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2)成本成本;
3)交期交期;
4)易制易制;
5)易换易换,材料材料配件易配件易找到替换品找到替换品;
6)利润利润精益生产精益生产JIT的主要表现特征的主要表现特征1、品质:
便于寻找、纠正和解决问题、品质:
便于寻找、纠正和解决问题2、柔性:
小批量、多品种、一个流、柔性:
小批量、多品种、一个流3、投放市场时间:
把开发时间减至最小、投放市场时间:
把开发时间减至最小4、产品多元化:
缩短产品生产周期,减小、产品多元化:
缩短产品生产周期,减小规模效益的影响规模效益的影响5、效率:
提高生产效率,减少浪费、效率:
提高生产效率,减少浪费6、适应性:
标准尺寸总成、协调合作、适应性:
标准尺寸总成、协调合作7、学习:
不断改善、学习:
不断改善(LP/TPS历史)精益生产(精益生产(LeanProduction,简称,简称LP)是)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本)的专家对日本“丰田丰田JIT(JustInTime)生产方式)生产方式”的赞誉。
的赞誉。
(TOYOTAProductionsystem)“精精”,即不投入多余的生产要素,只是在,即不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)(或下道工序急需的产品)。
“益益”,即所有经营活动都要有益有效,具,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。
有经济性。
“”(LP/TPS17技巧介紹)技巧介紹)LP/TPS技巧技巧1.经营理念经营理念日本各家公司均以日本各家公司均以经营理念经营理念-社训作为全体员工精神社训作为全体员工精神总目标总目标。
全员共同遵守及全力以赴其信条大部份均以全员共同遵守及全力以赴其信条大部份均以诚实、贡献、亲和,这些国内企业几乎没有。
而日本诚实、贡献、亲和,这些国内企业几乎没有。
而日本要求全体员工,共同遵守每日朝会必先诵念灌输共识。
要求全体员工,共同遵守每日朝会必先诵念灌输共识。
实施实施TPS需要高度意志力、向心力,打破传统尤其重需要高度意志力、向心力,打破传统尤其重要。
要。
TPS技巧技巧2.方针管理方针管理&
目標目標公司经营理念公司经营理念-社训由上而下共同拟订全公司之经社训由上而下共同拟订全公司之经营方针,并分为短、中、长期之方针。
社长再依全公营方针,并分为短、中、长期之方针。
社长再依全公司经营方针,配合上年度残留问题及新年度面临问题,司经营方针,配合上年度残留问题及新年度面临问题,召集各事、部长、课长、拟订业绩目标、施政重点、召集各事、部长、课长、拟订业绩目标、施政重点、体质改善等。
年度社长方针再推至组长方针,并以极体质改善等。
年度社长方针再推至组长方针,并以极大海报明显公告于各大工作场所,而且各项方针之执大海报明显公告于各大工作场所,而且各项方针之执行,列入追踪检讨、考核、修订。
有些公司如部长、行,列入追踪检讨、考核、修订。
有些公司如部长、课组长,甚至个人之方针,为了达成目标甚至规划目课组长,甚至个人之方针,为了达成目标甚至规划目标细分至日或时为单位,这就是标细分至日或时为单位,这就是TPS之平准化。
之平准化。
JIT是是TPS之基本方针之基本方针,也就是在必要之时,生产必,也就是在必要之时,生产必要之产品。
制成必要之数量,且达成平准化。
再依产要之产品。
再依产品、设备、人员之品、设备、人员之P、Q、C、D、M、S订出管理之订出管理之方针目标。
方针目标。
4.精益生产方式的优越性及其意义精益生产方式的优越性及其意义所需人力资源所需人力资源-与大量生产方式下的工厂与大量生产方式下的工厂相比,能减至相比,能减至1/2;
新产品开发周期新产品开发周期-可减至可减至l/2或或2/3;
生产过程的在制品库存生产过程的在制品库存-可减至大量生产方可减至大量生产方式下一般水平的式下一般水平的1/10;
车间占用空间车间占用空间-可减至采用大量生产方式工可减至采用大量生产方式工厂的厂的1/2;
(空間也是成本?
空間也是成本?
)成品库存成品库存-可减至大量生产方式工厂平均库可减至大量生产方式工厂平均库存水平的存水平的1/4;
LP/TPSLP/TPS技巧技巧33.-5W-5WWHYWHYFiveTimesFiveTimes(3Umemo)(3Umemo)停机停机:
(定位停止定位停止)总量限制系统、防错防呆等装置总量限制系统、防错防呆等装置为什么不能做出产品?
为什么不能做出产品?
平准化平准化为什么会生产过多造成浪费?
为什么会生产过多造成浪费?
