镁碳砖质检员培训PPT推荐.pptx

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一般采取二步煅烧法。

鳞片石墨是一种以碳为主要成分的天然矿物，它具有耐高温、导热、导电、润滑、可塑和抗腐蚀等性能。

它是含碳耐材的主要原料。

耐火材料用石墨多为鳞片状石墨，它按固定碳含量分为高纯、高碳、中碳、和低碳石墨。

颜色为铁黑色、钢灰色。

密度为2.09-2.23g/cm3，熔点为3700100（真空中）,热导率大，膨胀系数小，弹性模量小，润滑性好，导电性良好，化学性质稳定，常温下与酸、碱、有机溶剂不起反应，与钢液难润湿，具有良好的抗侵蚀性能。

酚醛树脂是耐火材料用的一种非水性有机结合剂。

它是用苯酚（或甲酚、二甲酚、或间苯二酚）与甲醛（或糖醛）混合物在催化剂作用下缩聚制得的。

（1）碳化率高（52%）；

（2）粘结性好，成型的坯体强度高；

（3）烧后的结合强度高；

（4）常温下硬化速度可以控制；

（5）有害物质含量少，可改善作业环境。

防止镁碳砖中碳氧化的几种措施：

防防氧化涂布：

为了防止镁碳砖在施工后干燥（烘氧化涂布：

为了防止镁碳砖在施工后干燥（烘烤）时碳的的氧化问题烤）时碳的的氧化问题。

致密化：

是以抑制氧和氧化物向砖内侵入为目的，致密化：

是以抑制氧和氧化物向砖内侵入为目的，砖坯的致密化有助于抑制碳的氧化。

工艺上采用砖坯的致密化有助于抑制碳的氧化。

工艺上采用改进颗粒尺寸、结合剂和高吨位型压砖机成型。

改进颗粒尺寸、结合剂和高吨位型压砖机成型。

防止氧化的防止氧化的添加剂添加剂（抗氧化剂）（抗氧化剂）。

金属添加剂有金属添加剂有铝、硅、镁、钙；

非金属添加剂有碳化硅、碳化铝、硅、镁、钙；

非金属添加剂有碳化硅、碳化硼、硼、CaB6和和TiO2等。

等。

其中其中金属金属硅硅粉和金属粉和金属铝铝粉粉常常用。

用。

镁碳砖的生产镁碳砖的生产1、破粉碎2、配混料3、成型4、热处理5、检选6、包装镁碳砖的配方主要是由明确规定粒度镁碳砖的配方主要是由明确规定粒度的电熔或烧结镁砂，不同数量的的电熔或烧结镁砂，不同数量的石墨石墨组成，由适量的组成，由适量的结合剂结合剂混炼混炼，加入或加入或不加入金属和（或）非金属物质。

主不加入金属和（或）非金属物质。

主辅原料的种类及其化学性质和矿物组辅原料的种类及其化学性质和矿物组成决定了镁碳砖的各种性能成决定了镁碳砖的各种性能。

由于由于镁镁碳砖不需碳砖不需烧成烧成，就就增加了泥料混炼、增加了泥料混炼、制品成型和热处理等工序的重要性。

制品成型和热处理等工序的重要性。

原料的选择和制备原料的选择原料的选择镁碳砖的主要原料包括：

烧结或电熔镁砂，鳞片石墨以及有机结合镁碳砖的主要原料包括：

烧结或电熔镁砂，鳞片石墨以及有机结合剂。

剂。

石墨对镁碳砖的大部分特性具有显著影响：

当石墨用量增加时，镁石墨对镁碳砖的大部分特性具有显著影响：

当石墨用量增加时，镁碳砖的体积密度，常温机械强度，热膨胀系数均下降，而导热系数碳砖的体积密度，常温机械强度，热膨胀系数均下降，而导热系数和热稳定性能却提高了。

因此要根据使用条件来选择石墨的纯度和和热稳定性能却提高了。

因此要根据使用条件来选择石墨的纯度和用量。

用量。

选用何种镁砂用于镁碳砖的生产取决于使用要求，如果强调镁碳砖选用何种镁砂用于镁碳砖的生产取决于使用要求，如果强调镁碳砖的耐蚀性能，电熔镁砂的用量不低于的耐蚀性能，电熔镁砂的用量不低于40%（因为电熔镁砂比烧结镁（因为电熔镁砂比烧结镁砂的体积密度高）。

