水泥砼路面试验段申请报告.doc
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水泥砼路面试验段申请报告.doc
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水泥混凝土面层施工组织设计
一、编制依据:
水泥混凝土面层施工组织设计是根据2014新民市年一事一议财政奖补村内道路工程施工图设计、招标文件及施工技术规范,并结合我公司的施工能力,以及本合同段的实际情况编制的。
二、工程概况:
1、工程规模:
路线全长15.85公里,包括卢屯乡、梁山镇、姚堡乡3个乡镇,共6个行政村,31条线路。
2、技术标准:
公路等级为四级,设计时速20公里/小时,路面宽度为5.0米和3.5米两种。
3、路面结构:
18cm水泥混凝土。
三、施工组织机构、机械配备及人员情况
1、施工组织机构:
该项工程施工负责人陈俊杰,质检工程师于桂芝,试验工程师李敬党,技术员2人,施工员3人,材料员3人,安全员1人,内业员1人,统计员1人。
2、主要施工机械:
搅拌机3台,混凝土运输车10台,混凝土整平振捣梁3台,抹光机3台,压纹机3台,切缝机3台,振捣棒8根,水车3台。
3、人员情况:
施工管理人员已全部进入施工现场,民工当地雇用。
四、施工准备情况
1、测量方面:
导线点己复测完毕,施工中线己经恢复。
2、试验方面:
水泥混凝土路面用原材料试验己完成,石料、水泥均符合规范要求。
3、下承层的验收
由总工程师组织测量、试验、质检人员,协同监理工程师对基层进行了验收。
五、水泥混凝土面层施工方案
1、基层质量检验
按质量检评标准,检查基层强度、平整度等,各项指标均满足要求后,并经监理工程师签字后,才进行路面施工。
2、测量放样
首先根据设计图纸放出路中心线及路边线,在路中心线上每20m设一中心桩,同时在胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等处设中心桩,并相应在路边各设一对边桩。
主要中心桩应分别固定在路旁稳固位置。
3、混凝土拌和运输
混凝土用各种材料必须满足规范要求,混凝土配合比经试验并报监理工程师批准。
采用集中拌和,搅拌机加料顺序为:
碎石、水泥、砂,边搅拌边加水。
加水量要以实验室提供的数据为准,以保证混凝土的和易性,塌落度不易过大。
4、摊铺施工
模板采用高为18cm、长度为6m的槽钢侧放使用,内外用钢钎固定,模板底部用叉头楔垫实并牢靠固定,空隙处用混凝土垫实处理,确保其在混凝土摊铺过程中不会因震动发生标高误差及振捣时漏浆。
混凝土运输车直接开进支好模板的路面基层上,由专人按距离和混凝土的用量指挥混凝土运输车进行卸料。
人工大致整平,考虑振捣后的混凝土沉降量,混凝土应略高于模板2-3cm(在以后施工中调整此数据)。
用插入式振捣棒普遍振捣一遍,作用半径严格搭茬,振捣到位且均匀。
尤其是靠近模板和已完成混凝土路面部位更要注意。
振动棒工作时应上下移动,以便振捣密实。
振捣时间通过观察混凝土的情况确定(①振捣时混凝土不再明显沉降②不再有大量气泡出现③混凝土表面均匀,平整并已泛浆)一般情况下振捣时间约为20-30秒。
振捣棒在一个部位工作完毕后,须缓慢,匀速地边振边上提,不宜过快,以防振动中心产生空隙或不均匀。
5、表面整平
混凝土在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振捣梁往返拖拉1遍,使表面泛浆,并赶出汽泡。
振捣梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以1.2—1.5m/min为宜。
对不平之处,应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振捣梁行进时,不允许中途停留。
牵引绳不可过短,以减少振捣梁底部的倾斜,振动梁底面要保持一定的路拱,下班或不用时,要清洗干净,放在平整处(必要时将振捣梁朝下搁放,以使其自行校正拱度),不得暴晒或雨淋。
混凝土表面通过进一步精细修整,使其更加致密、平整和美观,然后用手动式抹光机进行抹平直至达到要求。
纹理制作是提高水泥混凝土路面行车安全措施之一。
在混凝土处于塑性状态时,用手动压纹机进行压纹,使混凝土表面具有一定的粗糙度。
6、养生
混凝土在终凝后进行养生,使混凝土板在开放交通前具有足够的强度。
在养生初期,为减少水分蒸发,避免阳光照射,防止风吹和雨淋等,我们采用地膜覆盖的方法进行养生,使之保持湿润状态。
养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定,不宜小于设计弯拉强度的80%,应特别注重前7天的保湿养生。
一般养生天数宜为14—21天,高温天不宜少于14天,低温天不宜少于21天。
混凝土板养生初期,严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行。
面板达到设计弯拉强度后,方可开放交通。
7、切缝
混凝土结硬后适时切缝,切得过早,因混凝土的强度不足,会引起集料脱落,不能切出整齐的缝。
切得过迟,混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。
