机械制造技术基础第5章-1PPT文件格式下载.ppt
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保证加工精度:
定位定位+夹紧夹紧22减少工件装夹的辅助时间减少工件装夹的辅助时间,提高生产率提高生产率33扩大机床的使用范围扩大机床的使用范围44降低对工人技术水平要求和劳动降低对工人技术水平要求和劳动强度强度,保证生产安全保证生产安全5.1.15.1.1机床夹具的功能机床夹具的功能定位基准定位基准5.1.2机床夹具应满足的要求机床夹具应满足的要求1保证加工精度保证加工精度2夹具的总体方案应与年生产纲领相适应夹具的总体方案应与年生产纲领相适应大批量:
快速、高效的定位夹紧机构;
中小批量夹具具有可调性大批量:
中小批量夹具具有可调性3安全、方便、减轻劳动强度安全、方便、减轻劳动强度4排屑顺畅排屑顺畅5机床夹具应具有机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性良好的强度、刚度和结构工艺性和耐磨性和耐磨性此外,还应考虑制造、检测、调整和装配方便性,以利于提高夹具制造精度。
此外,还应考虑制造、检测、调整和装配方便性,以利于提高夹具制造精度。
5.1.3机床夹具的类型机床夹具的类型按应用范围分按使用机床分按夹具动力源分11通用夹具通用夹具链接链接“通用性通用性”:
不需调整就可适应多种工件的安装加工,广泛应用于:
不需调整就可适应多种工件的安装加工,广泛应用于单件单件小批小批生产。
生产。
22专用夹具专用夹具用于某一特定工件的特定工序用于某一特定工件的特定工序的夹具。
广泛用于的夹具。
广泛用于成批成批生产和生产和大批量生产大批量生产。
33通用可调整夹具和成组夹具通用可调整夹具和成组夹具(专用可调整夹具)专用可调整夹具)可调性可调性(柔性柔性):
夹具中部分元件可更换,部分装置可调整,以适应不同:
夹具中部分元件可更换,部分装置可调整,以适应不同工件的加工。
工件的加工。
通用可调整夹具一般通用可调整夹具一般可用来安装不同类型的工件可用来安装不同类型的工件。
成组夹具成组夹具适用于一组零件适用于一组零件(尺寸相似、结构相似、工艺相似工件(尺寸相似、结构相似、工艺相似工件)的安装和加的安装和加工的工的某一道工序某一道工序,在在多品种、中小批量生产多品种、中小批量生产中有广泛的应用前景。
中有广泛的应用前景。
5.1.3机床夹具的类型机床夹具的类型44组合夹具组合夹具组合夹具是由一系列的组合夹具是由一系列的标准化元件组装标准化元件组装而成的,使用时,可根据被加工工件的结而成的,使用时,可根据被加工工件的结构和工序要求,选用适当元件进行组合连接,构和工序要求,选用适当元件进行组合连接,形成专用夹具形成专用夹具。
它特别适合。
它特别适合单件小批生单件小批生产产中中位置精度要求较高位置精度要求较高的工件的定位和夹紧。
的工件的定位和夹紧。
55随行夹具随行夹具这是一类非自动线和柔性制造系统中使用的夹具。
这是一类非自动线和柔性制造系统中使用的夹具。
它既要完成工件的定位和夹紧,它既要完成工件的定位和夹紧,又要作为运载工具将工件在机床间进行输送又要作为运载工具将工件在机床间进行输送。
输送到下一道工序的机床后,随行夹具。
输送到下一道工序的机床后,随行夹具应在机床上准确地定位和可靠地夹紧。
应在机床上准确地定位和可靠地夹紧。
6.6.拼拆式夹具拼拆式夹具拼拆式夹具是将标准化的、可互换的零部件装在基础件上或直接装在机床工作拼拆式夹具是将标准化的、可互换的零部件装在基础件上或直接装在机床工作台上,并利用调整件装配而成。
调整件有标准的或专用的,它是根据被加工零件的结台上,并利用调整件装配而成。
