件。
课题五课题五课题五课题五冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构单工序模小孔冲孔模图是一副小孔冲裁模,所谓小孔冲裁,是指冲孔孔径小于冲裁极限,此时在模具结构上必须做出相应的措施:
模具的导向精度要求非常高(采用导柱导向或导柱与导板相结合);
对小凸模采用加套或缩短长度的方法保护。
课题五课题五课题五课题五冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构冲裁模的典型结构单工序模小孔冲孔模图示是采用超短凸模的小孔冲孔模,右上角为冲制的工件,料厚4mm,最小孔径为0.5t。
该模具采用了超短凸模,能有效防止在冲裁过程中产生压弯失稳变形或折断。
大压板8与小压板7先后压紧工件,小凸模2、3、4的上端露出小压板7的上表面,上模压缩弹簧继续下行,冲击块5冲件凸模2、3、4,对工件进行冲孔。
11、99定位板定位板22、33、44凸凸模模55冲击块冲击块66小导柱小导柱77小压板小压板88大压板大压板1010后侧压块后侧压块课题课题课题课题六六六六冲裁模工作零件结构冲裁模工作零件结构冲裁模工作零件结构冲裁模工作零件结构认识常见凸模冷冲模凸模的结构总的来说包含两大部分,即凸模的工作部分和安装部分。
其工作部分是直接冲压加工的,其断面形状、尺寸应根据冲压件的形状尺寸以及冲压工序的性质、特点进行设计;
安装部分是将凸模安装在凸模固定板上,然后固定在模座上,使之成为一体构成上模。
课题课题课题课题六六六六冲裁模工作零件结构冲裁模工作零件结构冲裁模工作零件结构冲裁模工作零件结构
(1)整体式凸模根据其加工方法的不同,又分为直通式和台阶式。
(2)台阶式凸模其台阶一般有两种:
一种是其固定作用的;
另一种是为了加强而制作的台阶,往往做成圆弧过渡。
(3)组合式,冲压模中组合式凸模是非常常见的一种结构形式,将其设计成组合方式往往有两种目的:
一种是为了节约贵重的模具材料,这种在硬质合金模、大型冲模中应用非常广泛课题课题课题课题六六六六冲裁模工作零件结构冲裁模工作零件结构冲裁模工作零件结构冲裁模工作零件结构固定方法凸模的固定涉及到凸模相对凸模固定板的定位和凸模紧固在凸模固定板上两个问题。
拆卸圆形、非圆形和大型的不同固定方
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