合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度,而收缩应力并未超出其强度范围时。
它随混凝土的组成和性质(集料类型、水泥类型和含量、水灰比等)、施工时的气候条件(温度及其变化、风)等因素而变化。
适宜的切缝时间是混凝土的抗压强度达到设计强度的25%—30%时比较适合。
切缝采用调深调速的切缝机锯切。
为减少早期裂缝,切缝可采用“跳仓法”,即每隔几块板切一缝,然后再逐块锯。
切缝深度为6cm缝宽为5mm,切缝太浅会引起不规则断板。
切缝时,应调整刀片的进刀深度,并应随时调整刀片切割方向。
停止切缝时,应先关闭旋钮开关,将刀片提升到混凝土板面上停止运转。
8、水泥混凝土路面施工防雨措施
准备8m宽、长100m的彩条布及活动支架,下雨时在混凝土路面上由人工撑起,人工在棚下快速对混凝土路面完成作业。
六、确保工程质量和工期的措施
1、确保工程质量的措施
(1)加强施工人员培训教育和管理
施工人员进场后进行质量教育和技术培训,提高施工人员的质量意识和技术水平。
对质量目标进行分解,层层落实到人,逐级签定责任状,制订质量奖惩制度,按期考核,奖惩兑现。
建立健全质量保证体系,加强施工过程质量控制和管理,加强质量检测力度和频率,预防为主,严格按图施工,注意细做到精益求精。
及时发现和处理施工中出现的问题,凡事不可马虎,一切以质量为中心,确保工程质量目标的实现。
(2)施工材料管理
对不同规格的材料分开堆放,砂石料码方,用砖砌筑隔墙,防止混杂。
设立标志牌,标明材料的名称、规格、型号、产地。
进场材料先进行严格的外观检查,再抽样试验,不合格的材料严禁进场,已进场的不合格材料标识清楚并及时清除出场。
料场保持清洁,道路畅通。
(3)质量检测与监督
建立质量保证体系,实行总工程师负责制,完善内部质量监督制度,制定质量计划,明确工作程序、工作范围和职责,从组织上、制度上确保质量管理工作贯穿施工全过程。
2、确保工期的措施
(1)落实施工现场指挥管理机构,配置具有施工经验丰富的领导班子,组成项目管理机构,从人员、设备、物质上优先考虑,确保施工过程管理科学,人员配置合理,施工人员、机械设备满足工程需要和进场时间。
(2)按施工组织设计配足、配强所需机械设备,实现机械化作业。
施工过程中加强设备的维修和保养,并备足易损零配件和常用维修设备,指派专业维修人员进驻工地维修,发现问题及时处理,提高设备的完好率和利用率,投入施工现场的设备,施工项目不完工不得调离本工程。
(3)提前做好施工队伍及机械设备的进场准备工作,一旦接到中标通知书,即进行进场动员及进场安排,迅速调遣施工人员和设备进场,确保按期开工。
(4)组织定期和不定期的检查,落实计划的执行情况,有问题及时分析原因,指定措施,调整资源。
对受制约及控制工程提前做好准备,提前施工,确保资源的投入。
(5)对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应,并做好材料的储备工作,保证施工用料。
进场后认真进行市场调整,疏通材料供应渠道,不因材料供应不足而影响施工。
(6)抓住有利施工季节,保证工程提前开工,大力推广新技术、新工艺、新材料,利用我单位成功的经验提高施工效率,缩短工期。
严格控制工程质量,做到分项质量检查一次合格,消除因质量原因耽误工期的隐患。
七、完善安全设施
配备足够的安全设施、消防设备,各种安全设施、材料、劳动保护用品齐全有效,在施工路段内,设立各种安全警示、隔离装置等。
八、环境保护
环境保护工作是在建工程综合素质指标之一,公司积极开展环境保护工作,自觉维护当地自然环境和居民清洁舒适的生活、劳动环境,最大限度地减少施工对自然生态的破坏,防止水土流失,做到施工不扰民,保护环境,争创文明施工标准化工地。
(1)工程施工污水、废水必须采取有效净化措施加以处理,严禁直接排放。
(2)施工机械加强保养,防止漏油,机械运转中产生的油污水或维修机械的油污水,经处理后达标排放。
(3)工程所需的水泥等易扬尘的原材料,要存放在干燥封闭的仓库内或用苫布盖严,防止扬尘。
(4)材料按规定场地码放整齐,稳固,并设有明显标志。
现场存放油料必须进行防渗漏处理。
(5)所有的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理,生活垃圾按照城市规定,每天集中,纳入城市垃圾处理系统。
(6)工程完工后及时对现场进行清理,恢复原有的地形地貌,保持生态环境不变。
(7)施工场地运输道路要经常进行洒水养护,以防止粉尘对大气及生活环境造成污染。
(8)工程材料运输过程中要用蓬布进行遮盖,且装料适中,不得超限,对车辆外表应及时进行清洗。
(9)工程施工期间,应控制噪声对环境的影响,满足国家有关法规要求。
必须符合有关部门对夜间施工的规定。
(10)加强工程机械设备及运输车辆的维修保养,大型机械设备应采取一定的消音措施,以降低机械噪声污染。
九、文明施工措施
1、建立文明施工组织机构,明确部门职责。
2、经常检查,定期评比,奖惩分明,层层落实。
3、设备机具:
正确使用,规矩停放,标识清楚。
4、生活驻地:
整洁清新,雅致舒适。
5.、场地清洁,标志齐全,料具有序,尊重民俗,文明施工。
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