任务11PPT文件格式下载.ppt

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6.校核模具闭合高度及压力机有关参数。

7.绘制模具总装图及零件图。

模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计一、冲裁模设计的一般步骤设计总则：

在满足制件精度的前提下，要结构简单、操作方便、材料消耗少、成本底冲裁方案确定之后，模具类型模具类型（单工序模、复合模、级进模等）即选定。

就可确定模具的各个部分的具体结构，包括模模架架及导向方式导向方式、毛坯定位方式毛坯定位方式、卸料卸料、压料压料、出件方式出件方式等。

在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装的方便方便，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全安全等。

模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计3、选择模具的结构形式任务11冲模的设计步骤及实例1）.排样设计与计算=A/BS2）.计算冲压力，初步选取压力机的吨位冲压力包括：

冲裁力、卸料力、顶件力或推件力F1.3F冲3）.计算模具压力中心等半径的圆弧段的压力中心位于任意角

（2）角平分线上，且距离为的点上:

R（180）sin；

形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法或作图法求出冲模压力中心。

X0=（l1x1+l2x2+l3x3+lnxn）/（l1+l2+l3+ln）Y0=（l1y1+l2y2+l3y3+lnyn）/（l1+l2+l3+ln）模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计4、进行必要的工艺计算任务11冲模的设计步骤及实例模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计任务11冲模的设计步骤及实例注：

把刃口轮廓分成若干段。

模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况a）冲孔件b）落料件模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计任务11冲模的设计步骤及实例4）.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差按凸模与凹模图样按凸模与凹模图样分别加工分别加工法法

（1）落料DA=（Dmax-x）0+ADT=（DA-Zmin）0-T=（Dmax-x-Zmin）0-T

（2）冲孔dT=（dmin+x）0-TdA=（dT+Zmin）0+A=（dmin+x+Zmin）0+A（3）孔间距LA=（Lmin+0.5）0.125为保证冲裁间隙在合理范围内，需满足：

|T|+|A|（Zmax-Zmin）或取A=0.6（Zmax-Zmin）T=0.4（Zmax-Zmin）模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计任务11冲模的设计步骤及实例4）.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差凸模与凹模凸模与凹模配作配作法法

（1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：

磨损后变大，变小还是不变。

（2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。

磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。

DA=（Dmax-x）0+A磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。

dT=（dmin+x）0-T磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。

LA=（Lmin+0.5x）0.125（3）刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。

对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的11/8并冠以（）。

模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构结构形式形式和固定方法固定方法。

在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性加工工艺性和装配工艺性装配工艺性。

模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计5、模具的主要零部件设计任务11冲模的设计步骤及实例1绘制模具总装图应清楚表达各零件之间的装配关系装配关系以及固定连接方式固定连接方式。

1）主视图剖剖视图，闭合闭合状态，闭合高度尺寸闭合高度尺寸，条料和工件剖切面涂红涂红/黑黑2）俯视图俯视可见可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸平面轮廓尺寸，图中排样图轮廓线用双点划线双点划线表示。

3）侧视图、局部视图和仰视图一般不要求，必要画时出，宜少勿多宜少勿多。

模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计7、绘制模具总装图和零件图任务11冲模的设计步骤及实例4）冲裁零件图按按比比例例，与冲压方向一一致致，注明零件名名称称、材材料料、厚厚度度及有有关技术要求关技术要求。

5）排样图6）标题栏和明细表所有零件（含标准件）都要详细详细填写在明细表中。

7）技术要求简要注明对本模具的使使用用、装装配配等要求和应注意的事项。

当模具有特殊要求特殊要求时，应详细注明有关内容。

模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计7、绘制模具总装图和零件图（续）任务11冲模的设计步骤及实例模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求：

1）视图要完整完整，且宜少勿多宜少勿多。

2）尺寸标注要齐全齐全、合理合理、符合国家标准符合国家标准。

3）制造公差制造公差、形位公差、表面粗糙度表面粗糙度选用要适当。

4）注明所用材料牌号材料牌号、热处理要求热处理要求以及其他技术要求其他技术要求。

模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计7、绘制模具总装图和零件图2绘制模具零件图任务11冲模的设计步骤及实例模具总装图的一般布置情况模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计主视图俯视图冲裁零件图排样图局部视图返回模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计技术要求：

1.各模板装配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱边；

2.模具装配后卸料板高出凸模1mm；

3.模具装配后顶件板高出凹模2mm，模具闭合后凸模进入凹模1.2mm；

4.模具装配后保证凸模与凹模之间的冲裁间隙为0.072mm且均匀；

5.模具安装在J23-63冲床上，该冲床的主要参数为：

公称压力630KN，最大封闭高度170mm，封闭高度调节量40mm，工作台尺寸（左右前后）315mm200mm，模柄孔尺寸：

3050；

6.模具涂绿色防锈漆。

返回模块2冷冲压模设计单元1冲裁模设计二、设计示例：

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