高炉安全操作规程Word格式文档下载.doc
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调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员,应首先进行岗位安全培训,并经考试合格方可上岗。
外来参观或学习人员,要接受必要的安全教育,并由专人带领。
2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均经专门的安全教育和培训,并经考试合格,取得操作资格证,方可上岗。
上述人员的培训、考试、发证及复审,应按国家有关规定执行。
2.9采用新工艺、新技术、新设备,应制定相应的安全技术措施;
对有关生产人员,进行专门安全技术培训,并经考试合格方可上岗。
2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫,要害岗位的设备,实行操作牌制度。
2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案,并配备必要的器材与设施,定期演练。
2.13安全装置和防护设施,不得擅自拆除。
2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时,厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救,并采取有效措施,防止事故扩大。
发生伤亡事故,应按国家有关规定报告和处理。
事故发生后,应及时调查分析,查清事故原因,并提出防止同类事故发生的措施。
3炼铁分厂各岗位安全操作规程
3.1高炉工长安全操作规程
3.1.1危险源
3.1.1.1一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品;
更换风、渣口时未戴好面罩;
接触高温工器具未戴手套;
风口镜片缺损;
监视出铁热辐射;
监视出铁渣铁喷溅、站位不当;
值班室操作配电盘和操作开关漏电;
在运行的电葫芦下走动;
高空擦玻璃;
开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。
3.1.1.2二级危险源
取样勺未预热;
与其它岗位联系不到位;
未执行摘挂牌制度;
跨越大小壕;
开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员;
换风、渣口套打大锤戴手套;
高炉风、渣口操作站位不当;
高炉内存铁量超过安全容铁量;
高炉风、渣口操作时未戴面罩;
监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩;
进入煤气区域未携带煤气报警器;
3.1.1.3三级危险源
突然停电、停风、停水;
炉缸烧穿;
渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。
3.1.1.4四级危险源
高炉炉体开裂泄漏煤气。
3.1.1.5五级危险源
(无)
3.1.2作业指导
3.1.2.1按要求穿戴好劳保用品,更换风、渣口时戴好面罩、手套。
3.1.2.2进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回。
3.1.2.3取样时取样勺必须预热后进行。
3.1.2.4高炉休风(或座料)操作,必须专人指挥,严格按程序操作,通知看水工观察风口有无涌渣和灌渣,同时通知相关辅助单位(风机房、热风炉、干除尘、卷扬等)。
3.1.2.5炉顶点火必须二人以上,携带煤气报警器,不得正对人孔,操作时应采取有效防护措施防止烧伤和煤气中毒。
3.1.2.6禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留。
3.1.2.7炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,应立即采取措施,防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。
3.1.2.8如发生突然停电、停风、停水等事故,按4.7应急措施执行。
3.1.2.9长时间休风应做到
3.1.2.9.1炉顶点火前,不许在炉顶进行检修工作。
3.1.2.9.2点火后禁止倒流,设专人看火,保证炉顶火焰不灭。
3.1.2.9.3炉顶灭火再点时,必须将炉顶人孔打开,通蒸汽排除残余煤气后再点火。
3.1.2.10严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏和堵塞。
3.1.2.11炉前若渣铁未出净,工长可决定提前出铁或增加铁次;
铁水连续出不净,应控制冶强。
3.1.2.12铁口深度过浅,应减风出铁,连续两炉以上铁口浅应应控制冶强;
提高炉温;
缩小钻头等措施,应尽快消除。
3.1.2.13放残铁前人员要站在残铁口侧面,残铁口周围铺垫足量的河沙,并清除所有易燃易爆物品。
3.1.2.14确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常,使炉基温度在正常范围之内,防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重。