调整件有标准的或专用的,它是根据被加工零件的结构设计的。
当某种零件加工完毕,即把夹具拆开,将这些标准零部件放入仓库中,以构设计的。
当某种零件加工完毕,即把夹具拆开,将这些标准零部件放入仓库中,以便重复用于装配成加工另一零件的夹具。
这种夹具是通过调整其活动部分和更换定位便重复用于装配成加工另一零件的夹具。
这种夹具是通过调整其活动部分和更换定位元件的方式重新调整的。
元件的方式重新调整的。
拼拆式夹具的零部件的结构特点是能多次使用,零部件有很高的通用性,当需拼拆式夹具的零部件的结构特点是能多次使用,零部件有很高的通用性,当需要重新装配加工某种零件时,调整工作简单。
要重新装配加工某种零件时,调整工作简单。
5.1.3机床夹具的类型机床夹具的类型5.1.4机床夹具的基本组成机床夹具的基本组成钻床夹具钻床夹具2:
图示装夹扇形工件的钻、铰孔夹具:
图示装夹扇形工件的钻、铰孔夹具(本工序之前,其他加工表面均已完成)扇形工件简图钻床夹具钻床夹具15.1.4机床夹具的基本组成机床夹具的基本组成11工件工件22定位销轴定位销轴33挡销挡销44分度定位套分度定位套55分度定位销分度定位销66手钮手钮77手柄手柄88衬套衬套99开口垫圈开口垫圈1010螺母螺母1111转盘转盘1212钻套钻套1313夹具体夹具体夹具的组成归纳为如下几部分:
夹具的组成归纳为如下几部分:
定位元件及定位装置。
用于确定工件正确位置的元件或用于确定工件正确位置的元件或装置,如图装置,如图5-3所示的定位销轴所示的定位销轴2和挡销和挡销3。
夹紧元件及夹紧装置。
用于确定工件已获得的正确位置用于确定工件已获得的正确位置的元件或装置,如图的元件或装置,如图5-3所示的螺母所示的螺母10和开口垫圈和开口垫圈9。
夹具体。
用于将各种元件、装置连接在一起,并通过它用于将各种元件、装置连接在一起,并通过它将整个夹具安装在机床上,如图将整个夹具安装在机床上,如图5-3所示的所示的13。
导向及对刀元件导向及对刀元件。
用于确定工件与刀具相互位置的元件,。
用于确定工件与刀具相互位置的元件,如图如图5-3所示的钻套所示的钻套12,铣床夹具中常用对刀块来确定刀具与,铣床夹具中常用对刀块来确定刀具与工件的位置。
工件的位置。
5.1.4机床夹具的基本组成机床夹具的基本组成动力装置。
动力装置。
如图如图5-3所示是手动夹具,没有动力装置。
所示是手动夹具,没有动力装置。
在成批生产中,为了减轻工人劳动强度,提高生产率,常采在成批生产中,为了减轻工人劳动强度,提高生产率,常采用气动、液动等动力装置。
用气动、液动等动力装置。
其他元件及装置其他元件及装置。
根据加工需要来设置的元件或装置,根据加工需要来设置的元件或装置,如图如图5-3所示的转盘所示的转盘11、分度定位套、分度定位套4、分度定位销、分度定位销5。
又如。
又如铣床夹具中机床与夹具的对定,往往在夹具体底面上安装两铣床夹具中机床与夹具的对定,往往在夹具体底面上安装两个定向键等。
个定向键等。
上述是机床夹具的基本组成。
对于一个具体的夹具,可能略少或略多上述是机床夹具的基本组成。
对于一个具体的夹具,可能略少或略多一些。
但一些。
但定位、夹紧和夹具体三部分一般是定位、夹紧和夹具体三部分一般是不可缺少不可缺少的。
的。
5.1.4机床夹具的基本组成机床夹具的基本组成5.2机床夹具定位机构的设计机床夹具定位机构的设计5.2.15.2.1工件的定位方法工件的定位方法定位:
定位:
在加工之前,使工件在机床或夹具上占据某一正确位在加工之前,使工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程。
置的过程。
夹紧:
工件定位后用一定的装置将其固定,使其在加工过程工件定位后用一定的装置将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
中保持定位位置不变的操作。
工件定位、夹紧的过程合称为工件定位、夹紧的过程合称为装夹装夹。
工件的定位方法有以下三种:
1.1.直接找正直接找正2.2.划线找正划线找正3.3.利用夹具定位利用夹具定位1.1.直接找正法直接找正法操作工人利用千分表、卡尺、划线盘等工具,操作工人利用千分表、卡尺、划线盘等工具,找正某些有相互位置要求的表面,然后夹紧工件。
找正某些有相互位置要求的表面,然后夹紧工件。
效率低效率低;
精度高精度高应用于应用于单件小批量生产单件小批量生产;
对测量工具的精度和工人对测量工具的精度和工人的操作水平要求高的操作水平要求高flash按图纸要求在工件表面上划出位置线以及加工线和按图纸要求在工件表面上划出位置线以及加工线和找正找正线线,安装时首先,安装时首先按找正线找正工件位置按找正线找正工件位置,夹紧工件。
,夹紧工件。
精度低;
(精度低;
(0.1mm左右)左右)效率低;
效率低;
多用于多用于形状复杂、尺寸偏差大形状复杂、尺寸偏差大的铸、锻件毛坯的的铸、锻件毛坯的粗粗加工;
加工;
适于适于单件小批单件小批量生产;
量生产;
不需其它专门设备,通用性好;
2.2.划线找正法划线找正法毛坯孔加工线找正线flash原理:
原理:
通过工件上定位基准和夹具上定位元件接触或配合通过工件上定位基准和夹具上定位元件接触或配合来实现定位。
来实现定位。
效率高效率高(不需试切、刀具磨损在允许范(不需试切、刀具磨损在允许范围内不需调整刀具,能直接保障加工要求)围内不需调整刀具,能直接保障加工要求);
同一批零件同一批零件尺寸一致性好尺寸一致性好;
操作简单操作简单;
成批及大批量生产成批及大批量生产中中广泛采用广泛采用专用夹具。
专用夹具。
3.3.利用夹具定位利用夹具定位联接联接&
找正法与用夹具装夹工件的对比找正法与用夹具装夹工件的对比待装夹工件待装夹工件采用找正法装夹工件的步骤:
采用找正法装夹工件的步骤:
1)1)先进行划线,划出槽的位置;
先进行划线,划出槽的位置;
2)2)将工件放在立式铣床的工作台上,预夹紧,按划出的线痕将工件放在立式铣床的工作台上,预夹紧,按划出的线痕进行找正,找正完成后用压板或虎钳完全夹紧工件。
进行找正,找正完成后用压板或虎钳完全夹紧工件。
3)3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置,调整好后才根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置,调整好后才能开始加工。
能开始加工。
4)4)加工中需先试切一段行程,测量尺寸,根据测量结果再调整加工中需先试切一段行程,测量尺寸,根据测量结果再调整铣刀的相对位置,直至达到要求为止。
铣刀的相对位置,直至达到要求为止。
5)5)每加工一个工件均重复上述步骤。
每加工一个工件均重复上述步骤。
这种装夹方法不但费工费时,而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。
自由度自由度:
一个物体在三围空间中可能具有的运动。
任:
任何一个未受约束的物体何一个未受约束的物体,在空间都有在空间都有66个自由度个自由度定位:
用用适当的约束适当的约束措施措施,来消除工件的自由度。
,来消除工件的自由度。
5.2.25.2.2工件定位的基本原理工件定位的基本原理11、六点定位原理、六点定位原理定义:
采用六个采用六个按一定
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