砂的体积密度高）。

在颗粒组成相同的情况下，碳和结合剂决定着镁碳砖的开口气孔率。

镁碳砖使用寿命的提高起因于较致密的颗粒、较大的方镁石晶体以镁碳砖使用寿命的提高起因于较致密的颗粒、较大的方镁石晶体以及较高的导热率。

及较高的导热率。

镁砂的临界颗粒大小镁砂的临界颗粒大小镁镁碳砖的熔损是通过工作面上的镁砂颗粒同熔渣反应而进行的，碳砖的熔损是通过工作面上的镁砂颗粒同熔渣反应而进行的，除了与镁砂本身的性质有关之外，还取决于镁砂颗粒的大小。

除了与镁砂本身的性质有关之外，还取决于镁砂颗粒的大小。

较大的颗粒会有较高的耐蚀性能，但颗粒尺寸较大又会增加未较大的颗粒会有较高的耐蚀性能，但颗粒尺寸较大又会增加未经或未完全溶蚀就脱离镁碳砖的工作面而浮游到熔渣中去的可经或未完全溶蚀就脱离镁碳砖的工作面而浮游到熔渣中去的可能性，产生一种近似于非连续性损毁过程而加快镁碳砖的损毁能性，产生一种近似于非连续性损毁过程而加快镁碳砖的损毁速度。

镁砂颗粒脱离镁碳砖工作面与其使用条件下，碳或碳化速度。

镁砂颗粒脱离镁碳砖工作面与其使用条件下，碳或碳化物对镁砂的结合强度有关。

物对镁砂的结合强度有关。

大颗粒的绝对膨胀量比小颗粒大，同时镁砂膨胀系数比石墨大大颗粒的绝对膨胀量比小颗粒大，同时镁砂膨胀系数比石墨大得多，所以镁碳砖中镁砂大颗粒得多，所以镁碳砖中镁砂大颗粒/石墨界面比镁砂小颗粒石墨界面比镁砂小颗粒/石墨界石墨界面产生的应力大，因而产生的裂隙也大。

所以镁碳砖中的镁砂面产生的应力大，因而产生的裂隙也大。

所以镁碳砖中的镁砂临界颗粒尺寸小时，会具有缓解热膨胀带来的不利影响并可将临界颗粒尺寸小时，会具有缓解热膨胀带来的不利影响并可将热应力均匀的分布开来。

热应力均匀的分布开来。

一般而言，在温度梯度大、热冲击激烈的情况下使用的镁碳砖一般而言，在温度梯度大、热冲击激烈的情况下使用的镁碳砖要选用较小颗粒的镁砂；

要求耐蚀性能高的镁碳砖应选用颗粒要选用较小颗粒的镁砂；

要求耐蚀性能高的镁碳砖应选用颗粒尺寸较大的镁砂。

尺寸较大的镁砂。

镁砂细粉（镁砂细粉（0.088mm的的作用作用）从镁碳砖整体的均匀性考虑，希望颗粒和基从镁碳砖整体的均匀性考虑，希望颗粒和基质部分的热膨胀性能应当比较接近，基质部质部分的热膨胀性能应当比较接近，基质部分就需要配入一定数量的镁砂细粉（另一作分就需要配入一定数量的镁砂细粉（另一作用是可以使基质部分主要是工作面的碳氧化用是可以使基质部分主要是工作面的碳氧化之后不至于留下太多的空隙，而导致基质部之后不至于留下太多的空隙，而导致基质部分的结构松散）。

分的结构松散）。

镁碳砖中细粉（镁碳砖中细粉（0.074mm）镁砂）镁砂/石墨的比石墨的比值应当小于值应当小于0.5，当采用通用配方时，镁砂，当采用通用配方时，镁砂细粉的配入量应大于细粉的配入量应大于10%。

破碎、筛分与粉磨工序质量控制程序破碎、筛分与粉磨工序质量控制程序

（一）

（一）破碎前的准备破碎前的准备设备的检查设备的检查每次上班后应首先检查以下设备是否完好每次上班后应首先检查以下设备是否完好a振动筛振动筛b对辊破碎机对辊破碎机c皮带运输机皮带运输机d颚式破碎机颚式破碎机e其他设备（铲车、叉车、人力车、板锹等）其他设备（铲车、叉车、人力车、板锹等）如发现异常情况后，应由破碎班长及时向生产部报告，得到设备维修人员的检修和确认后方可如发现异常情况后，应由破碎班长及时向生产部报告，得到设备维修人员的检修和确认后方可开机。