3.1.2.15富氧时必须请示调度,调度同意后方可操作。
正常情况下,休风。
放风时必须先进行停氧操作,送氧时必须缓缓开启阀门。
操作人员随时注意氧气压力,发现低压(氧气压力-冷风压力<1×
10Pa)时,及时汇报调度,并联系处理。
当氧气压力低于风压时,止回阀自动工作,同时要立即关闭快速切断阀2#和调节阀4#等进行停氧操作。
若长时间停氧,要关闭1#、6#截止阀。
3.1.2.16送风系统如有严重漏风发红现象严禁进行富氧操作。
3.1.2.17高炉后期操作时采取抑制边缘气流制度,防止炉皮开裂。
3.1.2.18联系开冲渣泵时必须确认渣沟是否有人。
3.1.2.19放渣、出铁过程中严禁跨越渣沟、大小壕。
3.1.2.20严格执行摘挂牌制度。
3.1.2.21严禁打大锤戴手套。
3.1.2.22注意躲避正在运行的电葫芦。
3.1.2.23严禁用潮湿物擦电器设备,严禁向电器设备打水。
3.1.2.24高空擦玻璃严禁探身窗外。
3.1.3相关标准及要求
3.1.3.1岗位粉尘:
≤10mg/m3。
3.1.3.2一氧化碳含量和工作时间的关系
一氧化碳含量(ppm)
允许工作时间
小于24
可较长时间工作
达到40
连续工作时间不得超过1小时
达到80
连续工作时间不得超过30分钟
达到160
连续工作时间为15~20分钟
160以上
必须佩戴防毒面具
3.2炉前工安全操作规程
3.2.1危险源
3.2.1.1一级危险源
3.2.1.2二级危险源
3.2.1.3三级危险源
3.2.1.4四级危险源
3.2.1.5五级危险源
3.2.2作业指导
3.2.2.1按要求穿戴好劳保用品,更换风、渣口时戴好面罩、手套。
3.2.2.2进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回。
3.2.2.3取样时取样勺必须预热后进行。
3.2.2.4高炉休风(或座料)操作,必须专人指挥,严格按程序操作,通知看水工观察风口有无涌渣和灌渣,同时通知相关辅助单位(风机房、热风炉、干除尘、卷扬等)。
3.2.2.5炉顶点火必须二人以上,携带煤气报警器,不得正对人孔,操作时应采取有效防护措施防止烧伤和煤气中毒。
3.2.2.6禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留。
3.2.2.7炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,应立即采取措施,防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。
3.2.2.8如发生突然停电、停风、停水等事故,按4.7应急措施执行。
3.2.2.9长时间休风应做到
3.2.2.9.1炉顶点火前,不许在炉顶进行检修工作。
3.2.2.9.2点火后禁止倒流,设专人看火,保证炉顶火焰不灭。
3.2.2.9.3炉顶灭火再点时,必须将炉顶人孔打开,通蒸汽排除残余煤气后再点火。
3.2.2.10严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏和堵塞。
3.2.2.11炉前若渣铁未出净,工长可决定提前出铁或增加铁次;
3.2.2.12铁口深度过浅,应减风出铁,连续两炉以上铁口浅应应控制冶强;
3.2.2.13放残铁前人员要站在残铁口侧面,残铁口周围铺垫足量的河沙,并清除所有易燃易爆物品。
3.2.2.14确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常,使炉基温度在正常范围之内,防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重。
3.2.2.15富氧时必须请示调度,调度同意后方可操作。
3.2.2.16送风系统如有严重漏风发红现象严禁进行富氧操作。
3.2.2.17高炉后期操作时采取抑制边缘气流制度,防止炉皮开裂。
3.2.2.18联系开冲渣泵时必须确认渣沟是否有人。
3.2.2.19放渣、出铁过程中严禁跨越渣沟、大小壕。
3.2.2.20严格执行摘挂牌制度。
3.2.2.21严禁打大锤戴手套。
3.2.2.22注意躲避正在运行的电葫芦。
3.2.2.23严禁用潮湿物擦电器设备,严禁向电器设备打水。
3.2.2.24高空擦玻璃严禁探身窗外。
3.2.3相关标准及要求
3.2.3.1岗位粉尘:
3.2.3.2一氧化碳含量和工作时间的关系
3.3看水工安全操作规程
3.3.1危险源
3.3.1.1一级危险源
电器漏电;
触及高温物质未戴手套;
用湿布擦电器;
清洁门窗脚站不稳、手把不牢;
高温循环水烫伤。
3.3.1.2二级危险源
戴手套打大锤;
岗位噪声;
煤气区作业未带报警器;
酸洗液烧伤;
上高炉平台单人作业;
更换风口、吹管未戴面罩,站位不当;
风、渣口套、直吹管滑落;
冷却壁漏水未采取应急措施。
3.3.1.3三级危险源
3.3.1.4四级危险源
炉皮开裂泄漏煤气。
3.3.1.5五级危险源
3.3.2
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