目视管理、看板管目视管理、看板管理理因为无法知道制造过多因为无法知道制造过多,对于生产现场应重视数据,对于生产现场应重视数据,重视追根究底之事实。
若真因未找出,就会下错药重视追根究底之事实。
若真因未找出,就会下错药帖,帖,故应重复五次为什么,追查真因故应重复五次为什么,追查真因。
TPS技巧技巧4:
JIT及及零库存零库存公司不设立公司不设立多余零件多余零件、原物料仓库,不设立中间、原物料仓库,不设立中间半成品仓库,节省财务支出及厂房空间。
半成品仓库,节省财务支出及厂房空间。
但实际但实际上零库存并非绝对零,上零库存并非绝对零,追求追求JIT零库存必须赖于零库存必须赖于中心厂及协力厂相互体谅、同心协力、共容共存、中心厂及协力厂相互体谅、同心协力、共容共存、密切配合,这就是看板管理。
依适当时机交所需密切配合,这就是看板管理。
依适当时机交所需的种类及需要的数量,至于库存亦仅有一至两天的种类及需要的数量,至于库存亦仅有一至两天之周转天数而已。
之周转天数而已。
(目標為兩個小時存量目標為兩個小時存量)働传统生产方式:
传统生产方式:
1,少品种大批量生产方式是粗放式粗放式管理,将众多浪费问题藏匿在粗放生产的众多浪费问题藏匿在粗放生产的“海水海水”中中。
2,少品种同消费多层次需求不符。
JIT:
粗放式粗放式精益求精式。
精益求精式。
有了浪费,立即暴露,彻底排除有了浪费,立即暴露,彻底排除传统生产方式问题点传统生产方式问题点TPS技巧技巧:
5.目视管理目视管理(过程管理)(过程管理)日本企业均以生产量、生产进度、加工时间、换模时间、故障时间、闲置时间、待料时间之累计及半成品、工模具、台车、物料之存放区域等,均有状况之指示板(KPI)。
甚至有些工厂设立零件供应中心,当加工线或组立线用完料时,按下开关,供应中心之各零件指示灯会亮,指示何站缺何料件,以使零件补给人员正确补给零件。
TPS技巧技巧6:
平准化平准化(生产计划与管理生产计划与管理)生产管理最忌讳负荷变化过大,如季节性产品。
生产管理最忌讳负荷变化过大,如季节性产品。
而而TPS管理强调将工作负荷之全年量加以平均,管理强调将工作负荷之全年量加以平均,使各月份之负荷平均一致,再平均至每月每小时,使各月份之负荷平均一致,再平均至每月每小时,进而平均负荷至每分。
此项平准化生产为求平均进而平均负荷至每分。
此项平准化生产为求平均的负荷,可采不同机种之混线生产,于同一生产的负荷,可采不同机种之混线生产,于同一生产线加工或组立。
但由于制造过程不一致,宜采取线加工或组立。
但由于制造过程不一致,宜采取群体技术,将类似之群体技术,将类似之制程群组化制程群组化,并以中央控制,并以中央控制之计算机控制器,以调整各制程之负荷,以使各之计算机控制器,以调整各制程之负荷,以使各制程顺利、负荷及产量能平准化。
制程顺利、负荷及产量能平准化。
TPS技巧技巧7:
U型生产线型生产线与一人与一人多机多机(多能工)(少量多樣)(多能工)(少量多樣)传统生产线,为一人一机或一制程一人,而呈传统生产线,为一人一机或一制程一人,而呈直线或非字型排列。
直线或非字型排列。
TPS管理之设备,生产管理之设备,生产layout呈呈U型且一人多机,且站与站间以一个工型且一人多机,且站与站间以一个工件件(oneunit)接力方式传送。
量大时可以一人一接力方式传送。
量大时可以一人一机,量少时采一人多机,人员随量产之变化弹机,量少时采一人多机,人员随量产之变化弹性调度,工作效率不因产量之变化而变化。
性调度,工作效率不因产量之变化而变化。
TPS管理稼动率低,但操作员之效率会提高。
管理稼动率低,但操作员之效率会提高。
此项此项U型生产一人多机,配合自働化及防呆装置型生产一人多机,配合自働化及防呆装置来生产。
来生产。
TPS技巧技巧8:
标准作业表:
标准作业表(SOP)让产品、设备及人员更有效率的组合,这些组合结果就让产品、设备及人员更有效率的组合,这些组合结果就是标准作业表。
是标准作业表。
明确记载标准表之三要素为周期时间、明确记载标准表之三要素为周期时间、作业顺序及标准在制品量。
作业顺序及标准在制品量。
作业顺序作业顺序:
为操作员于加工时,于零件安装于设备或:
为操作员于加工时,于零件安装于设备或于设备上取下,在时间规定范围内之作业步骤,并非于设备上取下,在时间规定范围内之作业步骤,并非制品在制程间流动之顺序。
制品在制程间流动之顺序。
周期时间周期时间:
由必要数和工作时间来决定,每日必要数:
由必要数和工作时间来决定,每日必要数可由月必要数除以工作日数得知。
周期时间由稼动时可由月必要数除以工作日数得知。
周期时间由稼动时间除以一日之必要数,但实际的周期时间会因人而有间除以一日之必要数,但实际的周期时间会因人而有所差异。
所以无论新手、老手,均应遵行标准操作方所差异。
所以无论新手、老手,均应遵行标准操作方法,特别是浪费之动作应加以去除。
法,特别是浪费之动作应加以去除。
标准在制品量标准在制品量:
丰田生产方式不仅要做到零件:
丰田生产方式不仅要做到零件JITJIT,到达各制程之标准,在制品数量也要严格设定。
到达各制程之标准,在制品数量也要严格设定。
(one(oneunit)unit)TPS技巧技巧9:
看版:
看版(流转卡)(流转卡)目的为抑止制造过多之浪费目的为抑止制造过多之浪费,减少库存至零,减少库存至零,并可促进作业问题之改善并可促进作业问题之改善TPS之看板是由上列之看板是由上列所述的措施所支撑着,即所述的措施所支撑着,即生产平准化生产平准化/流动中生产流动中生产作业
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