开机。

原料的确认原料的确认a确认需破碎的原料是否经过检验确认需破碎的原料是否经过检验；

是否通知是否通知检验合格检验合格，可以，可以破碎破碎。

b确认原料中没有混入其他等级的原料及杂物。

如发现异常情况，不得开机作业，并由破碎班确认原料中没有混入其他等级的原料及杂物。

如发现异常情况，不得开机作业，并由破碎班班长向生产部和班长向生产部和技术技术部、部、质量质量部报告，部报告，得到质量得到质量部的确认后方可开机作业。

部的确认后方可开机作业。

颗粒料存放地点和标牌的确认颗粒料存放地点和标牌的确认a确认颗粒料的堆放地点，并做相应的标识，标识内容包括：

原料等级与粒度；

确认颗粒料的堆放地点，并做相应的标识，标识内容包括：

b确认贮料仓内是否有颗粒料，如有要求确认是否与需破碎的原料等级相同，相同时，可直接确认贮料仓内是否有颗粒料，如有要求确认是否与需破碎的原料等级相同，相同时，可直接破碎；

不同时，需将仓内颗粒料放尽并堆放到指定位置后方可破碎。

破碎；

4破碎成品拣选出的废品砖时，必须区分材质进行破碎并做好相应材质的标识。

破碎成品拣选出的废品砖时，必须区分材质进行破碎并做好相应材质的标识。

（二）

（二）破碎破碎作业作业1开机顺序开机顺序斗式提升机斗式提升机振动筛振动筛对辊机对辊机皮带运输机皮带运输机颚式破碎机颚式破碎机2开机后应确定振动筛、斗式提升机、对辊机、皮带运输机、颚式破碎机是否运行正常，在确认设备运行正常的前提下，可以开机后应确定振动筛、斗式提升机、对辊机、皮带运输机、颚式破碎机是否运行正常，在确认设备运行正常的前提下，可以投放破碎，如出现异常情况应立即停机并向生产部报告。

投放破碎，如出现异常情况应立即停机并向生产部报告。

3投料时要均匀加料，由震动给料机的速度调节稳定向颚式破碎机内加料。

投料时要均匀加料，由震动给料机的速度调节稳定向颚式破碎机内加料。

4加料过程中应注意不得将大于加料过程中应注意不得将大于150mm的原料（破碎废砖除外）投入颚式破碎机内，以免造成颚式破碎机损坏。

的原料（破碎废砖除外）投入颚式破碎机内，以免造成颚式破碎机损坏。

5在原料破碎完以后，须空转在原料破碎完以后，须空转3-5分钟后，按以下顺序关机：

分钟后，按以下顺序关机：

颚式破碎机颚式破碎机皮带运输机皮带运输机振动筛振动筛斗式提升机斗式提升机对辊机对辊机（三）（三）原料堆放与标识原料堆放与标识1破碎后的颗粒料应进入贮料仓中，级配不同时用时按粒度和品级从料仓分别放到吨袋等盛料器中，放置相应的存放地点，并破碎后的颗粒料应进入贮料仓中，级配不同时用时按粒度和品级从料仓分别放到吨袋等盛料器中，放置相应的存放地点，并放好相应的标识牌。

放好相应的标识牌。

2贮料仓内的颗粒料直接用于配料时，须按贮料仓编号相应等级和粒度的原料。

贮料仓内的颗粒料直接用于配料时，须按贮料仓编号相应等级和粒度的原料。

（四）（四）粉磨作业粉磨作业作业前应检查设备是否完好；

作业前应检查设备是否完好；

检查称量设备（电子秤、台秤等）是否正常和精确；

准备好包装球磨粉用的编制袋和绳子；

启动并检查设备；

加料（用加料（用1-0mm的颗粒料）；

的颗粒料）；

称量和包装（每袋称量和包装（每袋500.2公斤）；

公斤）；

标识（标识：

原料名称、等级和粒度）和存放；

关机。

（五）五）粒度粒度标准标准（六）（六）破碎破碎粒度问题及解决粒度问题及解决办法办法粒度5-3mm3-1mm1-0mm0.088mm检查项目5mm3mm3mm1mm1mm0.088mm0.088mm目前要求（%）52051051510最终要求（%）5105551510问题解决及解决及处理理办法法解决部解决部门破碎粒度不符合指破碎粒度不符合指标要求要求责令重新筛分技技术部、部、质量